【正文】 基底滿鋪竹笆，挖機(jī)挖不到的地方由配合人員盡快挖除，并及時(shí)拋至挖機(jī)的工作面內(nèi)，以便把余土全部帶出，盡量做到挖一塊、清一塊、澆一塊，當(dāng)日清出的基底應(yīng)當(dāng)日澆筑墊層，不得隔日澆筑，未澆筑墊層的基底暴露面積不大于100平方米。緊跟著進(jìn)行工程樁的驗(yàn)收，按照設(shè)計(jì)的施工后澆帶位置將底板劃分為若干塊，具備施工條件及時(shí)進(jìn)行底板的施工。本階段考慮挖土機(jī)械連續(xù)作業(yè)，按每日晚上連續(xù)8小時(shí)出土進(jìn)行估算。，應(yīng)適當(dāng)考慮武漢市節(jié)假日期間禁運(yùn)，給工程施工帶來(lái)的不利因素；每日應(yīng)單獨(dú)抽出挖機(jī)進(jìn)行當(dāng)天坑內(nèi)排水溝系統(tǒng)的修筑、坡體的修整、運(yùn)土道路的修整等工作。白天禁運(yùn)，可進(jìn)行支撐下淘土作業(yè)，將土方集中堆放在無(wú)支撐，靠近坑底運(yùn)土通道附近，夜晚直接長(zhǎng)臂反鏟裝車運(yùn)走。支撐間土方開挖，先以深基坑中運(yùn)土通道向挖土邊線進(jìn)行挖土，邊退邊挖邊轉(zhuǎn)運(yùn)給長(zhǎng)臂挖機(jī)，長(zhǎng)臂挖機(jī)站在出土口處取土裝車。隨本層見底，小型挖掘機(jī)下至坑底穿插進(jìn)行支撐下掏土，多層挖機(jī)同時(shí)作業(yè)，轉(zhuǎn)遞給長(zhǎng)臂挖機(jī)，長(zhǎng)臂挖機(jī)將土取走裝車。小挖機(jī)深入支撐下，將土料轉(zhuǎn)運(yùn)至支撐投影外，單獨(dú)配置挖機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。挖土最后在出土口位置收尾，人工配合長(zhǎng)臂挖機(jī)將出土口處支護(hù)樁側(cè)、基坑底土方全部清出裝車。嚴(yán)禁挖機(jī)再次回到已成型的土層面，對(duì)原土層產(chǎn)生擾動(dòng)，產(chǎn)生橡皮土。按后澆帶劃分施工區(qū)域，分塊施工基礎(chǔ)承臺(tái)、底板及底板換撐結(jié)構(gòu)。挖土必須分層放坡，防止土方滑移帶動(dòng)工程樁、支撐樁、支護(hù)樁偏位。本工程均為斜面取土，分層開挖，斜面按臨時(shí)性挖土邊坡取定，邊坡值不大于1：2（高：寬），每層取土厚度1m，不得超挖，挖土高差不大于2m。若土方車輛需要在坑內(nèi)行駛時(shí)，行駛路線及坑內(nèi)回轉(zhuǎn)范圍須鋪設(shè)500mm磚渣。本次出土量約為6萬(wàn)立方；基坑內(nèi)運(yùn)土通道形成后，可機(jī)械大面積開挖，且白天小反鏟可倒土至支撐投影外。，凈30天完成，考慮到后期挖至坑底，挖土效率進(jìn)一步降低，故實(shí)際凈40天完成；每臺(tái)小型挖機(jī)每天出土300立方，至少需配置5臺(tái)挖土機(jī)；按每臺(tái)挖機(jī)配置10輛運(yùn)土車，需配置50輛運(yùn)土車輛（運(yùn)土車輛隨棄土運(yùn)距長(zhǎng)短增加）。掏土作業(yè)，在支撐下挖土作業(yè)時(shí)，首先支撐必須已達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，其次必須對(duì)支撐加以保護(hù)。如支撐上確實(shí)需要行駛挖土機(jī)械，支撐上鋪填1m厚級(jí)配碎石并上鋪?zhàn)叩腊澹俅沃荒苄⌒屯诰驒C(jī)在支撐上操作，大型運(yùn)土車不得在支撐上行駛。在掏土前必須明確掏土范圍內(nèi)支撐位置、立柱樁的位置、有無(wú)異常的工程樁存在；支撐下掏土作業(yè)時(shí)，首先必須明確立柱樁位置、有無(wú)異常工程樁，其次明確挖機(jī)操作半徑內(nèi)有無(wú)碰撞樁的可能再次先掏取本開挖土層頂土體，避免土方塌陷，損傷人員或損壞機(jī)械設(shè)備，接著采用斜面分層向前掏取，小型挖掘機(jī)在支撐下操作，不能直接裝車時(shí)，土方采用挖機(jī)接力傳土的形式，轉(zhuǎn)運(yùn)到支撐投影面積外，單配挖掘機(jī)再行裝車，避免大型車輛碰撞結(jié)構(gòu)的可能性。挖機(jī)操作時(shí)，應(yīng)注意不得碰撞立柱樁。在掏土作業(yè)時(shí)，操作人員必須精心操作，避免事故的發(fā)生。在土方開挖施工階段，往往在挖土后出現(xiàn)工程樁偏位、歪斜、斷裂等現(xiàn)象，其主要原因在于挖土工程中，挖土高差太大或坡度太陡而導(dǎo)致局部土體出現(xiàn)坍塌或臨時(shí)邊坡出現(xiàn)滑移，使得工程樁在土體的不均勻側(cè)壓力下產(chǎn)生偏位、歪斜、斷裂等質(zhì)量缺陷。故在實(shí)際挖土工程中必須加以重視。在每層開挖前，按樁基施工記錄，標(biāo)明工程樁、支護(hù)樁的位置，特別是異常工程樁（工程樁作為支撐樁、內(nèi)鋼構(gòu)支撐樁、）上必須插有顯著的紅旗，以警示。開挖到異常樁時(shí)，必須分層水平均勻開挖，并應(yīng)隨挖隨時(shí)將露出土體的工程截除，避免由于不均勻的土體側(cè)壓力造成質(zhì)量缺陷，甚至是事故。在挖土過(guò)程中時(shí)刻注意對(duì)工程樁的保護(hù)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械或其它器械重?fù)袈冻龅墓こ虡丁Ｒ归g施工，立柱樁應(yīng)在人視覺范圍刷紅白條形油漆（必須具有熒光、反光作用），以示警示，避免機(jī)械碰到立柱樁。