【正文】 泵。 i、電器設備發(fā)生故障，必須找電工修理，非電工禁止拆修設備。 10 焦化廠脫硫工段安全技術操作規(guī)程 一、脫硫工段工藝流程 從冷鼓來的煤氣如溫度高于 35℃時 ,首先經(jīng)予冷器予冷 ，予冷后的煤氣由脫硫塔底部進入與溶液逆流接觸洗去煤氣中的硫化氫后由上部溢出，溢出的煤氣去下一工段。 溶液由脫硫塔上部進入，與煤氣直接接觸吸收煤氣中的硫化氫后流入塔底的液封槽，在進入循環(huán)槽然后由大循環(huán)泵打往再生塔，塔里的溶液與空壓站來的壓縮空氣直接接觸，吹出溶液中的硫泡沫，硫泡沫流入泡沫槽用泡沫泵打入壓濾機，壓出的硫膏裝袋入成品庫。再生塔里的溶液脫去硫化氫后流入脫硫塔進行下一閉路循環(huán)。 二、工藝指標 出工段硫化氫： ≤ 30 mg/mm3 溶液中的 PH 值： 8— 9 溶液中的總堿度： — Na2SO3 在溶液中含量： ＜ 120g/L Na2CO3 在溶液中含量： 10g— 20g/L 溶液中 PDS 的含量： 12— 20PPM 游離氨含量： 4— 6 g/L 對苯二酚含量： — 溶液循環(huán)泵出口壓力： ≤ 入再生塔空氣壓力： ＞ 空壓機后壓力： ＞ 11 脫硫液溫度 : 30— 40℃ 脫硫塔進口煤氣溫度 : ＜ 40℃ 所有泵電機軸瓦溫度： ≤ 65℃ 溶液循環(huán)槽及儲藏液位保持在： 1/2— 2/3 三、安全技術操作規(guī)程 循環(huán)泵的開、停步驟 a、泵的停車步驟 ①關閉泵的出口閥門 ②按停止按鈕 ③關閉泵的入口閥門 b、倒泵操作步驟 ①檢查欲開泵是否處于備用狀態(tài)。 ②通知壓濾工注意調(diào)節(jié)溢流 。 ③欲開泵按正常開車步驟開啟，慢慢打開該泵出口閥門，同時慢慢關閉原泵出口閥門直至關閉出口閥，使總流量波動不大，將原泵停止。 脫硫系統(tǒng)開、停車步驟： a、脫硫系統(tǒng)開車步驟： ①通知調(diào)度、電工、壓濾工做好開車準備 ②接到通知后，開啟循環(huán)泵（開泵前一定要將溶液系統(tǒng)所有開車要開的閥門開關好）循環(huán)泵開啟后加量不必過猛，應 留有余地慢慢調(diào)節(jié)流量直至正常循環(huán)為止。 12 ③待泵運轉(zhuǎn)正常，溶液流量、溫度、等符合要求后通知調(diào)度開煤氣系統(tǒng)。 ④開啟煤氣系統(tǒng)以后，根據(jù)出口 H2S 含量，來進行氣量與溶液的調(diào)節(jié)。 b、脫硫系統(tǒng)停車步驟： ①系統(tǒng)的停車通知調(diào)度、壓濾工做好停車準備。 ②關閉所有煤氣閥門。 ③正常停下循環(huán)泵，關閉溶液系統(tǒng)的閥門。 ④關閉空氣系統(tǒng)的閥門。 ⑤停車后將系統(tǒng)檢查需要排凈的地方可排凈防止堵凍。 ⑥在冬天停氣、機、泵不停還繼續(xù)循環(huán)再生（空氣可以開小些）。 脫硫工、泵工安全技術操作規(guī)程 a、根據(jù)煤氣量的變化的情況和分析結(jié)果及再 生塔的溢流情況及時調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量及溶液成分，以保證出口 H2S 合格。 b、保持生產(chǎn)負荷的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)時必須與調(diào)度和前后單位取得聯(lián)系，在沒有領導的指示下，不得隨意變動生產(chǎn)負荷。 