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深基坑土方開挖、內(nèi)支撐施工組織方案(專家論證)-文庫吧

2025-04-29 03:29 本頁面


【正文】 軸機動力頭中心線到機前定位線的距離,并在線上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機施工的定位標(biāo)記(可用短鋼筋打入土中定位)。攪拌速度及注漿控制(1)、噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度為:1m/min,提升速度為:2m/min。(2)、水灰比:~。水泥摻入量22%。泥漿置換(1)、由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi),為保持施工的連續(xù)與場地清潔必須將泥漿清離施工現(xiàn)場。(2)、泥漿及時運離施工現(xiàn)場費用較貴,如施工場地允許,可槳泥漿運至空地上待泥漿干后再用汽車運走。 H型鋼選材與開孔(1)、本工程H型鋼選用HN7003001324型鋼,長度分別有15m、18m、24m;HN5003001118型鋼,長度分別有15m、18m、21m(2)、 H型鋼最好采用整材(12m),當(dāng)需要接長時,應(yīng)采用坡口焊接,焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個,焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處,相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯開,錯開位置不小于1m。(3)、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收,在H型鋼頂端翼緣板兩側(cè)開孔。(詳見下圖)型鋼涂刷減摩劑(1)、利于H型鋼樁拔起重復(fù)利用,在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑,將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。(2)、型鋼樁表面涂刷涂減摩劑,嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)H型鋼樁表面減摩劑少涂、開裂剝落現(xiàn)象應(yīng)重新涂刷。型鋼的插入與固定(1)、待水泥土攪拌樁施工完畢后,吊機應(yīng)立即就位,準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲繩,采用50噸履帶吊車起吊H型鋼,型鋼必須保持垂直狀態(tài),H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)。(2)、在溝槽邊定位型鋼上標(biāo)出H型鋼插入位置,然后將H型鋼對正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi),用經(jīng)緯儀或線錘控制垂直度。(3)、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時,將溢出的水泥土泥漿應(yīng)及時清理,控制到一定標(biāo)高,以便進行下道工序施工。(4)、當(dāng)H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時,采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計標(biāo)高。(5)、當(dāng)H型鋼樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后會自動下沉,采用φ8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型鋼上。(6)、當(dāng)H型鋼無法插到設(shè)計標(biāo)高時,采用振動錘或機械手將H型鋼振到設(shè)計標(biāo)高。(7)H型鋼與環(huán)梁節(jié)點的做法如下:HN700300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法HN500300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法施工記錄施工過程中,由專人負(fù)責(zé)填寫《型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表》,施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提升)的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標(biāo)高、長度、垂直度、開始插時間及結(jié)束時間。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況填寫《型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表》。1拔除H型鋼(1)在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后,業(yè)主或監(jiān)理方書面通知進場拔除。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行。(2)H型鋼樁拔除施工前,應(yīng)保證圍護外側(cè)滿足履帶吊>6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強螺栓鎖緊,采用千斤頂頂高,到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后,用千斤頂反復(fù)頂升夾具,直至吊車配合將H型鋼拔除。(3)H型鋼樁露出地面部分,不能有串連現(xiàn)象,否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除,并用磨光機磨平。(4)樁頭兩面翼緣板應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的Φ40圓孔,檢查樁頭是否符合要求,若孔徑與位置不準(zhǔn)必須整改,每根樁頭兩面翼緣板必須有標(biāo)準(zhǔn)的Φ40圓孔才能進行拔樁施工。 第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱(支撐柱)和立柱樁(支撐樁)兩部分,上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件,下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ),共計52根。支承樁采用?800沖(鉆)孔灌注樁,支承柱采用4 L16014角鋼格構(gòu)柱。角鋼格構(gòu)柱具體構(gòu)造見下圖。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與支承樁鋼筋籠焊成整體,鋼筋籠保護層取50mm。支承樁樁身砼強度等級為C30,(格構(gòu)柱平面布置圖及大樣圖如下)。 立柱(格構(gòu)柱)LZ1大樣圖立柱(格構(gòu)柱)LZLZ3大樣圖一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分,上部鋼立柱為鋼構(gòu)件,下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ),施工工藝如下:鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深(合格后)→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位二、立柱樁施工測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點,使用全站儀測定樁位,根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點,并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。人工挖孔樁定位示意圖護筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志,開挖護筒孔,護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm。放入護筒后,護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點,吊線錘校驗垂直度,校正護筒位置和垂直度并固定,護筒與坑壁之間用粘性土夯填實,確保護筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護筒應(yīng)使用鋼護筒,能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力,根據(jù)工程地質(zhì),護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm,護筒宜高于地面30cm,防止地表水流入;放入護筒后,護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點,吊線錘校驗垂直度,校正護筒位置和垂直度并固定,護筒與坑壁之間用粘性土夯填實,確保護筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定,護筒中心位置偏差不得大于30mm。鉆進成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上,并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm,確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。護壁泥漿:根據(jù)本工程地質(zhì)特點,注入口泥漿比重指標(biāo)定為≤,~,泥漿采用自然土造漿。開孔時,應(yīng)低錘密擊,如表土為軟弱土層,可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時,其沖程按其參數(shù)進行。每鉆進深度4~5m驗孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計要求時,應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深,孔深偏差保證在177。10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn),需不大于5cm。清孔:清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿,消除鉆渣和沉淀,利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進行。