車輛（包括土方運(yùn)輸車、挖機(jī)等）在基坑內(nèi)行駛、操作時(shí)必須避讓異常工程樁。建設(shè)單位和總承包單位應(yīng)保持與質(zhì)檢部門的聯(lián)系，及時(shí)分區(qū)對(duì)工程樁進(jìn)行驗(yàn)收工作。本工程地下室較長(zhǎng)，基礎(chǔ)施工階段底面平整度控制難度大?，F(xiàn)采用高程控制網(wǎng)的形式進(jìn)行控制，即預(yù)開挖基底前，插入布設(shè)基底高程控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)以縱橫距均為10m進(jìn)行布設(shè)。機(jī)械大面積挖土將至基底時(shí)，將高程控制點(diǎn)精確的布置到圍護(hù)樁或塔吊上，人工清土前按10m10m撒出滑石粉白線，交叉點(diǎn)打入木樁，木樁頂釘入鐵釘，逐個(gè)精確測(cè)量出釘頂高程，并在木樁上用紅色油漆作以標(biāo)記，作為標(biāo)高控制的依據(jù)，清土?xí)r不應(yīng)碰撞木樁，被碰撞過(guò)的木樁應(yīng)進(jìn)行復(fù)核并重新標(biāo)記。清土完畢后，逐片復(fù)測(cè)基底標(biāo)高，無(wú)誤后，拔出影響分段施工區(qū)域的木樁。墊層模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行墊層模板頂?shù)膹?fù)測(cè)，無(wú)誤后方可澆筑墊層砼。基底測(cè)量期間必須使用固定的、經(jīng)過(guò)校核檢驗(yàn)過(guò)的水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)的測(cè)量?jī)x器。集水坑、電梯井等坑中坑，待大面積墊層施工完畢，單獨(dú)配備小型挖機(jī)進(jìn)行開挖?？觾?nèi)余土人工清理并修整，人工清出余土拋至挖機(jī)的工作范圍內(nèi)，以便把余土全部帶出。挖出的坑中坑立即澆筑墊層，砌筑周邊磚模并抹面，隨后進(jìn)行與大面積基底墊層的連接，坑中坑內(nèi)配置水泵，以防雨水等浸泡裸露的原狀土。如果地基中有地下暗浜，則將暗浜內(nèi)淤泥挖凈，至基底老土，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主驗(yàn)證后。按設(shè)計(jì)、勘察確定的施工方案進(jìn)行處理。根據(jù)各工況條件，動(dòng)態(tài)的調(diào)整設(shè)備與人員的投入，以使工程平衡的連續(xù)展開。人操作區(qū)域滿鋪竹笆，以防不利操作及沉陷在淤泥質(zhì)土中，竹笆需要綁扎搭接。基坑內(nèi)臨時(shí)通道及坡道頂部鋪填至少500mm厚建筑垃圾或碎石，并鋪設(shè)走道板，確保運(yùn)土車量不發(fā)生沉陷?？拥走\(yùn)土通道兩側(cè)設(shè)置混凝土護(hù)坡、排水溝集水。落實(shí)機(jī)械設(shè)備數(shù)量并提前租賃或采購(gòu)、提前進(jìn)行保養(yǎng)，有序的組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。土方開挖機(jī)械需用計(jì)劃表（計(jì)劃用量，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）：序號(hào) 機(jī)械名稱 機(jī)械型號(hào) 數(shù)量1 大型挖掘機(jī) 日制小松 PC300 斗容2方 4臺(tái)2 小型挖掘機(jī) 日制小松 PC200 5～8臺(tái)3 長(zhǎng)臂挖掘機(jī) W1001 臂長(zhǎng)15m 2臺(tái)4 土方運(yùn)輸車 大型卡車 自卸 15T 40輛～80輛5 鋼板 6，3cm厚 1200平方米備注 機(jī)械配置情況根據(jù)施工需要調(diào)整，根據(jù)開挖實(shí)際情況調(diào)整。所用機(jī)械型號(hào)可根據(jù)施工具體情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足使用要求為標(biāo)準(zhǔn)?；?坑 支 護(hù) 施 工一、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況：本基坑采用排樁+1道鋼筋混凝土支撐支護(hù)的支護(hù)型式，采用中深管井降水+攪拌樁止水帷幕止水的地下水處理措施。主樓基礎(chǔ)板與地下室底板交界處采用水泥土攪拌樁擋土、止水。主要材料：：噴射混凝土C20墊層及地下室周邊混凝土C15支護(hù)樁、立柱樁、冠梁、支撐梁C352．鋼材 HPB235鋼筋（原I級(jí)鋼），HRB335鋼筋（原II級(jí)鋼），HRB400鋼筋（原III級(jí)鋼）。型鋼及鋼板：Q235（鋼格構(gòu)立柱用角鋼及鋼板）：支護(hù)樁、立柱樁、粉噴樁施工→部分支護(hù)段1排Ⅰ20工字鋼壓入土中，土方開挖第一層→土釘噴射混凝土、冠梁、內(nèi)支撐施工→冠梁、內(nèi)支撐養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度增長(zhǎng)→土方開挖第二層→地下室底板施工→地下室底板與支護(hù)樁間空隙回填C15素混凝土→施工1F樓板及地下室外墻→1F樓板處采用Φ3259鋼管換撐（BC段及AB段部分采用C15素混凝土回填至1F樓板頂，AB段環(huán)形車道設(shè)置臨時(shí)支撐）→回填的素混凝土、1F樓板混凝土養(yǎng)護(hù)至75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆輔撐、拆主撐。