【正文】 尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，圍巖情況較好時(shí)，～，開挖高度一般為4m，左、右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開3m，開挖后立即初噴4混凝土，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)。第5步，左、右側(cè)下臺(tái)階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，圍巖情況較好時(shí)，～，開挖高度約4m，左、右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開3m，開挖后立即初噴4cm混凝土，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)。第6步，上、中、下臺(tái)階開挖核心土：各臺(tái)階分別開挖預(yù)留的核心土，開挖進(jìn)尺與各臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺相一致。第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖長(zhǎng)度宜為3m，開挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，完成隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，盡早施作仰拱，但要防止爆破時(shí)距離過進(jìn)，把止水帶炸斷，仰拱分段長(zhǎng)度宜為6m。三臺(tái)階七步開挖法施工工序透視圖三臺(tái)階七步開挖工法正面圖 三臺(tái)階七步開挖法施工工藝三臺(tái)階七步開挖法施工工藝流程圖施工注意事項(xiàng)（1）隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。（2）開挖方式均采用弱爆破（處特殊要求段采用機(jī)械破碎），爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。（3）導(dǎo)坑開挖孔徑及臺(tái)階高度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（4）每循環(huán)開挖進(jìn)尺一次，當(dāng)掌子面不穩(wěn)定時(shí)噴射10cm厚C20混凝土進(jìn)行封閉。（5）隧道開挖過程須進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，根據(jù)圍巖情況及監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)施工。A 匝道隧道原設(shè)計(jì)AK0+445500段、B匝道隧道BK0+154BK0+24BK0+380BK0+475段采用CD法施工，A匝道隧道AK0+445448段已按照CD法施工10米。A匝道隧道AK0+44544AK0+458500、AK0+560630，B匝道隧道BK0+154BK0+24BK0+380BK0+475段落將CD法開挖施工調(diào)整為三臺(tái)階七步開挖施工工藝開挖。我部將進(jìn)行CD法轉(zhuǎn)三臺(tái)階法施工的過渡，計(jì)劃在CD法施工過程中，預(yù)留核心土，逐漸轉(zhuǎn)換，并且及時(shí)澆筑仰拱混凝土，在澆筑前拆除同里程段中隔壁工字鋼。在轉(zhuǎn)換過渡期間加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保隧道開挖施工安全。具體施工步驟如下：（1）在CD法施工成環(huán)隧道掌子面?zhèn)?，三臺(tái)階下導(dǎo)回填石渣或土，長(zhǎng)度約3米，高度約4米（中、下臺(tái)階交接處），形成下導(dǎo)坑平臺(tái)，反壓掌子面，同時(shí)為挖機(jī)在上中導(dǎo)施工時(shí)提供條件。如下圖所示。（2）按照CD法施工步驟，設(shè)置中隔壁，開挖右側(cè)上導(dǎo)坑（三）部分，至（一）掌子面，保證（一）、（三）上導(dǎo)坑掌子面處于同一里程段落。（3）按照三臺(tái)階七步法開挖①步，預(yù)留核心土，及時(shí)支護(hù)。（4）待上導(dǎo)坑開挖3米后，開始開挖②、③步，左右錯(cuò)開，預(yù)留核心土，在循環(huán)進(jìn)尺過程中，挖除中臺(tái)階核心土?xí)r，先拆除中隔壁工字鋼，禁止中隔壁工字鋼懸空。（5）在①、②③循環(huán)進(jìn)尺同時(shí)，及時(shí)跟進(jìn)④⑤步開挖，預(yù)留核心土。（6）待下臺(tái)階開挖施工至沒有中隔壁地段時(shí)，及時(shí)施工有中隔壁段落仰拱混凝土，在澆筑仰拱混凝土前，需拆除中隔壁工字鋼，清理基底虛渣，及時(shí)封閉成環(huán)。導(dǎo)坑開挖孔徑及臺(tái)階高度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適當(dāng)靈活調(diào)整，在工法轉(zhuǎn)換過渡施工過程中，加強(qiáng)隧道圍巖觀測(cè)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保隧道開挖施工安全。爆破工藝流程為了控制良好的爆破效果控制超欠挖，對(duì)于硬質(zhì)圍巖采用爆破的施工方法。爆破施工步驟如下圖所示。爆破參數(shù)的選擇①炸藥選用2號(hào)巖石乳化炸藥，雷管采用非電毫秒導(dǎo)爆管進(jìn)行爆破。②爆破機(jī)械設(shè)備中，配備風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。爆破施工工藝流程圖見下圖。