【正文】 軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機(jī)施工的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。攪拌速度及注漿控制（1）、噴漿攪拌時(shí)鉆頭的下沉速度為：1m/min，提升速度為：2m/min。（2）、水灰比：～。水泥摻入量22%。泥漿置換（1）、由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，為保持施工的連續(xù)與場(chǎng)地清潔必須將泥漿清離施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）、泥漿及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用較貴，如施工場(chǎng)地允許，可槳泥漿運(yùn)至空地上待泥漿干后再用汽車運(yùn)走。 H型鋼選材與開(kāi)孔（1）、本工程H型鋼選用HN7003001324型鋼，長(zhǎng)度分別有15m、18m、24m；HN5003001118型鋼，長(zhǎng)度分別有15m、18m、21m（2）、 H型鋼最好采用整材（12m），當(dāng)需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用坡口焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。單根型鋼中焊接接頭不宜超過(guò)2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置不小于1m。（3）、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板兩側(cè)開(kāi)孔。（詳見(jiàn)下圖）型鋼涂刷減摩劑（1）、利于H型鋼樁拔起重復(fù)利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。（2）、型鋼樁表面涂刷涂減摩劑，嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開(kāi)裂剝落現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)H型鋼樁表面減摩劑少涂、開(kāi)裂剝落現(xiàn)象應(yīng)重新涂刷。型鋼的插入與固定（1）、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲繩，采用50噸履帶吊車起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)，H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)。（2）、在溝槽邊定位型鋼上標(biāo)出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對(duì)正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制垂直度。（3）、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將溢出的水泥土泥漿應(yīng)及時(shí)清理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。（4）、當(dāng)H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時(shí)，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）、當(dāng)H型鋼樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后會(huì)自動(dòng)下沉，采用φ8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型鋼上。（6）、當(dāng)H型鋼無(wú)法插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用振動(dòng)錘或機(jī)械手將H型鋼振到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）H型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)的做法如下：HN700300型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)做法HN500300型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)做法施工記錄施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)《型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表》，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標(biāo)高、長(zhǎng)度、垂直度、開(kāi)始插時(shí)間及結(jié)束時(shí)間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況填寫(xiě)《型鋼水泥土攪拌墻施工驗(yàn)收記錄表》。1拔除H型鋼（1）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，業(yè)主或監(jiān)理方書(shū)面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實(shí)后方可進(jìn)行。（2）H型鋼樁拔除施工前，應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊＞6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強(qiáng)螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。（3）H型鋼樁露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。（4）樁頭兩面翼緣板應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的Φ40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準(zhǔn)必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標(biāo)準(zhǔn)的Φ40圓孔才能進(jìn)行拔樁施工。 第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計(jì)52根。支承樁采用?800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4 L16014角鋼格構(gòu)柱。角鋼格構(gòu)柱具體構(gòu)造見(jiàn)下圖。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護(hù)層取50mm。支承樁樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，（格構(gòu)柱平面布置圖及大樣圖如下）。 立柱（格構(gòu)柱）LZ1大樣圖立柱（格構(gòu)柱）LZLZ3大樣圖一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測(cè)孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測(cè)孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機(jī)移位二、立柱樁施工測(cè)量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。人工挖孔樁定位示意圖護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開(kāi)挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。鉆進(jìn)成孔成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時(shí)要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為≤，～，泥漿采用自然土造漿。開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí)，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。每鉆進(jìn)深度4～5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深，孔深偏差保證在177。10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn),需不大于5cm。清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80～100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來(lái)，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫(xiě)成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注砼。鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時(shí)，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙()和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（右圖） ，每道斷面對(duì)稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能放入孔內(nèi)。三、格構(gòu)柱制作與安裝立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計(jì)參數(shù)詳見(jiàn)格構(gòu)柱剖面圖。綴板中心間距為450mm。格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱鋼材在采用Q235。焊條采用E43。格構(gòu)柱采用在場(chǎng)外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)首先審查質(zhì)量合格證明文件并對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50％，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長(zhǎng)度177。5鋼尺量局部允許變形177。2水平尺測(cè)焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度177。5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度177。2水平尺量格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺(tái)25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過(guò)程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。四、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為18～22cm，導(dǎo)管選用Ф250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～8m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。樁孔回填示意圖五、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如右圖。六、施工保證措施格構(gòu)柱定位、固定與吊裝：格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無(wú)法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測(cè)→下導(dǎo)管確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。（1）樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。（2） 鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖。格構(gòu)柱吊裝圖格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—30mm的活動(dòng)量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見(jiàn)右圖）。（2），焊接長(zhǎng)度100mm，鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整。如右圖。格構(gòu)柱定位：將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測(cè)至型托梁上，垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)引測(cè)記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14槽鋼對(duì)拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過(guò)Φ28螺栓連接（如下圖），格構(gòu)柱在下落過(guò)程中用靠尺進(jìn)行檢測(cè)，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施 第七章、基坑降排水施工方案根據(jù)建設(shè)單位提供的排污接駁點(diǎn)，在基坑坡頂四周圍設(shè)置截水溝，截水溝凈空尺寸為400400，%的找坡向溝內(nèi)排水。排水溝線路上每隔50米設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)徑為600，排污接駁點(diǎn)都設(shè)有沉淀池， 。排水溝、集水井、沉淀池具體做法如圖所示。除坡頂設(shè)置截水溝外，在基坑四周圍護(hù)樁邊設(shè)置150X400盲溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)徑為600，不定時(shí)將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝、盲溝做法如圖所示。在施工降水系統(tǒng)工程前，對(duì)周圍地下管線、排水溝及市政設(shè)施進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)對(duì)周圍下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。在基坑施工過(guò)程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水溝。排水溝排水時(shí)經(jīng)過(guò)若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點(diǎn)。第八章 冠梁、支撐梁施工冠梁設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度C30，冠梁設(shè)計(jì)尺寸1200mm800mm。一、冠梁施工方案施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護(hù)鋼筋制作綁扎樁頂浮漿和主筋處理在土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護(hù)樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長(zhǎng)度為35d。冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開(kāi)挖的土層上，為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開(kāi)的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實(shí)，并按照設(shè)計(jì)要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200，控制好標(biāo)高，用平板振動(dòng)器振實(shí)，跨度≥4米的支撐梁墊層應(yīng)按照3‰起拱。鋼筋綁扎之前，按照?qǐng)D紙及會(huì)審紀(jì)要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開(kāi)，土方開(kāi)挖時(shí)可以容易脫落，確?；炷劣^感。