【正文】 保持垂直狀態(tài)，H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)。（3）、當H型鋼插入到設(shè)計標高時，將溢出的水泥土泥漿應(yīng)及時清理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。（5）、當H型鋼樁達到設(shè)計標高后會自動下沉，采用φ8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型鋼上。（7）H型鋼與環(huán)梁節(jié)點的做法如下：HN700300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法HN500300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法施工記錄施工過程中，由專人負責填寫《型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表》，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標高、長度、垂直度、開始插時間及結(jié)束時間。1拔除H型鋼（1）在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，業(yè)主或監(jiān)理方書面通知進場拔除。（2）H型鋼樁拔除施工前，應(yīng)保證圍護外側(cè)滿足履帶吊＞6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。（3）H型鋼樁露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。 第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計52根。角鋼格構(gòu)柱具體構(gòu)造見下圖。支承樁樁身砼強度等級為C30，（格構(gòu)柱平面布置圖及大樣圖如下）。人工挖孔樁定位示意圖護筒埋設(shè)據(jù)樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm。護筒應(yīng)使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。護壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點，注入口泥漿比重指標定為≤，～，泥漿采用自然土造漿。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。當孔深已達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在177。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80～100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進行驗收。三、格構(gòu)柱制作與安裝立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱剖面圖。格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱鋼材在采用Q235。格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。格構(gòu)柱加工允許偏差下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。2水平尺測焊縫厚度≥10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。2水平尺量格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～8m以內(nèi)，當砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。樁孔回填示意圖五、空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。六、施工保證措施格構(gòu)柱定位、固定與吊裝：格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高。（1）樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。格構(gòu)柱吊裝圖格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—30mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂（見右圖）。如右圖。格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施 第七章、基坑降排水施工方案根據(jù)建設(shè)單位提供的排污接駁點，在基坑坡頂四周圍設(shè)置截水溝，截水溝凈空尺寸為400400，%的找坡向溝內(nèi)排水。排水溝、集水井、沉淀池具體做法如圖所示。排水溝、盲溝做法如圖所示。在基坑施工過程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水溝。第八章 冠梁、支撐梁施工冠梁設(shè)計砼強度C30，冠梁設(shè)計尺寸1200mm800mm。冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實，并按照設(shè)計要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200，控制好標高，用平板振動器振實，跨度≥4米的支撐梁墊層應(yīng)按照3‰起拱。鋼筋制作綁扎（1）鋼筋制作本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。冠梁鋼筋錨固長度為40d,主筋保護層均為35mm。鋼筋保護層厚度35mm，所有的鋼筋保護層均采用成品塑料墊塊，內(nèi)埋鐵絲規(guī)格4040，厚度同保護層，其間距應(yīng)在1m之內(nèi)。冠梁模板安裝及混凝土澆筑待冠梁筋綁扎完畢驗收后，在混凝土墊層上根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50100木方≤400mm，縱楞采用50100木方間距800mm；梁中間設(shè)一道M12對拉螺栓800，梁面采用50100木方加固1000，兩側(cè)采用50100木方加固1500斜向布設(shè)，支撐于堅實土面上。冠梁可留設(shè)施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網(wǎng)圍擋，成型后表面予以鑿毛。砼澆筑時應(yīng)按規(guī)定制作試塊并多做一組，同條件養(yǎng)護，待土方開挖之前，進行試壓，達到設(shè)計要求強度的80％后方可進行土方開挖。冠梁及內(nèi)支撐梁的截面尺寸及大樣做法詳見相關(guān)圖紙；內(nèi)支撐施工（1）模板工程施工工藝1）、模板支設(shè)的工藝流程為：彈線底模（或砼墊層）側(cè)板拼裝涂刷隔離劑側(cè)板安裝2）、模板支設(shè)、拆除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側(cè)板對準邊線豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止?jié)仓艜r模板變形，保證梁寬度的準確，在側(cè)板上每隔一定距離釘上搭頭木。梁、板模板采用木模時，側(cè)模要包住底模。拆除模板,待砼強度達到設(shè)計要求時方可拆除模板,以保證支撐梁的強度及棱角和表面不受損傷。3）、模板支設(shè)及拆除的注意事項①所有模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。③模板安裝后，有關(guān)人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗收，合格后方可進行下一工序。