【正文】 (提前、延后、減量、下單 . . .) 無(wú)時(shí)格系統(tǒng)，細(xì)項(xiàng)資料用來(lái)作供/需分析前置日抵扣推算訂購(gòu)時(shí)間 虛夸未交貨(完工)量l 100 pcs 訂購(gòu)量，供貨商(制造部) 2 pcs 一直未交(完工)掛在單上(采購(gòu)、制令未結(jié)案)，2 pcs 仍視為供給178。 解法:l 對(duì)采購(gòu)單(自制)系統(tǒng)提供自動(dòng)結(jié)案(符合上下限x%)功能252。 JIT 體制下的目標(biāo)和供貨商建立長(zhǎng)期關(guān)系多少公司真正作到 : 交齊(生產(chǎn))正確的數(shù)量，在適當(dāng)?shù)娜掌?，且品質(zhì)無(wú)缺點(diǎn)。若很難為仍需考慮此功能特性 不能區(qū)分可用及不可用存量l 已過(guò)使用期限的材料(半成品)l 檢驗(yàn)不合格，等最后處置材料(半成品)凈需求 = 毛需求 – (在手量 + 在單量) 區(qū)分在手量是否可凈算178。 解法:l 提供設(shè)置不可凈算的存量(設(shè)置非凈算倉(cāng)庫(kù))l 在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應(yīng)量 庫(kù)存管理缺乏能見(jiàn)度l 對(duì)多張工單備料時(shí)遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場(chǎng)178。 解法:l 工單發(fā)放前對(duì)于材料可用/短缺量能作線(xiàn)上仿真功能l 仿真庫(kù)存存量的可用狀態(tài)如下:制造用(AM)、拒收(RJ)、待驗(yàn)(AI)、檢驗(yàn)中(II)、過(guò)期(EX)、服務(wù)性(SP)、在途(IT)、完成品(FG) 供貨商交貨延遲l 未明確表示供貨商的應(yīng)出貨日到碼頭日 = 材料需求日 – 碼頭至存?zhèn)}時(shí)間供貨商應(yīng)出貨日 = 到碼頭日 – 運(yùn)送時(shí)間178。 解法:l 設(shè)好前置日期，明確表達(dá)采購(gòu)單上應(yīng)出貨日l(shuí) 供貨商文件可對(duì)不同工廠(chǎng)位置設(shè)置運(yùn)送時(shí)間 不能按材料需求計(jì)劃執(zhí)行l(wèi) 系統(tǒng)未能提供例外報(bào)表預(yù)測(cè)及防止延遲交貨，或例外報(bào)表供制造經(jīng)理重新指派工單優(yōu)先序178。 解法:l 提供采購(gòu)員和制造經(jīng)理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計(jì)劃216。 采購(gòu)例外信息 : 數(shù)據(jù)域有 應(yīng)出貨日、承諾出貨日、 到碼頭日延遲承諾 : 采購(gòu)單發(fā)放(通常二星期)后，未承諾應(yīng) 出貨日可能遲交 : 承諾出貨日晚應(yīng)出貨日(一或二天)待決的交貨 : 承諾出貨日尚在未來(lái)(五天)內(nèi)逾期交貨 : 已超過(guò)到碼頭日(一或二天)而尚未 收到貨216。 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場(chǎng)途程從工單到期日倒推每一制程的開(kāi)始日及結(jié)束日，并由現(xiàn)場(chǎng)回報(bào)實(shí)際開(kāi)工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃168。 工作中心派工資料 進(jìn)度比 = 可用時(shí)間/剩余工作時(shí)間= (制令到期日 今日)/(制令到期日 制程計(jì)劃開(kāi)工日) =1 表進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)1 表進(jìn)度落后 1 表進(jìn)度超前 逾期制令不算, 按進(jìn)度比 由小至大排序252。 考慮工單優(yōu)先序，亦受下列因素影響品質(zhì)問(wèn)題中斷 工作站額外狀態(tài) 設(shè)備目前裝置 設(shè)備維護(hù)狀態(tài) 操作要求的熟練度 作業(yè)員可利用 人為指派優(yōu)先規(guī)則168。 工作中心負(fù)載資料了解各工作中心在各星期的負(fù)載(超過(guò) x%)，超載的工作中心調(diào)整如下:已超過(guò)負(fù)載的要排加班將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心將工作重排給較早、低負(fù)載的星期168。 