【正文】 大反鏟取土裝車運走。如下圖： 2支撐區(qū)域土方開挖完成后，破除4內支撐梁處混凝土路面，進行挖土施工。如下圖： 4支撐區(qū)域土方開挖完成后，破除7內支撐梁處混凝土路面，進行挖土施工。 樁與支撐節(jié)點處余300mm、樁側余500mm人工清土。隨本開挖土層的施工及時修筑出本層底基坑內排水系統(tǒng)，基坑內排水采用排水溝加集水井抽水的形式。緊跟著進行工程樁的驗收，按照設計的施工后澆帶位置將底板劃分為若干塊，具備施工條件及時進行底板的施工。應適當考慮武漢市節(jié)假日期間禁運，給工程施工帶來的不利因素；每日應單獨抽出挖機進行當天坑內排水溝系統(tǒng)的修筑、坡體的修整、運土道路的修整等工作。支撐間土方開挖，先以深基坑中運土通道向挖土邊線進行挖土，邊退邊挖邊轉運給長臂挖機，長臂挖機站在出土口處取土裝車。小挖機深入支撐下，將土料轉運至支撐投影外，單獨配置挖機進行轉運。嚴禁挖機再次回到已成型的土層面，對原土層產(chǎn)生擾動，產(chǎn)生橡皮土。挖土必須分層放坡，防止土方滑移帶動工程樁、支撐樁、支護樁偏位。若土方車輛需要在坑內行駛時，行駛路線及坑內回轉范圍須鋪設500mm磚渣。凈30天完成，考慮到后期挖至坑底，挖土效率進一步降低，故實際凈40天完成；每臺小型挖機每天出土300立方，至少需配置5臺挖土機；按每臺挖機配置10輛運土車，需配置50輛運土車輛（運土車輛隨棄土運距長短增加）。如支撐上確實需要行駛挖土機械，支撐上鋪填1m厚級配碎石并上鋪走道板，再次只能小型挖掘機在支撐上操作，大型運土車不得在支撐上行駛。挖機操作時，應注意不得碰撞立柱樁。在土方開挖施工階段，往往在挖土后出現(xiàn)工程樁偏位、歪斜、斷裂等現(xiàn)象，其主要原因在于挖土工程中，挖土高差太大或坡度太陡而導致局部土體出現(xiàn)坍塌或臨時邊坡出現(xiàn)滑移，使得工程樁在土體的不均勻側壓力下產(chǎn)生偏位、歪斜、斷裂等質量缺陷。在每層開挖前，按樁基施工記錄，標明工程樁、支護樁的位置，特別是異常工程樁（工程樁作為支撐樁、內鋼構支撐樁、）上必須插有顯著的紅旗，以警示。在挖土過程中時刻注意對工程樁的保護，嚴禁挖土機械或其它器械重擊露出的工程樁。車輛（包括土方運輸車、挖機等）在基坑內行駛、操作時必須避讓異常工程樁。本工程地下室較長，基礎施工階段底面平整度控制難度大。機械大面積挖土將至基底時，將高程控制點精確的布置到圍護樁或塔吊上，人工清土前按10m10m撒出滑石粉白線，交叉點打入木樁，木樁頂釘入鐵釘，逐個精確測量出釘頂高程，并在木樁上用紅色油漆作以標記，作為標高控制的依據(jù)，清土時不應碰撞木樁，被碰撞過的木樁應進行復核并重新標記。墊層模板支設完畢后，應進行墊層模板頂?shù)膹蜏y，無誤后方可澆筑墊層砼。集水坑、電梯井等坑中坑，待大面積墊層施工完畢，單獨配備小型挖機進行開挖。挖出的坑中坑立即澆筑墊層，砌筑周邊磚模并抹面，隨后進行與大面積基底墊層的連接，坑中坑內配置水泵，以防雨水等浸泡裸露的原狀土。按設計、勘察確定的施工方案進行處理。人操作區(qū)域滿鋪竹笆，以防不利操作及沉陷在淤泥質土中，竹笆需要綁扎搭接?？拥走\土通道兩側設置混凝土護坡、排水溝集水。土方開挖機械需用計劃表（計劃用量，可根據(jù)實際情況進行調整）：序號 機械名稱 機械型號 數(shù)量1 大型挖掘機 日制小松 PC300 斗容2方 4臺2 小型挖掘機 日制小松 PC200 5～8臺3 長臂挖掘機 W1001 臂長15m 2臺4 土方運輸車 大型卡車 自卸 15T 40輛～80輛5 鋼板 6，3cm厚 1200平方米備注 機械配置情況根據(jù)施工需要調整，根據(jù)開挖實際情況調整?；?坑 支 護 施 工一、基坑支護設計概況：本基坑采用排樁+1道鋼筋混凝土支撐支護的支護型式，采用中深管井降水+攪拌樁止水帷幕止水的地下水處理措施。主要材料：：噴射混凝土C20墊層及地下室周邊混凝土C15支護樁、立柱樁、冠梁、支撐梁C352．鋼材 HPB235鋼筋（原I級鋼），HRB335鋼筋（原II級鋼），HRB400鋼筋（原III級鋼）。對支護樁100%進行低壓變檢測。二、支護樁、立柱樁施工工藝:，基坑周邊1排支護樁，中間采用鋼構立柱樁。立柱樁詳圖如下： 、立柱樁鉆孔施工。鉆機選用GPS10/20型鉆機成孔，可滿足施工要求。鉆頭直徑不小于設計直徑。 按有關文件規(guī)定要求現(xiàn)場鋪設施工用臨時便道，開挖三級沉淀池。 按設計要求組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調試。 邀請與施工有關的周邊單位和周圍的居民委員會到場召開協(xié)調會，協(xié)調好施工期間有關問題。開工前按施工圖及甲方提供的坐標控制點及水準點，進行測量放線定位，敷設工程的基軸線，做好較永久性固定標記，同時與甲方(或甲方委托的監(jiān)理)辦理建筑測量復核單，提交有關部門審核復查認可。樁位測量誤差不大于2cm。 護筒埋設： 根據(jù)測量技術要求，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，方可埋設。 ⑵ ～，遇障礙物需清除后方能埋設。 ⑷ 作好記錄進行復測。 ⑵用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度， 保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”。 ⑷ 鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。 泥漿管理與運用： ⑴ 泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環(huán)節(jié)。左右，泥漿池內分沉淀池和循環(huán)池。 成孔鉆進： ⑴ 根據(jù)地層和設計要求及前述確定的施工工藝，選用GPS10/15型，進行正循環(huán)成孔鉆進。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設計樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。 ⑶ 鉆進技術參數(shù)的選擇： 按地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。 ，調整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。 。 一次清孔： 鉆進終了，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。 鋼筋籠及鋼構柱的制作安放與技術要求： ⑴ 進場的鋼筋、鋼板、角鋼規(guī)格和質量應符合設計要求，并附有質保書。 ⑵ 鋼筋籠、鋼構柱制作前，將主筋、角鋼校直，清除鋼筋、型鋼表面污垢、銹蝕等，鋼筋、型鋼下料準確控制下料長度。特別是鋼構柱焊接質量要符合相關規(guī)范要求。鋼筋籠、鋼構柱制作偏差不超過規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內并在孔口焊接。 ⑸ 鋼筋籠（含鋼構柱）置放必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。10mm；箍筋間距177。10mm；鋼籠長度177。 下導管： ⑴ 選用Φ214/250mm灌漿導管，導管須內平、筆直； ⑵ 必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定； ⑶ 下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內； ⑷ 孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸； ⑸ 嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內注入原漿，將孔內泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質泥漿置換孔內濃漿，清孔后泥漿性能指標符合下列要求，其沉渣厚度≤100mm時視清孔符合要求。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。 施工砼配制與技術質量要求： ⑴ 施工砼： 采用具有生產(chǎn)資質的廠家生產(chǎn)的商品砼。 水下砼灌注： ⑴ 水下砼灌注是基樁施工的關鍵工序，全體施工人員應從思想上予以高度重視，做好一切準備工作，落實完備各項技術措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質量。 ⑶ 當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。 ⑸ 。 ⑺ 認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。4 施工中常見事故預防及處理措施： 垮孔： ⑴ 預防： ，使用優(yōu)質泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能。 ，在灌注混凝土時，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。 孔斜： ⑴ 預防： ，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時鑲補合金防止成孔偏心而造成孔斜。 ，不合格鉆具不得下入孔內。 ⑵ 處理： 、導管的下放，甚至對灌注砼造成影響。 浮籠： ⑴ 預防： 、安放；導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工。 ⑵ 處理： 灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深。 ，避免中途長時間停待灌注。 ⑵ 處理： ，采取的辦法無法排除時，應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內砼，至設計標高后，再行澆灌。然后插入導管重新澆灌，（或純水泥凈漿）置換導管內的泥漿，再以大于2m3砼量進行澆灌，為今后檢測方便，應灌至自然地坪，待動測后，報設計認可驗收，并匯報事故發(fā)生經(jīng)過、事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預防措施。 