④模板周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)進行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑－－新模板面刷瀝青漆。⑥模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿,澆筑砼前模板要澆水,但模板內(nèi)不能有積水。拆除過程中發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題是時，應(yīng)通知技術(shù)部門及相關(guān)人員，按規(guī)范處理或方案處理。②鋼筋制作時，應(yīng)嚴格按配筋圖計量下料，按設(shè)計要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（3）鋼筋安裝的施工工藝1）此時冠梁已施工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。2）支承梁長度大，需鋼筋連接，為了加快進度和保證施工質(zhì)量，直徑不小于16的鋼筋采用直羅紋套筒連接。主次梁同時配合進行。5）彎起鋼筋與負彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜采用小徑振動棒從鋼筋較稀處插入振動,必要時,可輔以細石子同強度砼進行澆筑,并用人工配合搗固。2），即對土體進行部分卸載后，再開槽施工內(nèi)支撐；3）支撐體系長度很大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：①砼內(nèi)添加減水劑，微膨脹劑；②砼澆灌后應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋。（2）根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場施工環(huán)境，采用挖掘機拆除內(nèi)支撐梁①施工準備：支撐拆除時應(yīng)在已澆筑好的地下室底板上鋪設(shè)舊木?；蛑裉?、鋼板等，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結(jié)構(gòu)實體。③拆除砼：啟動挖掘機炮頭對支撐梁進行機械振動破碎，拆除時，挖掘機炮頭宜從支撐梁的側(cè)面開始進行破碎。使混凝土分塊。第九章 土方開挖施工方案一、 施工分段與施工組織土方開挖原則① 土方開挖遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則進行分層、分段、對稱、平衡、限時地進行挖土施工。③ 采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護結(jié)構(gòu)的變形控制值為依據(jù)，以每天和前期分階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)作參考，調(diào)整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時間和措施，確?；蛹爸苓叚h(huán)境變形量控制在計劃的范圍內(nèi)。豎向分層分填砂層、耕土層及淤泥層，分為2層開挖，挖至坑底時預(yù)留300mm進行人工開挖?？紤]到基坑較寬大，場內(nèi)空間有限，四周不能形成運輸通道。三、土方開挖工藝流程：施工準備→→→噴素砼支護→→冠梁、支撐梁、環(huán)梁施工→→墊層封底→密排槽鋼支護→→人、機配合清底→驗收。第二階段，開挖砼水平支撐梁工作面的土方開挖，該階段土方開挖直接開挖至鋼筋砼支撐梁底（）。土方開挖結(jié)束，冠梁、支撐梁及環(huán)梁全部封閉形成，并且砼強度達到80%后才能進行第三階段土方開挖。（先由東側(cè)開始開挖，再同時從北側(cè)及南側(cè)對稱往西側(cè)開挖），土方倒運至臨時運輸?shù)缆泛笤谕ㄟ^渣土車運出，臨時道路做法至少鋪設(shè)300mm厚道渣（附土方開挖路線圖與分層開挖示意圖）。第五階段，墊層施工完成，間隔開挖電梯井坑中坑土方，分兩層開挖，采用密排槽鋼開挖施工方案，最深處坑中坑采用密排槽鋼+方木斜撐加強支護。土方開挖面高差不宜過大,不宜大于 2m（淤泥中高差不得超過 ），以確保開挖過程中土體自身的穩(wěn)定?；油练介_挖應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，不得超挖。5）基坑開挖過程中，如圍護樁間出現(xiàn)漏水、流泥等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，及時采取掛網(wǎng)噴射混凝土、注漿等措施進行封堵，以防止周圍地面沉降。7）土方開挖過程中應(yīng)注意對支護體系的保護，嚴禁施工機械碰撞、碾壓內(nèi)支撐體系。9）地下室土方開挖過程中，必須采取切實有效的措施對工程樁、立柱樁和降水井進行保護，防止工程樁，立柱樁移位，斷裂現(xiàn)象發(fā)生，和碰壞降水井（含觀測井等）等造成降水系統(tǒng)失效。開挖后基坑暴露的時間應(yīng)盡可能短。六、對工程樁及支護結(jié)構(gòu)的保護措施（1）、在土方開挖時嚴禁碰撞工程樁、支護結(jié)構(gòu)、降水井及擾動基底原狀土等，工程的定位控制線及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)驗合格,并辦理完預(yù)檢手續(xù),方可開始開挖。挖土時，禁止采用機械開挖，并設(shè)專人指揮機械挖土，樁周邊土方由人工挖土后再進行破樁。（4）、在進行淤泥運輸時根據(jù)淤泥具體情況選擇運輸車，如因淤泥無法固結(jié)，無法用普通運輸車外運時，選擇罐車進行運輸，確保市政道路的清潔。（6）、嚴禁在底部掏空的非棧板上行走，挖機不得碰撞立柱。七、基坑土方開挖安全措施（1）土方開挖機械應(yīng)正確操作、合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。作業(yè)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行測試或試運轉(zhuǎn)。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。（4）配合機械設(shè)備作業(yè)的人員，應(yīng)在機械設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑以外工作；當回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)時，必須有專人協(xié)調(diào)、指揮。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備停到安全地帶，操作人員非作業(yè)時間不得停留在機械設(shè)備內(nèi)。（7）兩臺以上挖掘機在同一區(qū)域作業(yè)時，前后安全距離不得小于20m，鏟土時不得小于lOm；平行時左右安全距離均不得小于2m。（2） 嚴禁挖土機械碰撞支護結(jié)構(gòu)，挖土機械通過支撐時，應(yīng)設(shè)置厚度不大于2CM的鋼墊板，且支持上部覆土厚度不小于30CM。（4）在機械無法作業(yè)的部位，休整邊坡坡度以及清理槽底等應(yīng)配備人工操作。（6）如基坑邊緣堆置土方或建筑材料機械，周邊的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，且距基坑上部邊緣不少于2M，重物距邊坡距離，汽車不小于3M，起重機不小于4M。應(yīng)在坑內(nèi)外側(cè)設(shè)置排水溝，防止地表水流入和及時抽排坑內(nèi)集水。（8）開挖開挖前必須提前施工降水井，提前將雜填土、砂層中的水排干，同時可以將淤泥內(nèi)的水提前排出30~40%而使淤泥土層固結(jié)，以防出現(xiàn)流泥。業(yè)主委托第三方檢測，該方案單獨編制審核后報專家論證后作為基坑監(jiān)測的指導(dǎo)性文件。二、本工程觀測點布置如下（1）基坑坡頂沉降與水平位移觀測點，共30點。（3）冠梁及支撐梁內(nèi)力監(jiān)測點，共12組。（5）已有建筑物、地下室管線、道路沉降監(jiān)測點，每15米布置一個點。（7）支承柱沉降觀測應(yīng)每根都監(jiān)測，共42點。監(jiān)測工作一般應(yīng)從基坑工程施工前開始，直至地下工程完成為止。（3）正常情況下的測試頻率參照下表。（4）有支撐的支護