【正文】 模，模板表面脫模劑要涂刷均勻。⑹砼由砼拌和站拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用串筒下料，振搗采用插入式振搗器，振搗密實(shí)。㈡鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備場(chǎng)地、測(cè)量放線施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（或計(jì)算）所給坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。選擇鉆孔機(jī)械：根據(jù)橋涵的地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)的樁徑、樁長(zhǎng)以及地質(zhì)條件選用沖擊鉆機(jī)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤(rùn)土，對(duì)不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1．。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，—。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，—。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用5mm厚的鋼板卷制而成，－，－。護(hù)筒長(zhǎng)度埋入最大沖刷線下2m。護(hù)筒的平面位置偏差不得大于50 mm，護(hù)筒的傾斜偏差不大于1％。鉆孔將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。開始鉆孔時(shí)，宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對(duì)繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊，－。在鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。鉆進(jìn)過程中，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2—3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，判明土層，并作記錄，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。鉆孔過程中及時(shí)排除鉆渣，并填加粘土造漿。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷。因故停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度以防塌孔。清孔清孔采用淘渣法。當(dāng)沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立即進(jìn)行清孔。在清孔排渣時(shí)，必須保證孔內(nèi)水頭，防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法替代清孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。并用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。制作安裝鋼筋籠按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000及設(shè)計(jì)文件的要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作。按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來決定鋼筋的下料，依樁的長(zhǎng)短、起吊設(shè)備的高度來確定分段制作的長(zhǎng)度。依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護(hù)層墊塊。灌注水下混凝土水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25—35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)(水密、承壓、接頭抗拉)，合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)項(xiàng)部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，—，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。砼面檢測(cè)錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。 每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時(shí)間。 砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。 樁頭處理超灌部分的鑿除，不論采用風(fēng)鎬鑿除還是爆破，都要在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留1030cm高度，改用人工鑿除。鉆孔事故防治與處理⑴坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意控制進(jìn)尺量，同時(shí)選用較大比重的泥漿，泥漿需要較大的粘度和膠體率。②在汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管連接等措施。③若在孔口坍塌，可回填重新埋護(hù)筒再鉆，若在孔內(nèi)坍塌，首先應(yīng)判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔位置以上1—2米，若坍孔嚴(yán)重則應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。⑵鉆孔漏漿當(dāng)護(hù)筒內(nèi)水位不能保持時(shí)，應(yīng)采取護(hù)筒周圍回填土夯筑密實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深度。用沖擊法鉆孔時(shí)，可填入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁。⑶鉆孔偏斜的處理鉆孔偏斜的處理一般是在偏斜處吊住沖擊錘上下反復(fù)掃孔使孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后再鉆。㈢系梁的施工 開挖基坑基坑開挖采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝、集水坑的需要等因素進(jìn)行確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定。系梁底的處理基礎(chǔ)開挖后，采用潛水泵控制水量，在基底澆筑1015cm小石子混凝土進(jìn)行封底處理。