爆破施工工藝流程圖鉆 眼清 孔裝 藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)起 爆通 風(fēng)效果檢查繼續(xù)實(shí)施放樣布眼定 位修改爆破設(shè)計(jì)地質(zhì)調(diào)查爆破方案爆破參數(shù)掏槽眼設(shè)計(jì)周邊眼設(shè)計(jì) 沒達(dá)標(biāo) 爆破施工技術(shù)①放樣布眼鉆眼前，測(cè)量人員要用全站儀放出開挖面的中線和輪廓線并用紅油漆準(zhǔn)確繪出，逐個(gè)標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。每次測(cè)量放線的同時(shí)，對(duì)上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用《隧道開挖斷面量測(cè)系統(tǒng)》對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)最佳爆破效果。②鉆眼 按炮眼布置圖正確鉆孔，對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，誤差要控5cm以內(nèi)。鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施。定人定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工操作，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角，盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。③清孔裝藥前，用小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘?jiān)湍酀{。④裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式裝藥采用分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管按段位“對(duì)號(hào)入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于25cm。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)爆破效果的重要條件，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量。裝藥作業(yè)采取定人、定位、定段別，做到裝藥按順序進(jìn)行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風(fēng)吹洗；根據(jù)本交底所附光爆設(shè)計(jì)圖裝藥量進(jìn)行裝藥；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，控制導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。⑤聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)段位按段號(hào)連接；引爆雷管應(yīng)用膠布與導(dǎo)爆管包扎。網(wǎng)路聯(lián)好后，由爆破員專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)連線無誤，無其他異常以后方可進(jìn)入下步作業(yè)。⑥爆破施工爆破前發(fā)出警告，由安全員檢查確定所有人員已撤出安全距離以外時(shí)，用起爆器開始爆破，爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；開挖面有無松動(dòng)石塊；已支護(hù)段有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面。炮眼布置圖及裝藥量三臺(tái)階七步開挖法炮眼布置圖爆破參數(shù)如下表：①步爆破參數(shù)表序號(hào)名稱孔深（m）數(shù)量段號(hào)單孔藥量（Kg）總裝藥量1空孔12掏槽眼613輔助眼1453～13+5184周邊眼12715+55底板眼11715+5②、③步爆破參數(shù)表序號(hào)名稱孔深（m）數(shù)量段號(hào)單孔藥量（Kg）總裝藥量1空孔00002掏槽眼0003輔助眼1264周邊眼110925底板眼112④、⑤步爆破參數(shù)表序號(hào)名稱孔深（m）數(shù)量段號(hào)單孔藥量（Kg）總裝藥量1空孔1002掏槽眼0003輔助眼112.4周邊眼11095底板眼11096⑥步爆破參數(shù)表序號(hào)名稱孔深（m）數(shù)量段號(hào)單孔藥量（Kg）總裝藥量1空孔1002掏槽眼0003輔助眼1174周邊眼0005底板眼1145，沿環(huán)向和縱向間距20cm布置，錨桿與鋼筋網(wǎng)連結(jié)。施工要點(diǎn)：鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏鋪設(shè)，且應(yīng)在初噴一層砼后再行鋪設(shè)。鋼筋與巖面或與初噴砼面的間隙應(yīng)不大于3cm，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于2cm；為便于掛網(wǎng)安裝，漿鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或錨釘頭連結(jié)牢固，并應(yīng)盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴射砼時(shí)使鋼筋發(fā)生“弦振”，錨釘?shù)腻^固深度不得小于20cm；開始噴射時(shí)，應(yīng)縮短噴頭到受噴面之間的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面砼密實(shí)。