工作中心細(xì)部資料把各工單資料再加上負(fù)載資料168。 工入中心投入/產(chǎn)出資料把各計(jì)劃投入/產(chǎn)出與實(shí)際投入/產(chǎn)出作一比較，以了解生產(chǎn)問(wèn)題 不知道可替代材料l 缺料發(fā)生時(shí)不知道是否有可替代的材料178。 解法:l 提供確認(rèn)可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料168。 仿真?zhèn)淞瞎δ苤廊绷系牟牧?68。 得到可替代的材料168。 確定替代材料是否可取得到168。 修改工單將缺料的材料由替代料取代252。 替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享 不正確的用料結(jié)構(gòu)不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料178。 解法:l 提供 BOM可復(fù)制功能，減少維護(hù)BOM 的人工 內(nèi)部前置時(shí)間太長(zhǎng)內(nèi)部時(shí)間定義 : 從材料申請(qǐng)到供采購(gòu)單送抵供貨商請(qǐng)購(gòu)作業(yè)從規(guī)劃員到採(cǎi)購(gòu)員郵寄給供應(yīng)商採(cǎi)購(gòu)員下採(cǎi)購(gòu)單 1 至 5天 1 至 5天 1 至 5天178。 解法l 減少?gòu)牟少?gòu)申請(qǐng)到采購(gòu)時(shí)間MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的請(qǐng)購(gòu)資料直接給采購(gòu)員l 減少下采購(gòu)單時(shí)間預(yù)先建好的采購(gòu)資料，將請(qǐng)購(gòu)單轉(zhuǎn)成采購(gòu)單l 減少郵寄采購(gòu)單給供貨商時(shí)間由 EDI 將采購(gòu)單轉(zhuǎn)成供貨商的訂單輸入系統(tǒng)電子資料交換(EDI)採(cǎi)購(gòu)單自動(dòng)產(chǎn)生規(guī)劃與採(cǎi)購(gòu)間以系統(tǒng)結(jié)合二者間作業(yè) 即刻的 即刻的 1 天 不正常的延遲在訂購(gòu)材料l 在需求規(guī)劃作業(yè)前，對(duì)料品主文件資料的正確性未查核規(guī)劃員碼、自制或采購(gòu)碼、訂購(gòu)正策: 最低訂購(gòu)量、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)批量l 將正常使用的材料從數(shù)據(jù)庫(kù)刪除l 無(wú)法正常往下展開(kāi)最低階零配件如在料號(hào)某一位置插入自制/采購(gòu)碼，但把自制錯(cuò)放在采購(gòu)(如G表組配件 /P采購(gòu)件)178。 解法l 自動(dòng)驗(yàn)證BOM上的材料，主檔存在否l 禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形 :168。 存在 BOM 結(jié)構(gòu)上料品168。 需求及相關(guān)交易單據(jù)存在的料品168。 有庫(kù)存量的料品168。 有途程資料的料品l 取消有意義的料號(hào)系統(tǒng)先作各料品低階碼運(yùn)算 令單遺失需要人為介入將資料從其它媒體轉(zhuǎn)入178。 解法l 提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實(shí)時(shí)或整批作業(yè)方式，不需要人為介入 缺乏實(shí)時(shí)，正確的信息l 庫(kù)存交易不能實(shí)時(shí)輸入，規(guī)劃員都以過(guò)時(shí)及不正確資料作決定178。 解法l 所有庫(kù)存交易能線(xiàn)上、實(shí)時(shí)輸入，以反應(yīng)庫(kù)存信息l 由庫(kù)存歷史交易資料，可查明和解決庫(kù)存帳面和實(shí)際資料產(chǎn)生差異 不能分配在單量以填補(bǔ)工單缺料缺料難免會(huì)發(fā)生，假使缺料發(fā)生，且無(wú)替代料可用時(shí)，缺料應(yīng)由未結(jié)案的采購(gòu)單或工單來(lái)填補(bǔ)178。 解法l 未結(jié)案采購(gòu)單或工單可以加一旗標(biāo)，提醒注意缺料發(fā)生時(shí)以分配給缺料的工單l 可自動(dòng)將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派2 高庫(kù)存問(wèn)題 缺料問(wèn)題缺料問(wèn)題和高庫(kù)存問(wèn)題是相關(guān)，某一材料缺料造成高額產(chǎn)品不能完工及不能出貨，所以對(duì)庫(kù)存而言 $5價(jià)值和 $500價(jià)值材料造成的缺料是一樣重要的。178。 解法l 請(qǐng)參閱上述缺料問(wèn)題及其解法 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量l 信息不足以讓規(guī)劃員作決定提供排定收料信息不足供給面 : 排定收料未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說(shuō)明各時(shí)格收料量jul aug sep total100 300 200 600 提供需求信息不足 需求面 : 需求量未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說(shuō)明各時(shí)格的需求量l 不能讓規(guī)劃員由例外信息來(lái)管理規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動(dòng)，比較困所難，無(wú)例外信息很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存問(wèn)題重新排定令單計(jì)劃或取消。178。 解法l 用材料需求規(guī)劃及提供規(guī)劃員作業(yè)報(bào)表(無(wú)時(shí)格)幫助決定何時(shí)及下多少量的訂單及藉例外信息管理。 不能延遲訂單交貨及取消訂單l 主生產(chǎn)計(jì)劃更動(dòng)造成要延遲采購(gòu)交貨日或取消，高庫(kù)存往往是不能采取延遲或取消令單所形成的l 提早下采購(gòu)單，而不管需求日或前置時(shí)間l 采取延遲或取消行和供貨商配合度有關(guān)供貨商會(huì)響應(yīng) : 已太遲了，貨已送出供貨商要收取費(fèi)用(因取消造成的損失)l 不能警告規(guī)劃員需要采延遲或取消行動(dòng)178。 解法l MRP 延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日l(shuí) 規(guī)劃員行動(dòng)報(bào)表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時(shí)或被取消252。 延遲或取消令可外加的好處降低庫(kù)存減少缺料 : 某些令單被延遲或取消可使內(nèi)部或外部 (供貨商)有多余產(chǎn)能支持緊急令單 過(guò)多的報(bào)廢材料 不能逐步實(shí)行整體工程變更涉及到產(chǎn)品的安全性及運(yùn)作功能的材料，材料被置換后其剩余的存量通常要作報(bào)廢，而某材料作工程變更并不是立即置換，而是等到把舊材料用完，才開(kāi)始作變更。系統(tǒng)若無(wú)產(chǎn)品版本控制，就無(wú)法執(zhí)行等用完再作變更的功能。178。 解法l 在 BOM 加上有效日，作逐步實(shí)行整體工程變更能力168。 舊材料用完在有效日開(kāi)始生效前168。 新材料訂購(gòu)及使用得在有效日開(kāi)始生效252。 有效日控制不是一個(gè)徹底的解法，說(shuō)明如下: 決定用零件B 取代零件A，目前零件 A 在倉(cāng)庫(kù)存貨量為 450 EA，按目前需求預(yù)估60天將可用完，因此有效日設(shè)定60天，但在此期間又接到新的客戶(hù)訂單(300 EA)，規(guī)劃員又下1000 EA(按經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量)為了補(bǔ)充新訂單需求，所以零件A的庫(kù)存從450 EA變成700 EA，防止此現(xiàn)象要將經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量改為1，在此期間訂的量不要超過(guò)實(shí)際需求。另一方式系統(tǒng)能對(duì)被替換零件A產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息，提醒規(guī)劃員重新評(píng)估是否決定可對(duì)零件A縮短用完天數(shù)。 