對(duì)支護(hù)樁100%進(jìn)行低壓變檢測(cè)。對(duì)水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁進(jìn)行抽芯檢測(cè)，合格后方可開挖土方。二、支護(hù)樁、立柱樁施工工藝:，基坑周邊1排支護(hù)樁，中間采用鋼構(gòu)立柱樁。支護(hù)樁、立柱樁平面圖如下圖：：，其中10根由立柱樁由工程樁兼作。立柱樁詳圖如下： 、立柱樁鉆孔施工。通過(guò)場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司在附近區(qū)域施工經(jīng)驗(yàn)，本工程支護(hù)樁、立柱樁施工擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，人工造漿與孔內(nèi)原土自然造漿相結(jié)合護(hù)壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。鉆機(jī)選用GPS10/20型鉆機(jī)成孔，可滿足施工要求。鉆頭選用性能良好的三翼鉆頭，這種鉆頭具有強(qiáng)度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點(diǎn)。鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。 熟悉圖紙，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。 按有關(guān)文件規(guī)定要求現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)施工用臨時(shí)便道，開挖三級(jí)沉淀池。合理布置、搭建現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施 ，為文明施工創(chuàng)造好條件。 按設(shè)計(jì)要求組織好樁基設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試。 按工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測(cè)試工作，確保原材料的質(zhì)量。 邀請(qǐng)與施工有關(guān)的周邊單位和周圍的居民委員會(huì)到場(chǎng)召開協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)好施工期間有關(guān)問題。3．鉆孔灌注樁施工： 測(cè)量放線： ⑴ 我方現(xiàn)場(chǎng)派專職測(cè)量工程師負(fù)責(zé)測(cè)量放線和樁孔定位。開工前按施工圖及甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放線定位，敷設(shè)工程的基軸線，做好較永久性固定標(biāo)記，同時(shí)與甲方(或甲方委托的監(jiān)理)辦理建筑測(cè)量復(fù)核單，提交有關(guān)部門審核復(fù)查認(rèn)可。 ⑵ 為了測(cè)量成果的準(zhǔn)確性，選用全站儀，根據(jù)建筑物軸線和具體樁位進(jìn)行定點(diǎn)放線。樁位測(cè)量誤差不大于2cm。 ⑶ 樁位放出后由挖機(jī)開挖出溝槽，再用全站儀進(jìn)行樁位放樣，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。 護(hù)筒埋設(shè)： 根據(jù)測(cè)量技術(shù)要求，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（護(hù)筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下： ⑴ 護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時(shí)高出地面10cm為宜。 ⑵ ～，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。 ⑶ 校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。 ⑷ 作好記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)。 鉆機(jī)安裝就位： ⑴ 鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。 ⑵用水平尺校正施工平臺(tái)水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點(diǎn)一線”。 ⑶轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒的偏差不大于2cm。 ⑷ 鉆機(jī)平臺(tái)底座必須座落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。 ⑸ 對(duì)各連接部位進(jìn)行檢查。 泥漿管理與運(yùn)用： ⑴ 泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 ⑵ 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置： 泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在30－50m179。