A匝道隧道進(jìn)口段存在偏壓現(xiàn)象，增設(shè)一環(huán)T76L自進(jìn)式錨桿管棚，T76L自進(jìn)式管棚每環(huán)設(shè)置長(zhǎng)度10m,壁厚10mm，環(huán)向間距35cm，由于平曲線半徑較小，自進(jìn)式錨桿沿隧道開挖外輪廓線周邊平曲線外側(cè)（左側(cè)）以4～8的外插角過渡，平曲線內(nèi)側(cè)（右側(cè)）以8～12的外插角過渡，避免自進(jìn)式錨桿侵入開挖內(nèi)輪廓線內(nèi)。自進(jìn)式錨桿端部焊接在鋼架上，注漿漿液同超前小導(dǎo)管注漿相同。T76L自進(jìn)式錨桿管棚施工工藝：施工準(zhǔn)備→設(shè)備就位→安裝自進(jìn)式錨桿→開始鉆進(jìn)→停鉆接長(zhǎng)管棚→繼續(xù)鉆進(jìn)→管棚到位→撤掉鉆機(jī)→接通注漿管路及注漿泵→注漿至達(dá)到設(shè)計(jì)要求（使用于Ⅴ級(jí)淺埋加強(qiáng)段）。隧道洞口段V級(jí)圍巖較差，采用雙層小導(dǎo)管支護(hù)。超前小導(dǎo)管采用φ42mm，，前端加工成錐形，尾部焊接φ6mm鋼筋箍加勁，關(guān)閉四周鉆4排φ6mm注漿孔，施工時(shí)小導(dǎo)管沿隧道開挖輪廓線周邊以10176?！?5176。的外插角打入巖層中，小導(dǎo)管環(huán)相間距為40cm，布置范圍為拱部120176。超前小導(dǎo)管尾端支撐在格柵拱架上。隧址區(qū)地下水貧乏，采用單漿液注漿，注漿參數(shù)：～。，且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量的95%以上時(shí)，可結(jié)束注漿。（根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)段落施做）雙層超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備定位孔鉆 孔安設(shè)小導(dǎo)管管路壓水試驗(yàn)注漿鉆機(jī)準(zhǔn)備鋼管制作工程試驗(yàn)結(jié)束（1) 錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：①外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折。②錨桿桿體抗拉力不小于150kN。③加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無偏心，有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。(2)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特性選擇錨桿。襯砌類型為S5a和S5采用φ20藥卷錨桿。,；S5錨桿長(zhǎng)度為3m,。所有錨桿均應(yīng)設(shè)鋼墊板，墊板尺寸宜為150mm150mm6mm。錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。(3)錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求：①鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。②應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差為50mm。③鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。④錨桿孔的深度誤差不大于錨桿長(zhǎng)度的10%。⑤鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑3～5mm，其它錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。(4)錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。(5)在圍巖破碎、應(yīng)力較大地段，可采取增加錨桿數(shù)量、選用高強(qiáng)錨桿、加大錨桿長(zhǎng)度和直徑、加大鉆孔直徑、提高粘結(jié)材料的粘結(jié)性能等措施。(6)錨桿的長(zhǎng)度、砂漿量可采用質(zhì)量無損檢測(cè)。 錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測(cè)量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板鋼架加工：按照設(shè)計(jì)尺寸在平整的場(chǎng)地上放出1∶1大樣，把整榀鋼架分5個(gè)單元，并焊好連接鋼板，連接鋼板的焊接準(zhǔn)確周正，孔眼對(duì)應(yīng)。使用前將各單元編號(hào)預(yù)拼，無側(cè)彎、扭曲、錯(cuò)臺(tái)、變形等缺陷，方可使用。鋼架架立：首先要測(cè)量準(zhǔn)確，架立后復(fù)核，鋼架盡可能與圍巖貼靠緊密（空隙小于5cm），兩側(cè)底腳架立鋼板。如基底松軟則安裝時(shí)設(shè)置墊板，防止支撐受荷載下沉，必要時(shí)用砼加固基底。錨桿：兩側(cè)拱腳設(shè)置2根Φ20藥卷鎖腳錨桿，其他單元接頭處利用系統(tǒng)錨桿定位，通過鋼架或型鋼鋼架與錨桿的焊接，將鋼架鎖定到墻上。錨桿打設(shè)，與水平成約45176。角傾斜向下，以改善受力狀態(tài)。連接：連接鋼板之間對(duì)正，用螺栓連接牢固，鋼架與錨桿焊牢，鋼架與鋼架之間用Φ20螺紋鋼焊接連成整體，環(huán)向每1m設(shè)置一根，起到整體支護(hù)效果。加楔：在格柵與圍巖間空隙加砼預(yù)制楔塊，保證圍巖壓力均勻傳至格柵鋼架上。濕噴混凝土工藝流程見 “濕噴混凝土工藝流程圖”。噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)