【正文】 連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞；中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，第一個(gè)鉚釘孔距法蘭角的距離應(yīng)為40mm；潔凈風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm，為6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；潔凈風(fēng)管不得采用抽芯鉚釘；不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；鋁板風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)應(yīng)采用鋁鉚釘。風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊的形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm，法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。（1） 風(fēng)口制作工藝流程領(lǐng)料－外框下料、葉片下料、機(jī)加工部件及其他零部件加工－專用模具成型－組裝－焊接－表面處理－成品－檢驗(yàn)領(lǐng)料按不同風(fēng)口的類型、規(guī)格、使用要求，領(lǐng)取相應(yīng)的材料。下料、成型：（1）風(fēng)口部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。（2）鋁合金風(fēng)口所需材料應(yīng)為專用型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備專用的鋁材切割機(jī)具。風(fēng)口組裝后檢驗(yàn)（1）風(fēng)口表面應(yīng)平整，風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。（2）插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動(dòng)靈活?；顒?dòng)篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開(kāi)啟和閉合。（3）百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。（4）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，間距分布均勻。（5）孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。（7）風(fēng)口活動(dòng)部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤(rùn)滑油。表面處理（1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。（2）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。（二）風(fēng)閥制作工藝流程領(lǐng)料－外框下料、葉片下料、機(jī)加工件及其他零部件加工－成型－焊接組裝－檢驗(yàn)調(diào)整－噴漆－裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)－成品－檢驗(yàn)領(lǐng)料風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。 下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。 零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的軸套應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。焊接組裝（1）外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。（2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。（3）多葉調(diào)節(jié)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。（4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。（5）防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件任何時(shí)候都應(yīng)靈活，易熔片應(yīng)為有關(guān)部門批準(zhǔn)并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為－2℃。風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。（三）罩類制作工藝流程領(lǐng)料－下料－成型－組裝－成品－檢驗(yàn)領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。罩類部件的組裝應(yīng)根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見(jiàn)風(fēng)管制作。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60度。如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過(guò)濾、集油裝置或設(shè)備。成品檢驗(yàn)：罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，段長(zhǎng)大于1200mm者，必須采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)≤800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋\楞線的方法加固，當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力在600Pa~1500Pa且段長(zhǎng)大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。凡是接生物安全柜、通風(fēng)柜的風(fēng)管，均應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，空調(diào)風(fēng)管保溫材料詳見(jiàn)圖S101（設(shè)計(jì)說(shuō)明）。矩形彎管宜采用內(nèi)外弧形做法。空調(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用8501阻燃密封膠帶，安裝詳見(jiàn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書，防排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用6mm厚的石棉橡膠帶。當(dāng)矩形彎管邊長(zhǎng)A≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的配置見(jiàn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502432002)?？照{(diào)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管軟連接采用硅玻鈦金防火不燃型復(fù)合保溫軟管，普通通風(fēng)、送風(fēng)兼補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟連接采用硅玻鈦金單層軟管，病理科排風(fēng)系統(tǒng)需采用耐酸防腐型的硅玻鈦金防火單層軟管，長(zhǎng)度均為150mm 。風(fēng)管檢查與堆放風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。風(fēng)管安裝、吊架的制作安裝（1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。（4）風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。（1）根據(jù)工程進(jìn)度、待施工部位及現(xiàn)場(chǎng)料場(chǎng)等具體情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,加工好的風(fēng)管分期、分批運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）為便于運(yùn)輸，風(fēng)管在工廠加工成兩塊“L”形半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后采用復(fù)合式的連接方法，組裝成方形風(fēng)管。（3）車間加工的片式半成品風(fēng)管要按圖號(hào)、按系統(tǒng)分類，并寫清規(guī)格尺寸及部位。碼放于安全場(chǎng)地（防止半成品損壞）待運(yùn)。（4）半成品風(fēng)管運(yùn)往工地時(shí)，要輕裝輕卸、科學(xué)碼放，以免變形，給安裝造成困難和質(zhì)量問(wèn)題。（5）運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的法蘭或零配件應(yīng)按類別、規(guī)格碼放在不易被損壞的場(chǎng)地。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m 接縫，漏光點(diǎn)不大于2 處，且 100m 接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m 接縫，漏光點(diǎn)不大于1 處，且100m 接縫平均不大于 8處為合格。漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。風(fēng)管附件安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無(wú)明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。常規(guī)安裝例圖如下：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（1） 風(fēng)閥的操作裝置應(yīng)裝設(shè)在便于人工操作的部位，不得緊靠墻體及其他管道，方便檢修和接線。支吊架的安裝不得影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)。風(fēng)閥安裝必須牢固，位置、標(biāo)高符合綜合排布要求，風(fēng)閥的安裝方向應(yīng)使風(fēng)閥的外殼標(biāo)注方向與風(fēng)管輸送氣流方向一致，還應(yīng)注意有檢修口的閥體安裝時(shí)，檢修口位置應(yīng)盡可能朝下，便于檢修操作；靠近墻體安裝的閥體，應(yīng)預(yù)留200~300mm的操作、檢修凈空間。（2） 安裝在墻內(nèi)的送風(fēng)口、自垂百葉、等閥框應(yīng)橫平豎直，并與墻面貼服平整。（3） 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。（4） 止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。（5）手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。手動(dòng)密閉閥要設(shè)立獨(dú)立的吊桿。（6）支、吊架不得安裝在閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。（7）風(fēng)閥安裝，其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi)；防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥，離墻面的距離不能大于200mm。（8）安裝后，把所有的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于工作狀態(tài)。（9）消聲器安裝時(shí)，其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。消聲器要設(shè)立獨(dú)立的吊架。空調(diào)水管安裝（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