【正文】 119518電錘19819電鉆19820電錘20nw/ohw19921電焊機dx—16013099第五節(jié) 施工進度計劃科學組織施工，合理安排施工進度計劃是實現(xiàn)各項指標的關鍵。為了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人員組織設備、材料供應后勤保證及施工工藝技術等方面進行精心布置，確保該工程90日歷天完成，具體詳見該工程施工進度計劃橫道圖。第四章 施工方法第一節(jié) 空調水管系統(tǒng)安裝方法一、空調水管安裝管道的制作、安裝過程：材料進場→材料報驗→主管焊接→立管焊接→水平干管→空調末端設備安裝→水平分支干管→水平支管水管道安裝前的準備工作（1）管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關人員檢驗合格后，管材的規(guī)格要符合設計圖紙要求方可使用。（2）閥門等附件的規(guī)格、型號要針對起型號、參數(shù)是否符合設計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進行外觀檢查及必要的試驗檢查。（3）管道制作、支吊架制作安裝，管道支吊架的形式參見通用圖集。根據(jù)上述要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應的安裝區(qū)域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構件在刷漆前一定要對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準確避免在構筑物薄弱位置建立管道支架。每處支吊架的冷熱水保溫管均應木托與鐵件隔開；支吊架的最大間距符合圖紙及規(guī)范要求。支架安裝，室內各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚?？照{水立管指甲隔層安裝在主梁上，安裝時要保證管道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不應超出下表給出的數(shù)值：公稱直徑（㎜）最大跨距（M）公稱直徑（㎜）最大跨距（M）152525032—5030070—803501004001254501505001120060012管道支架（1）空調水管系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN≤50MM絲接，DN＞50MM焊接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管道連接采用絲接。（2）管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內異物清理干凈。（3）水平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業(yè)協(xié)調，做好空間上的合理安排。（4）閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。（5）管道敷設在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。（6）除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網(wǎng)用的空間。 （7）管道穿墻或樓板時需加套管，套管大2，且不間斷保溫層，中間空隙以不燃的松散保溫材料填充。（8）冷凍水管、凝結水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離（木托做法見詳圖），并用扁鐵“U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅固應適中。（9）管道水平安裝時，,中間不得存在氣蝕的可能性，供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，冷凍水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設置DN20自動排氣閥，并在系統(tǒng)的最低處設置DN25的泄水管及銅閘閥。（10）%，與設備連接采用塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固。（11）無論焊接或絲接，接頭處均嚴禁安裝在墻體或樓板內，更不得安裝在套管內。局部管道安裝方法（1）風機盤管接管方法風機盤管接管采用軟連接方式，軟管為銅質軟管，盤管下供上回，供水端安裝銅截止閥和過濾器，過濾器安裝在銅截止閥和設備中間，回水端安裝電動二通閥和截止閥，電動二通閥靠近設備安裝。凝結水管與盤管之間采用塑料軟管連接。風機盤管接管示意圖 （2）新風機管道連接新風機水管采用橡膠軟接頭連接，進出口設銅截止閥，下供上回，出口頂端設DN15手動排氣閥；凝結水排水設P型彎。新風機接管示意圖（3）新風機組管道連接 空調機組水管連接采用法蘭橡膠軟接頭，回水管上設一個電動調節(jié)閥，閥門采用蝶閥，凝結水排水設P型彎?？照{機配管示意圖（4）層室內管道安裝要求1）主管道標高需保證業(yè)主吊頂要求。2）支管在主管用三通連接,管道標高在主梁下80~100mm；3）供回水主管末端靠近衛(wèi)生間部位，設DN20泄水閥，積水排入衛(wèi)生間下水。