高品質(zhì)的汽車模具加工方案-免費閱讀
【正文】 的大錐度精密切割。 該機床兩種電極絲完全處在各自最佳的工況下待命，交換迅速可靠，可保證機床不間斷地運作。實際上在采用平均電壓為零的交流脈沖電源以及用高電阻去離子水作為工作液后，電解的破壞作用已降低到最低程度。微量型腔對中國用戶而言可能比較陌生，但其附加值極高。同時間隙檢測的門檻也可以隨深淺度而變，在加工面較淺、排屑通暢時就卡得松一點，以便讓更多的脈沖放電。同時由于間隙小，在抬起和恢復(fù)放電的瞬間還會形成相當大的液壓力，一般在大約500cm2的精加工面積上就會產(chǎn)生3000N的反向壓力。脈沖串越早終止，所加工型面的平面度就越好，但同時也帶來了效率偏低的問題。為了保證高效率下放電間隙的一致性，要求單位面積上的加工時間應(yīng)該相等。這就需要采用平動技術(shù)來合理分配時間，以消化這一不均勻。通常，脈沖串剛好在要起弧的當口終止，這時效率最高。所以說出力不夠根本就談不上高速。這兩項措施在40mm以內(nèi)的常見窄槽加工中效果很明顯，效率可提高1~2倍。其特點是尺寸小、加工余量少、電極制造困難，故要求在機床加工中，盡可能減少損耗、提高成功率。夏米爾公司在這方面的貢獻是解決了表面微觀裂紋的問題，技術(shù)措施是： ● 采用高峰值、窄脈沖使工件材料以氣相拋出。在清角或窄縫加工中， 的細絲進行精加工。 如果車間里有30%的模具需要被加工出小內(nèi)角和窄縫，選擇TW系列雙絲切換線切割機床，只要增加10%的投資，就可以得到40%的回報。30176。夏米爾公司推出的RO
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