左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。 ⑶ 泥漿性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥漿≤18～22排出孔口泥漿≤20～26 ⑷ 廢漿外運(yùn)： 設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲(chǔ)存，再用密封罐車外運(yùn)排放。 成孔鉆進(jìn)： ⑴ 根據(jù)地層和設(shè)計(jì)要求及前述確定的施工工藝，選用GPS10/15型，進(jìn)行正循環(huán)成孔鉆進(jìn)。 ⑵ 鉆頭選擇： 選用性能良好的正循環(huán)三翼鉆頭，這種鉆頭具有強(qiáng)度高、排渣導(dǎo)流性好、切削量大、導(dǎo)向度高等特點(diǎn)。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計(jì)樁徑及試成孔各參數(shù)來(lái)確定。鉆頭設(shè)保徑裝置，施工中要經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)修復(fù)、更換。 ⑶ 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇： 按地層特性所確定的各項(xiàng)參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進(jìn)尺后針對(duì)不同地層，適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。，采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔，以減少對(duì)孔底的擾動(dòng)。 ⑷ 注意事項(xiàng)： ，認(rèn)真操作。 ，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。 ，真實(shí)齊全。 。 ⑸ 成孔檢驗(yàn)： 鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長(zhǎng)度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄，確?？咨钫`差小于100mm。 一次清孔： 鉆進(jìn)終了，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無(wú)泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時(shí)間一般不少于30分鐘，用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止。 鋼筋籠及鋼構(gòu)柱的制作安放與技術(shù)要求： ⑴ 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、鋼板、角鋼規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。 ⑵ 鋼筋籠、鋼構(gòu)柱制作前，將主筋、角鋼校直，清除鋼筋、型鋼表面污垢、銹蝕等，鋼筋、型鋼下料準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。 ⑶ 鋼筋籠采用環(huán)形模制作： 制作時(shí)，全孔籠在地面分段制作，在孔口對(duì)接；要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋。特別是鋼構(gòu)柱焊接質(zhì)量要符合相關(guān)規(guī)范要求。 ⑷ 鋼筋籠、鋼構(gòu)柱按設(shè)計(jì)樁詳圖和設(shè)計(jì)交底會(huì)的規(guī)定對(duì)接。鋼筋籠、鋼構(gòu)柱制作偏差不超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。同時(shí)采用焊接吊筋和加焊水泥保護(hù)塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及水平位置安放，保留設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層空間。 ⑸ 鋼筋籠（含鋼構(gòu)柱）置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。 ⑹ 技術(shù)要求： 、鋼構(gòu)柱方度符合規(guī)范； ％； ，； ： 主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm； 鋼籠直徑177。10mm；鋼籠長(zhǎng)度177。100mm； 保護(hù)層偏差控制在20mm以內(nèi)。 下導(dǎo)管： ⑴ 選用Φ214/250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直； ⑵ 必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長(zhǎng)度按實(shí)際孔深而定； ⑶ 下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)； ⑷ 孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸； ⑸