高品質(zhì)的汽車模具加工方案(存儲版)
【正文】 BOFIL2030SITW / / φ ，故我們稱之為電火花線切割加工中心。這主要是由于局部過熱，用工作液沖刷時又引起局部驟冷，致使表面開裂。 在模具加工中，還會遇到微量型腔的加工問題。夏米爾采取的另一個措施是在PILOT EXPERT III 的控制下，使抬刀參數(shù)的設(shè)置隨加工深度不同而變化，即開始加工時可以不抬刀，或隨機(jī)伺服抬刀。 在如此短的時間內(nèi)刀具行程如此之小，是很難達(dá)到高速的。 數(shù)字全閉環(huán)伺服系統(tǒng)和PILOT EXPERT III 專家系統(tǒng)的作用疊加完全能有效地控制集中放電脈沖串的長度。為達(dá)到上述要求，就需要透徹地研究電火花加工的機(jī)理：要保證所加工出的模具尺寸精、輪廓清，要求電加工設(shè)備的放電間隙一定要小，這就需要徹底解決小間隙下排屑困難、伺服性能要求高以及加工平穩(wěn)性等問題；在加工復(fù)雜型腔時，在不同方向上的加工難度和加工面積相差很大。 小間隙放電的排屑問題 為解決在小間隙下集中放電的問題，夏米爾采用數(shù)字全閉環(huán)伺服系統(tǒng)對小間隙加工的穩(wěn)定性進(jìn)行可靠的控制,加上機(jī)床本身精良的機(jī)械設(shè)計和制造工藝,使機(jī)床在2ms內(nèi)響應(yīng)，隨后在2~4ms內(nèi)做出10mm的位移，而這正好是精加工中從首次放電到穩(wěn)定工作所需要拉開的距離。當(dāng)然這完全可以由操作者按工件圖面的要求來設(shè)定。為此夏米爾加粗了傳動絲杠，采用更大的軸承，以承受較高的反向力。 復(fù)雜型腔的加工 對于復(fù)雜型腔的加工，采用平動技術(shù)來合理分配時間是夏米爾的強(qiáng)項。為
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