鉆機對位時應仔細對中，三點一線，即護筒中心、鉆盤中心、鉆頭中心位于同一鉛垂線上。 施工時應采用優(yōu)質泥漿護壁，適當控制鉆進速率，以防擴徑超方。：，支護樁混凝土達到設計強度后，再開始樁側止水粉噴樁、旋挖樁的施工。、旋噴樁定位尺寸圖如下：、旋噴樁典型立面圖如下：、止水。要注意樁頂設計標高。立面圖、平面圖如下：、施工現(xiàn)場的準備工作（1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。（3）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。（4）、在施工現(xiàn)場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。（5）、對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好，滿足施工要求。（2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。（3），關閉送灰機。（4）復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。、成樁工藝流程(a)定位下沉 →（b）深入到設計深度→（c）噴漿攪拌提升 →（d）重復攪拌下沉→（d）重復攪拌提升 →（f）攪拌完成形成固體 、項目部派專人負責粉噴樁的施工，進行全過程旁站，記錄攪拌下沉和提升的時間，誤差不大于5秒，并記錄每根樁的噴粉量。、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。根據(jù)總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備并進行編號。、控制鉆機速度 嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。當提升到設計停灰標高后，應慢速在原地攪拌1—2min。、貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加50kg，當貯灰量不足時，不得對下一根樁進行施工，同時輸送粉料的管道長度控制在60M以內。采用復攪時沿鉆桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復攪的需要。、粉噴樁固化劑是水泥粉。、嚴格控制噴粉標高、停粉標高及水泥噴入量，確保粉噴樁的長度。、其他檢測項目檢測項目允許偏差檢查方法樁位50mm鋼尺量樁徑鋼尺量垂直度≤%經(jīng)緯儀機頭提升速度量機頭上升距離及時間單樁每延米噴粉量參數(shù)指標查看流量計鉆頭直徑磨損量10mm鋼尺量. 嚴禁使用結塊、受潮、過期、低標號水泥。. 控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及?；颐妫_保粉噴樁長度。. 定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。 當噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉，在第二次噴粉接樁時，噴粉重疊長度不得小于1ｍ。1%。應檢查起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，使垂直度偏差不超過1%。施工中出現(xiàn)問題應及時處理、做好記錄。 粉噴樁必須根據(jù)試驗確定的技術參數(shù)進行施工，操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等，監(jiān)理人員應隨時檢查記錄情況。，更要嚴格控制樁位偏差，不能因粉噴樁樁位的偏差而影響到后續(xù)基坑的開挖和施工。、在施工現(xiàn)場移位時要聽從指揮人員的指揮，對地面不平處要填平再移動。噴漿導管直徑Φ100mm，成孔采用XY100地質鉆機。根據(jù)地基加固范圍內的特點，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術參數(shù)表項目技術參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80~120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度（cm/min）≤10旋噴速度（r/min）≥10：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～，并緩慢提升至設計止?jié){高度。2）測放孔位：根據(jù)設計圖紙放設樁位，確?？孜坏臏蚀_。4）成孔：用XY100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設計一致。5）鉆孔施工質量標準：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。 漿液配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。2）在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、