【正文】 軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機施工的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。攪拌速度及注漿控制（1）、噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度為：1m/min，提升速度為：2m/min。（2）、水灰比：～。水泥摻入量22%。泥漿置換（1）、由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，為保持施工的連續(xù)與場地清潔必須將泥漿清離施工現(xiàn)場。（2）、泥漿及時運離施工現(xiàn)場費用較貴，如施工場地允許，可槳泥漿運至空地上待泥漿干后再用汽車運走。 H型鋼選材與開孔（1）、本工程H型鋼選用HN7003001324型鋼，長度分別有15m、18m、24m；HN5003001118型鋼，長度分別有15m、18m、21m（2）、 H型鋼最好采用整材（12m），當(dāng)需要接長時，應(yīng)采用坡口焊接，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開位置不小于1m。（3）、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板兩側(cè)開孔。（詳見下圖）型鋼涂刷減摩劑（1）、利于H型鋼樁拔起重復(fù)利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。（2）、型鋼樁表面涂刷涂減摩劑，嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)H型鋼樁表面減摩劑少涂、開裂剝落現(xiàn)象應(yīng)重新涂刷。型鋼的插入與固定（1）、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲繩，采用50噸履帶吊車起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)，H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)。（2）、在溝槽邊定位型鋼上標(biāo)出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制垂直度。（3）、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，將溢出的水泥土泥漿應(yīng)及時清理，控制到一定標(biāo)高，以便進行下道工序施工。（4）、當(dāng)H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計標(biāo)高。（5）、當(dāng)H型鋼樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后會自動下沉，采用φ8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型鋼上。（6）、當(dāng)H型鋼無法插到設(shè)計標(biāo)高時，采用振動錘或機械手將H型鋼振到設(shè)計標(biāo)高。（7）H型鋼與環(huán)梁節(jié)點的做法如下：HN700300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法HN500300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法施工記錄施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫《型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表》，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標(biāo)高、長度、垂直度、開始插時間及結(jié)束時間。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況填寫《型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表》。1拔除H型鋼（1）在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，業(yè)主或監(jiān)理方書面通知進場拔除。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行。（2）H型鋼樁拔除施工前，應(yīng)保證圍護外側(cè)滿足履帶吊＞6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。（3）H型鋼樁露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。（4）樁頭兩面翼緣板應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的Φ40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準(zhǔn)必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標(biāo)準(zhǔn)的Φ40圓孔才能進行拔樁施工。 第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計52根。支承樁采用?800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4 L16014角鋼格構(gòu)柱。角鋼格構(gòu)柱具體構(gòu)造見下圖。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護層取50mm。支承樁樁身砼強度等級為C30，（格構(gòu)柱平面布置圖及大樣圖如下）。 立柱（格構(gòu)柱）LZ1大樣圖立柱（格構(gòu)柱）LZLZ3大樣圖一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位二、立柱樁施工測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。人工挖孔樁定位示意圖護筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護筒孔，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm。放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護筒應(yīng)使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。鉆進成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。護壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點，注入口泥漿比重指標(biāo)定為≤，～，泥漿采用自然土造漿。開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。每鉆進深度4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在177。10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn),需不大于5cm。清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80～100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙()和有關(guān)規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（右圖） ，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。三、格構(gòu)柱制作與安裝立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱剖面圖。綴板中心間距為450mm。格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱鋼材在采用Q235。焊條采用E43。格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB502052001及設(shè)計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。5鋼尺量局部允許變形177。2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度177。2水平尺量格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤177。5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。四、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為18～22cm，導(dǎo)管選用Ф250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～8m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。樁孔回填示意圖五、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如右圖。六、施工保證措施格構(gòu)柱定位、固定與吊裝：格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測→下導(dǎo)管確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。（1）樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。（2） 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進行連接。格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖。格構(gòu)柱吊裝圖格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—30mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見右圖）。（2），焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如右圖。格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接（如下圖），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施 第七章、基坑降排水施工方案根據(jù)建設(shè)單位提供的排污接駁點，在基坑坡頂四周圍設(shè)置截水溝，截水溝凈空尺寸為400400，%的找坡向溝內(nèi)排水。排水溝線路上每隔50米設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)徑為600，排污接駁點都設(shè)有沉淀池， 。排水溝、集水井、沉淀池具體做法如圖所示。除坡頂設(shè)置截水溝外，在基坑四周圍護樁邊設(shè)置150X400盲溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線路上每隔30米設(shè)置一個集水井，集水井內(nèi)徑為600，不定時將集水溝中積水抽排基坑外集水井。排水溝、盲溝做法如圖所示。在施工降水系統(tǒng)工程前，對周圍地下管線、排水溝及市政設(shè)施進行調(diào)查，必要時對周圍下水道要改道封堵，確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。在基坑施工過程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水溝。排水溝排水時經(jīng)過若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點。第八章 冠梁、支撐梁施工冠梁設(shè)計砼強度C30，冠梁設(shè)計尺寸1200mm800mm。一、冠梁施工方案施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護鋼筋制作綁扎樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實，并按照設(shè)計要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200，控制好標(biāo)高，用平板振動器振實，跨度≥4米的支撐梁墊層應(yīng)按照3‰起拱。鋼筋綁扎之前，按照圖紙及會審紀(jì)要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確?；炷劣^感。