高品質(zhì)的汽車模具加工方案-文庫吧
2025-04-19 22:11 本頁面
【正文】 邊凸緣以及大量電蝕產(chǎn)物對間隙會有污染，導致第二次放電也在附近發(fā)生。這樣就會在此局部產(chǎn)生一連串脈沖放電現(xiàn)象，直到此處變得相當凹陷。在精加工中由于采用小間隙放電，電蝕產(chǎn)物擴散慢，局部污染會比較嚴重，以致后續(xù)脈沖演變成電弧，使凹陷部更加粗糙。因此，夏米爾在機床中還使用了PILOT EXPERT III 專家系統(tǒng)，這一高檔的人工智能裝置能正確而迅速地檢測每一次脈沖，對它們進行分類、統(tǒng)計和判斷，并采用切斷能量脈沖及改變脈沖參數(shù)的方法，有效地改善了集中放電區(qū)的污染狀況，同時給伺服系統(tǒng)一個明確的微量回升信號。 數(shù)字全閉環(huán)伺服系統(tǒng)和PILOT EXPERT III 專家系統(tǒng)的作用疊加完全能有效地控制集中放電脈沖串的長度。脈沖串越早終止，所加工型面的平面度就越好，但同時也帶來了效率偏低的問題。通常，脈沖串剛好在要起弧的當口終止，這時效率最高。當然這完全可以由操作者按工件圖面的要求來設定。 在小間隙精加工中，還必須可靠地解決排屑問題。通常的做法是采用沖抽油沖刷排屑，以保證加工處于穩(wěn)定狀態(tài)，但不均勻的流場會造成不均勻的切屑堆積，對加工后的平面度影響很大，而且強烈的沖刷還會引起邊角異常損耗。在這方面，夏米爾提出的解決辦法是：在抬刀上下功夫。，抬起高度大約有10倍的放電間隙，~。 在如此短的時間內(nèi)刀具行程如此之小，是很難達到高速的。同時由于間隙小，在抬起和恢復放電的瞬間還會形成相當大的液壓力，一般在大約500cm2的精加工面積上就會產(chǎn)生3000N的
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