c、隨時注意煤氣流量、壓力、溫度、循環(huán)槽液位，脫硫塔的阻力，再生塔的液位，分析數(shù)據(jù)及各導淋是否符合標準和暢通。 d、注意溶液中懸浮硫的高低，付反應的上漲情況，有特殊情況時可立即報告組長。 13 e、隨時注意空壓機，循環(huán)泵壓力、電流、電機溫度運行情況。 f、室內(nèi)外管道、閥門、取樣點各導淋地溝情況也要隨時注意。 g、儀表失靈及時叫儀表工修理。 壓慮工安全技術操作規(guī)程 a、檢查液位開關的手輪要保持清潔，上下活動靈活。 b、經(jīng)常檢查壓慮機壓力、出料多少并做好記錄。 c、每班對脫水機械動作部分進行加油，保證其動作靈活。 d、每班清理一次壓慮機慮布，保證慮布干凈，無殘留。 e、如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作異常要及時停車，并匯報、處理后開車。 四、巡回檢查路線 泵工 a、巡回路線 操作室 —— 溶液循環(huán)泵 —— 循環(huán)槽 —— 地下槽 —— 空壓機 b、巡檢項目 溶液循環(huán)泵：電機溫度＜ 45℃ ,軸承溫度≤ 65℃；各閥門開關情況；循環(huán)泵電流；溶液循環(huán)量是否符合工藝指標。 循環(huán)槽：循環(huán)槽液 位；各閥門開關情況。 地下槽：液位；液下泵運轉(zhuǎn)是否正常；各閥門開關情況。 14 空壓機：檢查油箱油位；進水閥、回水閥開關情況；空氣罐出口閥、空氣再生塔入口閥、減荷閥、送氣閥與放空閥開關情況；一、二段空氣壓力是否符合工藝指標。 脫硫工 a、巡回路線 操作室 —— 泵房 —— 脫硫塔 —— 再生塔 b、巡檢項目： 操作室 :各控制指標是否符合工藝要求。 泵房 :溶液循環(huán)泵，泡沫泵、空壓機運轉(zhuǎn)是否正常 脫硫塔 :煤氣壓力，溫度是否符合工藝要求；脫硫塔阻力；各閥開關情況。 再生塔：空氣出口壓力是否符合工藝指標；調(diào)節(jié)閥及溢流管閥開關情況 。 氣液分離器及煤氣導淋水封：各閥門開關情況；退液閥及管道是否暢通。 過濾工 a、巡回路線 操作室 —— 控制器 —— 壓慮機 b、巡檢項目： 操作室 :記錄參數(shù)及設備運行狀態(tài)。 控制器 :各工藝參數(shù)是否符合要求。 壓慮機 :排液量大小，慮布有無破損。 15 焦化廠硫銨工段安全技術操作規(guī)程 一、工藝流程 硫銨工序 由冷鼓送來的煤氣，經(jīng)蒸汽預熱后，進入噴淋式飽和器的上段噴淋室，在此分兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除器的環(huán)形空間流動，并循環(huán)的母液充分接觸，氨被吸收后煤氣合并成一股，沿切線方向進入飽和器內(nèi)除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧 ，后送往粗笨工段。 在飽和器下端結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨結(jié)晶過程。 飽和器在生產(chǎn)時母液中不斷有硫銨結(jié)晶生產(chǎn)，由上段噴淋室內(nèi)的降液管流至下段結(jié)晶室的底部，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶沉降，然后排放至離心機內(nèi)進行離心分離，濾除母液并用熱水洗滌結(jié)晶，離心濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流同飽和器下段的母液中。 