（5）設備間配管安裝1）設備間內管道安裝應先大管后小管、先主管后支管的順序進行。2）管道支吊架采用10槽鋼和60角鋼加工制作。管道施工前，對每根管段進行測量計算，草圖，進行預制。3）根據(jù)現(xiàn)場實際，將各設備間的管段的水平長度、垂直距離，閥件位置及安裝方向等實測后繪到草圖上，便于加工。4）測量方法是先用水平尺測出設備接口的標高，再依照設計圖紙上標明的管段標高測出接口與管段垂直距離。水平度使用線錘吊在設備出口中心，用鋼卷尺測出它的水平距離，記在草圖上。管道中的閥門、管件位置也標在草圖上，依據(jù)草圖下料預制。5）與設備接口的法蘭先不要一次安裝到位，待其它部分都預制后，將待連接法蘭與設備的接口法蘭上緊，然后對法蘭進行定位，使法蘭與設備可以嚴密結合。70176。36）對于管道焊接及其它型 鋼焊接過程中，焊接材 料厚度大于6mm時，需 對對焊接主體接頭開坡口，坡口采用“V”型坡口，夾角為70176。；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨削平。7）鋼材焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查 的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫質量標準應符合規(guī)定要求。二、水壓試驗管道安裝完畢后，需進行系統(tǒng)試壓及隱蔽試壓，試壓采用分段管和總體進行二部分，分段進行。首先在各層管道安裝結束后，分層進行水壓試驗，水壓試驗時要求系統(tǒng)與設備分開進行；總體試壓在空調工程總體安裝結束后，并與設備一同進行。.分段試壓前，應將不參與試壓的設備隔斷。升壓時速度應緩慢，當壓力達到試驗壓力的10%左右時，停止升壓，進行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后降至工作壓力進行檢查，在試驗壓力下穩(wěn)壓時間為10分鐘，認為合格。管道試壓后，將水放凈，進行系統(tǒng)沖洗，反復注水、循環(huán)、排水。 直到排出水中無雜物，且水色不混濁方可。三、管道保溫管道試壓后，進行管道保溫，保溫材料橡塑保溫，保溫厚度：DN＜150㎜時，δ=32㎜；DN≥200㎜，δ=38㎜。空調凝結水管采用阻燃橡塑套管保溫材料，保溫層厚度：δ=25㎜。蒸汽管保溫采用巖棉套管，保溫厚度如下：管徑㎜DN250DN200DN125DN100DN80DN50厚度㎜80605050保溫層表面應平整，厚度均勻，閥門等部件和設備保溫外形美觀，固定可靠。第二節(jié) 風管系統(tǒng)安裝方法一、風管安裝的準備工作為保證現(xiàn)場測量尺寸精確,在現(xiàn)場測量過程中，應根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并參照施工圖紙準確進行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應及時與相關單位進行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負責人進行溝通、落實，根據(jù)測量資料準確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進行仔細復查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。確認無誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場技術負責人進行審核，對局部尺寸要求較嚴格時，需到施工現(xiàn)場進行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術負責人在加工圖上簽字認可，并送加工廠進行加工訂作。二、風管制作：本工程通風、空調風管主要采用鍍鋅鋼板制作，風管加工均為機械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用，工藝及風管邊長劃分如下：風管大邊邊長（mm）≤400≤1800＞1800工藝連接形式插條式連接共板法蘭連接角鋼法蘭連接風管鋼板厚度表風管大邊邊長（mm）≤320≤630≤1000≤2000＞2000鋼板厚度（mm）風管制作采用共板法蘭，制作方法如下：1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據(jù)風管尺寸進行下料裁剪；2）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度；3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角；4）根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分：a、在插條機上壓制插條接口；b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭；c、角鋼法蘭另放置；5）在共板法蘭折方機上進行風管折方；6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接，同時檢測風管對角線是否相等，對角線差值不大于2mm，保證風管整體尺寸；風管制做成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。