鉚工技師論文-3000m3_0#柴油儲(chǔ)罐的制作安裝-文庫(kù)吧
2025-05-15 20:07 本頁(yè)面
【正文】 在平臺(tái)上放出單瓣拱頂板的大樣，將整瓣拱頂板進(jìn)行拼接，焊接完畢。 （ 6）對(duì)焊后的焊道變形超標(biāo)處進(jìn)行調(diào)整，合格后將其擺放整齊，隨用隨取。 罐壁 （ 1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖 （ 2）各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間 3 距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小于 500mm； （ 3）罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm； （ 4）按排板圖進(jìn)行號(hào)料，并且標(biāo)識(shí)清楚，做好檢查記錄； （ 5）下料采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，切割下料；下料后，應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)或磨光機(jī)對(duì)其邊緣進(jìn)行坡口加工； （ 6）滾圓前，壁板兩端要進(jìn)行予彎曲，滾弧時(shí)，應(yīng)緩慢加壓，切忌弧度過大。滾板時(shí)在滾板機(jī)的出板方向加一個(gè)導(dǎo)向胎具，以保證滾圓質(zhì)量； （ 7）將滾好的壁板分批放在胎具上，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，放置時(shí)同樣放置在胎具上，以免發(fā)生變形； （ 8） 壁板胎具制備：壁板在預(yù)制、運(yùn)輸、存放時(shí)需將壁板放在特制的臨時(shí)弧形鞍式支座上，用Φ 108 和Φ 89 鋼管制作，具體結(jié)構(gòu)形式如下： （ 10）盤梯應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體予制，組焊完成后，整體吊裝就位。 罐的安裝 單臺(tái)罐的安裝順序 : 基礎(chǔ)驗(yàn)收 → 合 格后罐底 防腐 → 鋪罐底板 → 焊接 → 檢 測(cè) → 放置Φ 89 管 Φ 108管 4 好中心柱和邊柱 → 安裝最頂層壁板 → 焊接 → 安裝頂層包 邊角 鋼 和頂胎安裝焊接 → 罐頂層板組裝焊接 → 脹圈就位 → 倒裝第 二 層壁 板 → 焊接 → 依次類推→ 最底層壁板安裝 → 安裝盤梯、平臺(tái)等 → 充水 試驗(yàn)→ 沉降觀測(cè) . 根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 罐底組裝 :罐底由弓形邊緣板及中幅板組成。中幅板之間及中幅板與弓形邊緣板的連接形 式為搭接。邊緣板間的連接形式為帶墊板對(duì)接。 （ 1）按圖標(biāo)定的方位，在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線； （ 2）按排板圖，首先鋪設(shè)罐中心板，并在中心板上劃出十字線，十字線應(yīng)與罐基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并作出明顯標(biāo)記； （ 3）劃出弓形邊緣板的外圓
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