不能防止作廢材料被加入 BOM168。 材料被宣告作廢的理由如下: 新技術(shù)使材料被淘汰或取代 原材料被另一材料替代，因較好的價(jià)格/性能比 產(chǎn)品安全性 產(chǎn)品可靠度 環(huán)保關(guān)系 缺乏客戶(hù)接受的產(chǎn)品特色168。 工程人員若把作廢材料放進(jìn) BOM， 有可能采購(gòu)或生產(chǎn)作廢的庫(kù)存178。 解法l 在BOM維護(hù)時(shí)驗(yàn)證零件主文件的狀態(tài)碼，只有狀態(tài)為”有效”時(shí)才允許加進(jìn)BOM狀態(tài)碼列示如下 :A : 有效，可加入任何BOMO : 作廢，BOM不能使用且不能訂購(gòu)，此材料要從 所有BOM刪除，才能宣告此狀態(tài)碼P : 逐步淘汰，不允許加入BOM，在淘汰期間產(chǎn)生訂 購(gòu)需求，系統(tǒng)將產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息S : 服務(wù)，可訂購(gòu)只針對(duì)服務(wù)用，不允許加入BOM， BOM可保留此零件，不必刪除H : 保留，不允許訂購(gòu)或使用于任一BOM，對(duì)新零件 才有效因?yàn)轫毜却こ滩空J(rèn)可 過(guò)多的過(guò)期材料大部份公司有零件或材料的儲(chǔ)存壽命會(huì)有限制的有效期間，如食品、 飲料、化工、制藥業(yè)等，未以有效期間作控制使用，這些材料將變成廢料。178。 解法l 提供按料件的有效期間分配料件168。 工單發(fā)放前對(duì)于材料可用/短缺量能作線(xiàn)上仿真功能()168。 可指派某一批號(hào)的庫(kù)存且作為指示倉(cāng)儲(chǔ)員檢那一批料依據(jù)檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢252。 有些系統(tǒng)按先進(jìn)先出(FIFO)方式檢料，但FIFO和以有效期間方式不代表相同，如果某一材料采購(gòu)從唯一供貨商，則收料日就可能和有效期間直接相關(guān)，但對(duì)不同供貨商言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接和收料日相關(guān)。有些系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數(shù)，自制的材料以此方法可行，對(duì)采購(gòu)則不可行，應(yīng)以收料時(shí)以手動(dòng)方式輸入有效期間。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用FIFO及有效期間，其方式如下 :u 主要倉(cāng)庫(kù)法 : 檢料先以被設(shè)為主要倉(cāng)庫(kù)的料件，再?gòu)钠溆嗟膫}(cāng)庫(kù)u 最低量的倉(cāng)庫(kù)法 : 檢料先以最少存量的倉(cāng)庫(kù)，此方式可加速倉(cāng)儲(chǔ)空間的利用u 全部需求法 : 檢料先以能滿(mǎn)足此次需求量的倉(cāng)庫(kù)，改善檢料員效率，不必從好幾個(gè)倉(cāng)庫(kù)湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒(méi)什么幫助 不能明確辨認(rèn)呆滯(滯銷(xiāo))料件用 ”白手套測(cè)試” 測(cè)試庫(kù)存項(xiàng)目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個(gè)不名譽(yù)的方法178。 解法l 提供一張報(bào)表辨認(rèn)呆滯料件料件要符合下列條件 :178。 在手量大于零178。 最后發(fā)出日大于 x 天以前，x 天數(shù)是以參數(shù)方式由使用者設(shè)定252。 呆滯報(bào)表可加入計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H成本，并按成本大小采降序排序，那一項(xiàng)對(duì)存貨成本影響最大。也可轉(zhuǎn)由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉 : 對(duì)某些BOM 作暫時(shí)變更、把零件納入客戶(hù)訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 供貨商提早及超量交貨無(wú)一有效方法掌