【正文】 各種記錄，做到字跡清晰、內(nèi)容真實(shí)、數(shù)據(jù)完整，不得任意涂改和撕毀； （ 5）工作結(jié)束，及時(shí)按清場標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程做好清場清潔工作，并認(rèn)真填寫相應(yīng)記錄； （ 6）做到崗位生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識、清潔狀態(tài)標(biāo)識清晰明了。 第二節(jié) 純化水的制備操作 2. 純化水制備的崗位操作法 （ 1）生產(chǎn)前準(zhǔn)備 ① 檢查清場合格標(biāo)志，若清場不合格，需重新進(jìn)行清場，并經(jīng) QA人員檢查合格后，填寫合格證后，才能進(jìn)入本操作； ② 設(shè)備要有 “ 合格 ” 標(biāo)牌， “ 已清潔 ” 標(biāo)牌； ③ 做好檢查氯化物、銨鹽、酸堿度的化驗(yàn)準(zhǔn)備； ④ 按《制水設(shè)備消毒規(guī)程》對設(shè)備、所需容器、工具進(jìn)行消毒； ⑤ 掛本次運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志，進(jìn)入操作。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （ 2）操作 ① 預(yù)處理 、活性碳過濾器； 、保安過濾器。 ② 反滲透裝置運(yùn)行 。 ：壓力調(diào)節(jié)閥開 45度，開淡水閥、濃水閥、電源開關(guān)； 調(diào)壓力閥和濃水閥，使流量達(dá)標(biāo)（濃水排放應(yīng)是產(chǎn)水量的 35%—50%）。 ：壓力調(diào)節(jié)閥開 45度，開淡水閥、濃水閥、開電源；運(yùn)行方式選手動。 ③ 關(guān)機(jī)：依次關(guān)閉：運(yùn)行方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵、電源開關(guān)。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （ 3）清場 按《 》、《制水車間清潔操作規(guī)程》對設(shè)備、房間、操作臺面進(jìn)行清潔消毒，經(jīng) QA人員檢驗(yàn)和合格，發(fā)清場和合格證。 （ 4）記錄 如實(shí)填寫此生產(chǎn)操作記錄，見附表 3 3 33。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （二）生產(chǎn)工藝管理要點(diǎn) 1．多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器每七天清洗一次；過濾器壓力降大于 。 2．游離氯經(jīng)炭過濾器后，不得超過 ， 以避免對反滲透膜造成損壞。 （三）質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) 1．按時(shí)清洗過濾系統(tǒng)，保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 第二節(jié) 純化水的制備操作 2． 飲用水：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 過濾后： SDI15＜ 4 濁度＜ 鐵 （ mg/L） ＜ 氯 （ mg/L） ＜ 3． 反滲透淡水： 電導(dǎo)率＜ 脫鹽率＞ 85% 4． 混合樹脂水：電導(dǎo)率＜ 20ug/cm2。 5． 純化水的貯存時(shí)間不得超過 24h 6． 比電阻應(yīng)每兩小時(shí)檢查 1次 ， 其他項(xiàng)目應(yīng)每周檢查 1次 7．定期對系統(tǒng)進(jìn)行在線消毒 第二節(jié) 純化水的制備操作 （四）操作規(guī)程 （ 1）預(yù)處理 ① 多介質(zhì)過濾器：（每七天進(jìn)行一次） ：開啟 3（反沖閥）、 4（反排污閥）、 1（總進(jìn)水閥）閥門，其余閥門關(guān)閉。進(jìn)原水，反洗 515分鐘。 ：開啟 1（總進(jìn)水閥）、 2（順沖閥）、 5（順沖閥）閥門，其余閥門關(guān)閉。進(jìn)原水，正洗 510分鐘。 1（總進(jìn)水閥）、 2（順沖閥）、 6（出水閥－到活性碳裝置）閥門，其余閥門關(guān)閉。進(jìn)水。 第二節(jié) 純化水的制備操作 ② 活性碳過濾器：（每七天進(jìn)行一次） 重復(fù)上述 a、 b、 c操作。 ③ 精密過濾器：壓力降大于 。 ④ 保安過濾器：壓力降大于 。 （ 2）反滲透裝置運(yùn)行 ① 預(yù)處理系統(tǒng)各閥門處于運(yùn)行狀態(tài)。 ② 全自動開機(jī) 45度，開淡水閥、濃水閥、電源開關(guān)； ，使流量達(dá)標(biāo)（濃水排放應(yīng)是產(chǎn)水量的 35%50%）。 第二節(jié) 純化水的制備操作 ③ 手動開機(jī) 壓力調(diào)節(jié)閥開 45度，開淡水閥、濃水閥、開電源；運(yùn)行方式選手動。 （ 3）關(guān)機(jī) 依次關(guān)閉：運(yùn)行方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵、電源開關(guān)。 2. （ 1）當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，需要清洗膜元件 ① 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低 10％以上； ② 標(biāo)準(zhǔn)化透鹽濾增加 5％以上； ③ 進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了 15％。 第二節(jié) 純化水的制備操作 （ 2） 清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 ① 用清水泵將干凈 、 無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗桶 （ 或相應(yīng)水源 ） 打入壓力容器中 ， 并排放幾分鐘； ② 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液； ③ 開清洗進(jìn)水閥 、 濃水閥 ， 關(guān)壓力調(diào)節(jié)閥 、 清洗回流閥 ， 開清洗泵； ④ 檢查出水 ， 待出水顏色由渾濁變澄清后 ， 開清洗回流閥 ， 關(guān)濃水 閥； 第二節(jié) 純化水的制備操作 ⑤ 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對于 8英寸或 ，流速為 35～ 40加侖/分鐘（ 133～ 151升 /分鐘），對于 6英寸壓力容器時(shí)，流速為 15～ 20加侖 /分鐘（ 57～ 76升 /分鐘），對于 4英寸壓力容器時(shí)，流速為 9～ 10加侖 /分鐘（ 34～ 38升 /分鐘）； ⑥ 清洗時(shí)間到后，完全開啟淡水閥（若淡水閥關(guān)閉的話），再關(guān)閉清洗泵（注：此順序非常重要，否則膜被反壓損壞且無法恢復(fù)！！）。 ⑦ 清洗完成以后，排空清洗箱并沖洗干凈，然后注滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗； 第二節(jié) 純化水的制備操作 ⑧ 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗桶（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中，并排放不少于 20分鐘； ⑨ 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下進(jìn)行反滲透運(yùn)行，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15～ 30分鐘）； ⑩ 若時(shí)停機(jī)清洗，則需用 pH＝ 11的堿液清洗 2小時(shí)，然后殺菌并進(jìn)行短時(shí)酸洗。如果水處理廠操作時(shí)原水沒有結(jié)垢和金屬氧化物成分，可以不用酸洗。最后在保護(hù)液中進(jìn)行保存。 注：①在清洗液中應(yīng)避免陽離子表面活性劑，如使用可能造成膜元件不可逆轉(zhuǎn)的污染；②反滲透膜保護(hù)液及抗菌液的泵入?yún)⒖?“ 清洗標(biāo)準(zhǔn)操作 ” 。 第二節(jié) 純化水的制備操作 3. 安全操作注意事項(xiàng) （ 1）當(dāng)使用任何化學(xué)藥品時(shí)，必須遵循獲得認(rèn)可的安全操作。 （ 2）準(zhǔn)備洗滌液時(shí)，應(yīng)確保在循環(huán)進(jìn)入元件前，所有的化學(xué)藥品得到很好的溶解和混合。 （ 3）清洗后，建議采用高品質(zhì)的不含游離氯的水對系統(tǒng)元件進(jìn)行沖洗（最低穩(wěn)定 20℃ ），推薦用反滲透產(chǎn)品