保溫釘采用加工廠制作、焊接。根據(jù)風管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚翰课幻芏认旅?6只/m2側面12只/m2上面5只/m2風管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。（二）風管保溫與安裝風管保溫、安裝前，配合建設單位，監(jiān)理單位對風管制作與進場保溫棉進行驗收，驗收合格后，再按設計說明要求和規(guī)范要求進行風管保溫、吊裝。首先核實風管標高，進行風管支吊架的安裝。風管支吊架吊點采用M8~M10膨脹螺栓固定。風管支吊架均設在保溫層外部，支架與風管間襯以墊土角鐵背向下，木方采用6”木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應考慮到保溫層厚度。風管保溫材料采用夾筋鋁箔離心玻璃棉氈，進入現(xiàn)場的保溫材料均具備完整的說明書，合格證和當?shù)叵啦块T的認可證明。風管安裝時，先在地面上進行組裝,并保溫。風管安裝時先把兩節(jié)風管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風管連成4~5m長，順序為先干管后支管，豎風管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風管吊裝完畢后，將各段風管連接處保溫棉重新處理。材料下料要準確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙?？v橫縫應錯開，小塊材料應盡量用于風管上平面中間部位。保溫風管表面要平整，包扎牢固。安裝位置應正確，操作方便靈活。風管安裝前應將法蘭表面的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采用8501密封膠條，四角采用密封膠密封，插條連接時用密封膠嵌縫。風口安裝時，風口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風口與房間內的頂線和腰線保持協(xié)調一致。風口應服從房間的線條，散流器、百葉風口應與頂面主齊平，并保證風口和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器與風管的接口應牢固可靠。第三節(jié) 設備安裝設備安裝前的準備及要求（1） 隨機文件完備、齊全且符合要求。（2） 設備基礎砼基礎須待設備到貨核準尺寸后才能施工，基礎經(jīng)檢驗合格且在混凝土達到設計強度后，才允許安裝設備。設備安裝前應將混凝土表面及地腳螺栓孔洞內的泥渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，用100水泥砂漿澆灌和抹面。（3） 有關減振基礎須按照相關圖集或規(guī)范施工。（4） 設備開箱檢查無缺件、無損傷或銹蝕，其型號、規(guī)格符號規(guī)定要求。（5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。設備吊裝就位：（1）大型設備制冷機、空調機組等較大設備在運抵施工現(xiàn)場后，可用一臺吊車進行卸車。卸車之后，即進行開箱檢查。然后應用滾運的辦法從設備孔慢慢拖到安裝位置預裝。（2）中小型設備各種水泵、配電箱等中小型設備在運至施工現(xiàn)場后，用一臺8噸吊車進行卸車，然后用手動液壓車運到停放地點。（3）各樓層設備與物料的垂直運輸各層設備通過土建施工用塔吊、電梯井道或人工從樓梯運至各樓層。設備吊運上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置，避免對樓板造成集中荷載。（4）設備吊運的安全措施A、吊裝前要詳細檢查汽車吊，檢查鋼絲繩有否殘損，檢查每個卸口、繩卡及滑輪是否良好。吊車應運轉正常嚴禁過載。B、把桿的角度要按吊裝施工方案校正。綁扎設備與材料要嚴格按規(guī)范操作，防止脫落。C、吊裝應由專人統(tǒng)一指揮，做好隔離和防護措施，嚴禁在吊裝點附近停留或通過。D、對設備進行滾運時，滾道的搭設應平整、堅實，墊木的接頭應錯開。滾動的速度不宜太快，要設溜繩。E、滾杠的粗細應一致，其長應比托板寬度長50厘米。風機安裝（1）軸流風機安裝后，其葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上。（2）風機在吊頂內安裝時,其支吊托架應牢固、可靠、支架與風機間應設隔振帶。（3）墻上安裝斜流風機及屋面風機安裝，其減振墊應平整，各部位受力均勻，不得偏心。（4）風機進出口與風管連接處，應采用柔性接頭?？照{機組安裝（1） 機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地面。（2） 機組下部的冷凝水排水管設水封，機房內應設排水地漏。（3） 設備四角采取防震措施（20MM厚的橡膠防震墊）。（4） 與機組連接的風管與水管的重量不得由機組承重。吊式新風機安裝（1）新風機吊裝采用斤不落吊裝，因樓板與設備吊裝點距離較小，故需要將樓板打透，用斤不落隔層吊裝。（2）設備吊架采用M16圓鋼做成的“丁”字形減振吊架，（“丁”字形減振吊架的做法見節(jié)點詳圖）。安裝時需將樓板打穿，保證設備的吊裝強度。將設備吊裝至指定位置后，用吊架將設備固定。用水平尺檢測設備平整度，并對吊架螺栓調整使設備頂部水平。風機盤管安裝（1）臥式風機盤管空調器安裝