清孔分二次進行,第一次清孔在成孔完畢后立即進行,將鉆頭提離孔底80~100mm,向孔內(nèi)輸入新泥漿,把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來,直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進行,利用向孔內(nèi)輸入新泥漿,維持正循環(huán)30min左右,清孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔結(jié)束,會同監(jiān)理人員對孔深,孔底沉渣等情況進行檢查,并及時填寫成孔驗收單,清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時,鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作,鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙()和有關(guān)規(guī)范要求進行,鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后,應(yīng)會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度,在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊(右圖) ,每道斷面對稱放置3只,鋼筋籠經(jīng)驗收合格后,方能放入孔內(nèi)。三、格構(gòu)柱制作與安裝立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱剖面圖。綴板中心間距為450mm。格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱鋼材在采用Q235。焊條采用E43。格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作,原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收,合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB502052001及設(shè)計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開,保證同一截面的角鋼接頭不超過50%,相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差下表所示: 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差(mm)檢查方法下料長度177。5鋼尺量局部允許變形177。2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。5對角點用尺量角鋼接頭≤50%,相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度177。2水平尺量格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放,吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起,與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定,固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中,吊車始終吊住格構(gòu)柱,避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位,要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。5mm,垂直度偏差≤L/300且≤15mm。四、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30,坍落度為18~22cm,導(dǎo)管選用Ф250,施工前進行封密性檢查,澆注水下砼前,檢查孔深及沉渣厚度,導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜,初始灌注時要有一定的初灌量,防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2~8m以內(nèi),當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時,應(yīng)放慢砼入管速度,減小砼上升頂力對鋼筋籠作用,達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進行測量,以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。樁孔回填示意圖五、空孔回填立柱樁砼澆注完后,需要及時進行樁孔回填,回填之前樁孔周圍作好安全措施,回填材料采用粗沙,回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填,避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏,回填一定要密實。如右圖。六、施工保證措施格構(gòu)柱定位、固定與吊裝:格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進行固定,為保證立柱的垂直度,格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下:確定定位點→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→(導(dǎo)向架)格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測→下導(dǎo)管確定定位點:格構(gòu)柱樁鉆孔完成后,將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點,然后進行放線,定位偏差小于10mm。(1)樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整,孔四周鋪150*150枕木,導(dǎo)向架安放在枕木上。(2) 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定,將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接;格構(gòu)柱吊至孔口位置時,用型鋼固定,用螺栓與導(dǎo)柱進行連接。格構(gòu)柱吊裝就位:將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi),格構(gòu)柱進入樁頂3m,盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖。格構(gòu)柱吊裝圖格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接:鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋(1)在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋,距格構(gòu)柱每邊有20—30mm的活動量,使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間,保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻,以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整,使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂(見右圖)。(2),焊接長度100mm,鋼筋具有一定的長度形成柔性連接,以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如右圖。格構(gòu)柱定位:將用定位的四個點引測至型托梁上,垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制,標(biāo)好位置,同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復(fù)核,在鋼筋籠入孔后,格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架,架高1500mm,架體為14槽鋼對拼焊接,導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm,便于螺檢連接和柱位調(diào)整,格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱,導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接(如下圖),格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測,(如圖)最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求,并上緊螺桿固定,防止位移,然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施 第七章、基坑降排水施工方案根據(jù)建設(shè)單位提供的排污接駁點,在基坑坡頂四周圍設(shè)置截水溝,截水溝凈空尺寸為400400,%的找坡向溝內(nèi)排水。排水溝線路上每隔50米設(shè)置一個集水井,集水井內(nèi)徑為600,排污接駁點都設(shè)有沉淀池, 。排水溝、集水井、沉淀池具體做法如圖所示。除坡頂設(shè)置截水溝外,在基坑四周圍護樁邊設(shè)置150X400盲溝,盲溝內(nèi)填沙礫石,盲溝線路上每隔30米設(shè)置一個集水井,集水井內(nèi)徑為600,不定時將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝、盲溝做法如圖所示。在施工降水系統(tǒng)工程前,對周圍地下管線、排水溝及市政設(shè)施進行調(diào)查,必要時對周圍下水道要改道封堵,確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。在基坑施工過程中,各降水井由抽水泵抽排至沉淀池,經(jīng)沉淀后排入排水溝。排水溝排水時經(jīng)過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點。第八章 冠梁、支撐梁施工冠梁設(shè)計砼強度C30,冠梁設(shè)計尺寸1200mm800mm。一、冠梁施工方案施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護鋼筋制作綁扎樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)及時清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土,鑿除多余的砼,保證樁頂伸入樁頂梁100mm,并使底部座落在支護樁頂新鮮砼面上,樁的主筋錨入冠梁長度為35d。冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上,為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形,在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實,并按照設(shè)計要求澆筑100厚C15混凝土,寬為梁寬加200,控制好標(biāo)高,用平板振動器振實,跨度≥4米的支撐梁墊層應(yīng)按照3‰起拱。鋼筋綁扎之前,按照圖紙及會審紀(jì)要要求,在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜,以把墊層與支撐梁隔開,土方開挖時可以容易脫落,確?;炷劣^感。
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