模板及鋼筋在安裝模板前應(yīng)按前述做好系梁底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板采用組合鋼模，縱、橫楞木采用型鋼，保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。先拼成若干大塊，再由吊車安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固?；炷恋臐仓彭诺呐渲埔獫M足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。⑵砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢茫捎昧鞑?、漏斗澆注。⑶砼澆注時(shí)要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。砼養(yǎng)生和拆模： 砼澆注后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時(shí)要尤其注意，防止砼開裂。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。三、墩臺(tái)工程㈠墩臺(tái)柱施工系梁灌注完畢后，在系梁頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中心線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。鋼筋安裝：鋼筋安裝前，將樁頭鋼筋清理干凈并調(diào)直，然后安裝墩臺(tái)柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，一部分按一定的設(shè)計(jì)距離排開，另一部分預(yù)留待用，接著將墩身豎筋與樁頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯(cuò)開。墩身豎筋上端靠支架臨時(shí)固定，測(cè)量控制豎筋的垂直度。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確在豎筋上標(biāo)出箍筋的控制綁扎位置，將準(zhǔn)備好的對(duì)應(yīng)墩身箍筋按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，綁扎后的箍筋面應(yīng)水平。箍筋綁扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r墩身鋼筋的保護(hù)層厚度。模板安裝：模板采用組合鋼模板。安裝前應(yīng)將模板表面的銹漬和雜物清除干凈并均勻涂刷脫模劑。同排墩臺(tái)柱模板同時(shí)支立，模板橫縱向設(shè)置拉線，柱間模板設(shè)置拉固裝置（鋼管配合緊線器），在初步支立完成的基礎(chǔ)上，檢查其密閉性，后重新吊線定位，無誤后調(diào)整拉線及緊線器，以保證其豎直度?；炷翝仓夯炷劣砂韬驼景韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合吊斗及串筒下料入模中，采用插入式振搗器分層振搗。澆灌混凝土?xí)r，同時(shí)派認(rèn)檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补啵Ｕ幚砗笤倮^續(xù)澆灌。墩身混凝土的澆筑一次連續(xù)完成，不得中途中斷。養(yǎng)生：墩柱在拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生工作，可采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生，并應(yīng)派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，定時(shí)灑水。㈡輕型石砌墩臺(tái)施工測(cè)量放樣用全站儀準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中心線及砌石邊線，并根據(jù)墩臺(tái)高計(jì)算砌筑石料的層數(shù)。墩臺(tái)砌筑⑴砌塊使用前澆水潤(rùn)濕，表面如有泥土水銹應(yīng)清洗干凈。⑵第一層砌塊石，應(yīng)先將基底表面清洗、潤(rùn)濕，再坐漿砌筑。⑶砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。⑷各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊見應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接粘靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后添滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。⑸砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免砌筑振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和潤(rùn)濕。⑹石塊應(yīng)砌平，每層石料高度應(yīng)大致一致。砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。㈢蓋梁及臺(tái)帽施工所有橋墩蓋梁及橋臺(tái)臺(tái)帽模板均采用組合鋼模板，使用時(shí)要加強(qiáng)維護(hù)保管。蓋梁底模臺(tái)蓋梁需在臺(tái)柱養(yǎng)生完畢，臺(tái)背及錐坡回填至蓋梁底面高程后，在填料頂面經(jīng)測(cè)設(shè)放樣用混凝土制作蓋梁底模。墩蓋梁在柱接近頂部預(yù)留孔道處穿入至少壁厚1cm的鋼管，其上安放30cm的工字鋼（具體規(guī)格可視柱間距定）作為蓋梁承重托架，上鋪枕木、方木，以木楔或砂袋為卸落裝置。經(jīng)測(cè)設(shè)后，上鋪底模。鋼筋安裝鋼筋片骨架在加工場(chǎng)加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底模或墩臺(tái)上綁扎，綁扎后加設(shè)墊塊，支立側(cè)模、端模，進(jìn)行加固。鋼筋骨架的綁扎和安裝允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。砼澆筑混凝土用吊車配吊斗入模，人工分層振搗，并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，防止漏漿、脹模，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中，應(yīng)制取同條件養(yǎng)生試件多組，以確定承重托架的拆除試件。養(yǎng)生應(yīng)有專人看管，側(cè)模拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生。四、梁板預(yù)制㈠預(yù)制矩形空心板底模、側(cè)模板：各底模按設(shè)計(jì)尺寸挖槽，底層用天然砂礫夯實(shí)，20cm厚，面層澆筑砼10cm厚，抹成光面，供預(yù)制梁板用。側(cè)模板采用定型鋼模板，采用拉桿式支撐模板。