高品質(zhì)的汽車模具加工方案(完整版)
【正文】 解決方案 當(dāng)前對高檔模具的要求是型面紋理清晰，即表面平整、粗糙度均勻、邊角清晰、尺寸配合嚴(yán)格合縫。由于電火花加工采取集中放電的方式蝕除金屬，在首放電后，放電凹坑的翻邊凸緣以及大量電蝕產(chǎn)物對間隙會有污染，導(dǎo)致第二次放電也在附近發(fā)生。 在小間隙精加工中，還必須可靠地解決排屑問題。同時為了保證在小面積的窄糟粗加工中獲得較高的抬刀速度，機(jī)床的最高速度被提高了2倍，接近3m/min。夏米爾采用的ORB平動軟件具有如下特點： ● 指令電極沿著要求的型面輪廓走，同時精修周邊和底面，這對控制尺寸極為有利。在多微細(xì)型腔加工中，夏米爾的電加工機(jī)床已達(dá)到加工時間的一致性不超過5%、電極數(shù)量減少30%的成績。 ● 逐個進(jìn)行有效的脈沖檢測。同樣的，也可以用細(xì)絲加工完微型腔后，用粗絲來加工導(dǎo)絲孔或銷孔。作為一級方程式賽車(F1)零部件加工所用電加工機(jī)床的指定合作伙伴，瑞士夏米爾的形象經(jīng)常與F1賽車相伴一起!。兩個可擺動的導(dǎo)絲管通向一套V型金剛石導(dǎo)向器，該導(dǎo)向器一面磨損后，可轉(zhuǎn)一個角度重復(fù)使用。因此，夏米爾機(jī)床能保證精加工后的模具表面變質(zhì)層厚度在1mm以內(nèi)沒有微觀裂紋，擁有與精心磨削同樣的完美刃口。在沖模的加工過程中，水劑工作液的電解破壞作用是影響沖模質(zhì)量的主要因素，其主要表現(xiàn)是：在開口表面粘接劑溶解，或表面產(chǎn)生微觀裂紋。 ● 按1~2r/min的速度對周邊輪流放電，一層層地切削，不在一處停留過久，保證排屑通暢。像這樣將調(diào)速范圍拉大幾
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