從飽和器滿流口溢流出的母液，通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，滿流槽內(nèi)的母液用小母液泵送至飽和器頂部用于二次噴灑洗銨之用 。 買來的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸貯槽，在通過硫酸泵打往高位槽，然后自流加入滿流槽，當硫酸高位槽的液位高時，可滿流回硫酸貯槽，在定期用泵打往高位槽以作補充之用。 16 飽和器定期補水，并用水沖洗飽和器，所形成的大量母液即由滿流槽至母液貯槽，用于給飽和器補液用。 帶入母液中的焦油，在飽和器上段噴淋室內(nèi)由滿流口滿流至滿流槽，在飽和器下段結(jié)晶上部由焦油排出口排出至滿流槽，滿流至母液貯槽，定期撈出。 當硫酸高位槽的液位高時，可滿流硫酸貯槽，再定期用泵送回高位槽以作補充。 從離心機卸出的硫銨產(chǎn)品 ，由螺旋輸送機送至沸騰式干燥器，進行干燥后進入儲料斗，然后稱量，推包，封袋，送入成品庫，干燥冷卻器頂部排出的尾氣，經(jīng)旋風分離，再經(jīng)過水浴器過濾洗滌尾氣中夾銨顆粒，由排風機排至大氣。 蒸銨工序 從萃取脫酚工段來的剩余氨水首先進入氨水貯槽，然后由氨水泵送入換熱器預熱至約 90℃在進蒸氨塔頂，氨水在塔內(nèi)逐級而下與蒸汽反復接觸使 NH3 轉(zhuǎn)移到汽相中，最后從塔底排入廢水槽再次分離重油，廢水泵從廢水槽中把溫度較高的廢水送入換熱器與氨水進行熱交換，溫度降低后的廢水通過管道送往生化站作進一步的處理后排放，或送往熄焦池熄焦 。 a、堿液流程 買來的堿液首先存入液堿槽，通過堿液泵打往高位槽，在通過調(diào)節(jié)閥，流量計自流入氨水泵吸入管道內(nèi)，堿液與氨水在管道和泵中混合反應使固定氨轉(zhuǎn)化為游離 NH3以便在蒸 17 氨塔中被充分去除，堿液加入量根據(jù)氨水和蒸餾的 PH 值控制。 b、水蒸汽 — 氨水蒸汽過程 從蒸汽總管引至蒸氨工序的蒸汽要求減壓至 —,氨水貯槽的加熱盤管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸餾過程。蒸氨塔采用直接蒸汽加熱操作，蒸汽從塔底進入塔內(nèi)，與剩余氨水在塔板上逐級逆流接觸，使汽相中 NH3濃度達到 4%（ Wt），分離器使部分氨水蒸汽冷凝 成稀氨水，作為回流液從塔頂流入蒸氨塔內(nèi)，未冷凝的氨水蒸汽 NH3濃度則提高到 10— 20%，通過管線被送往硫銨飽和器，與煤氣混合后反被吸收和作生產(chǎn)硫酸的原料。 c、循環(huán)冷卻水 本工序使用循環(huán)冷卻水的設備僅有分凝器一臺，用與使氨水蒸汽部分冷凝。 二、技術指標 預熱器后煤氣溫度： ≤ 55℃。 飽和器內(nèi)母液溫度： 40— 50℃。 飽和器內(nèi)母液酸度： 2— 6% 飽和器阻力： ≤ 2500Pa 入工號蒸汽壓力： ≥ 。 預熱器的阻力： ≤ 500Pa。 飽和器后含氨： ≤ 18 母液比重： ≥ （控制點） 硫氨質(zhì)量指標（質(zhì)控點）： 一級品 二級品 含 N% ≥ ≥ 水份 % ≤ ≤ 游離酸 %≤ ≤ 袋計量準確每袋 50Kg177。 縫袋時要疊好袋口，保證不漏。 剩余氨水處理量： 25m3/g。 剩余氨水處理加減后 PH： 9～ 10。 進塔剩余氨水預熱溫度： ＜ 90℃，冬季為 85℃左右。 蒸汽塔頂壓力：