每次使用前將底模內(nèi)、模板上的雜物清理干凈。刷脫模劑：將脫模劑均勻涂刷在模板內(nèi)側(cè)，不宜過多，但要涂勻。鋪設(shè)主筋：鋼筋采用切斷機(jī)切割，人工抬至底模鋪設(shè)應(yīng)防止鋼筋粘上脫模劑，降低鋼筋的握裹力。鋼筋綁扎：鋪設(shè)主筋之前，應(yīng)將板底鋼筋綁好，綁扎時(shí)應(yīng)注意不要踩踏和拉動(dòng)主筋。鋼筋間距要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)綁扎。支立模板：模板支立要牢固，接縫要嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，顏色一致。澆注底層砼：混凝土的配制要按照設(shè)計(jì)要求。砼鋪設(shè)厚度略高于底板設(shè)計(jì)厚度，振搗要到位，不能漏振，使其平整。之后安置芯模，綁好芯模固定筋，防止芯模上浮。然后再澆筑兩側(cè)肋和頂層砼。為了使梁板頂面橋面鋪裝砼結(jié)合緊密，梁板頂面用木抹拉毛成型。拆模養(yǎng)生：芯模拆除應(yīng)根據(jù)氣溫和水泥類型等具體情況而定，應(yīng)有砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。砼初凝后，應(yīng)對(duì)梁板進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并覆蓋塑料布，灑水量應(yīng)以使砼表面保持濕潤(rùn)為度。梁板出槽時(shí)一定要做好標(biāo)記，寫清梁板編號(hào)防止混淆，用吊車運(yùn)至存放區(qū)，平穩(wěn)的放在存放枕木梁上，用木契墊好，嚴(yán)格控制梁板存放高度，預(yù)制空心板存放高度不得多余兩片。㈡支座安裝所用支座規(guī)格，技術(shù)條件和力學(xué)性能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)規(guī)范及其它相關(guān)規(guī)范的要求。安裝支座時(shí)，臺(tái)支座位置處的砼表面應(yīng)平整清潔，以保證整個(gè)面積上的壓力均勻，必須認(rèn)真檢查所有表面，底座或支座墊面標(biāo)高。如有小的差值，可用鋼板補(bǔ)找。采用設(shè)計(jì)規(guī)定的環(huán)氧樹脂將支座粘結(jié)在結(jié)構(gòu)上。㈢梁板安裝準(zhǔn)備工作①各支座縱橫軸線及標(biāo)高，并標(biāo)出每片板位置（按設(shè)計(jì)板寬度進(jìn)行分中）。②對(duì)支座處的標(biāo)高和平整度進(jìn)行修整。③安放支座并用環(huán)氧樹脂粘牢。運(yùn)輸：采用平板拖車運(yùn)輸。3安裝：板運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，吊車吊起就位安裝。板就位時(shí)必須平穩(wěn)進(jìn)行，以便對(duì)準(zhǔn)支座縱橫軸線位置，并照顧到兩側(cè)伸縮縫寬度。板安裝必須按操作規(guī)程進(jìn)行確保人身安全、機(jī)械設(shè)備安全與吊裝構(gòu)件安全五、橋面系及附屬工程㈠橋面系的施工橋面砼集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由汽車吊吊運(yùn)至橋面處。橋面砼現(xiàn)澆前，鑿除橋面浮漿，用清水沖洗干凈，根據(jù)中心線的初測(cè)高程，模板采用40mm角鋼作為模板，每85cm間距設(shè)置預(yù)埋螺栓，作為模板支撐，模板頂面高程作為橋面鋪裝高程。根據(jù)模板高程調(diào)整鋼筋，滿足鋼筋保護(hù)層要求。砼采用集中拌制，砼運(yùn)輸至橋頭路基，再由吊車吊入橋面鋪平，隨灌隨使用平板式振搗梁振搗，低洼處再人工補(bǔ)平攤鋪時(shí)砼料要略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺要緊貼模板，橫橋向反復(fù)撮動(dòng)，縱橋向平穩(wěn)前移，并觀察與砼面接觸情況，及時(shí)調(diào)整砼坍落度。用直尺檢查平整度，并由熟練工人精平，采用塑料掃把橫向?qū)胚M(jìn)行拉毛，拉毛要順直。砼收漿后立即覆蓋土工布養(yǎng)生，嚴(yán)禁此時(shí)用水流直接沖刷砼，并保持濕潤(rùn)滿7天。砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車輛通過。㈡橋頭搭板施工搭板栓釘預(yù)埋在背墻上。施工前將臺(tái)背填土平整、清除雜物，振動(dòng)式壓路機(jī)重新壓實(shí)，邊角用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，搭板與臺(tái)背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立模板，達(dá)到要求后按設(shè)計(jì)配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期間不允許通車。㈢附屬工程施工附屬工程包括：防撞墻、伸縮縫及排水設(shè)施等。防撞墻、防撞護(hù)欄底座：模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置4cm厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進(jìn)行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè)4cm厚的木板隔斷， 并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對(duì)砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生7天。砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由汽車吊吊運(yùn)至防撞墻處。 梁體邊梁預(yù)制時(shí)注意預(yù)埋件設(shè)置。構(gòu)件安裝及現(xiàn)澆要滿足規(guī)定及監(jiān)理工程師要求。 伸縮縫及排水設(shè)施：在以上項(xiàng)目施工的同時(shí)正確預(yù)留位置，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，伸縮縫施工嚴(yán)格按照廠家作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。 橋面系施工所有砼均采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。第二節(jié) 涵洞施工一、鋼筋砼管涵施工鋼筋混凝土涵管根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙委托專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，征得監(jiān)理工程師得批準(zhǔn)后方可使用。管涵施工前，首先用經(jīng)緯儀放出軸線和基礎(chǔ)開挖線，用人工配合挖掘機(jī)開挖，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再用人工進(jìn)行清理修整，然后進(jìn)行基底處理?；A(chǔ)處理后，用經(jīng)