【正文】 位置偏移。護(hù)筒填好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 （３）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 ３、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作性能要求符合下列規(guī)定： （１）在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。 （２）在砂土和較厚的類砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿）。 （３）在砂卵石或者容易塌孔的土層中成孔時(shí)。 （４）泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。 施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 （5）泥漿池和沉淀池的池面和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量。 （6）應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出。 （7）泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時(shí)，應(yīng)立即通知鉆機(jī)停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： （１）在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。 （２）在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠頭式鉆頭。 （３）遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭； （４）在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 （5）鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來(lái)確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： （a）在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。 （b）在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。 施工注意事項(xiàng)及處理方法： （１）當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，再重新鉆進(jìn)； （２）鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆； （３）護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 （4）卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用找撈鉤，千斤頂?shù)容o助工具助提。 （5）掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來(lái)。 （6）樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)泵或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)45m深后，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。 （7）鉆孔入巖后，每鉆進(jìn)20mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。 清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 （１）孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。 （２）孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)泵或抽碴筒抽碴清孔。，粘度≤28S，含砂率≤10%。 （３）清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。 （４）清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求。 鋼筋籠制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （１）鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。 （２）加勁箍應(yīng)在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作。 （３）主筋的搭接焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑，且不小于500mm 區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。（４）鉆孔樁鋼筋籠外徑應(yīng)比樁孔設(shè)計(jì)直徑小140mm。（５）鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。砼拌制和澆筑： （１）砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，水下砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求委托試驗(yàn)室試配，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比報(bào)告單的重量比、過(guò)磅、投料、攪拌： （２）砼澆筑 1）導(dǎo)管選擇Φ250MM鋼管，隔水栓砼預(yù)制，直徑小于鋼管內(nèi)徑25MM。 2）澆灌順序：安護(hù)筒、導(dǎo)管→安隔水栓 →澆筑砼→剪隔拴鐵絲→連續(xù)澆灌、提升導(dǎo)管 →管完畢，拔出護(hù)筒、清理。 3）。 4），砍樁頭浮尖后確保樁頂砼標(biāo)號(hào)。 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼：本工程砼拌制采用在現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，設(shè)立攪拌站，機(jī)械配JZ750攪拌機(jī)二臺(tái)，PL800砼配料機(jī)二臺(tái)，ZL50裝截機(jī)一臺(tái)（一）施工準(zhǔn)備：材料選擇： 水泥：425＃水泥。 砂：中砂，含泥量不大于3%； 石子：粒徑不大于40MM，含泥量不大于1%，%； 摻合料、外加劑由設(shè)計(jì)或試驗(yàn)室確定。 （二）操作工藝：砼攪拌必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比通知單操作，不得擅自修改。水泥、砂、石子要過(guò)磅，雨天施工砂、石子要測(cè)定含水率，以便調(diào)整用水量，下料按石子、水泥、砂順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)，—1min再加水，加水后攪拌1—2 min，塌落度控制應(yīng)嚴(yán)格控制符合試驗(yàn)室配合比通知單要求。砼從攪拌機(jī)卸出后、應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，盡量減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止砼產(chǎn)生離折、水泥漿流失，若發(fā)現(xiàn)離折現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行人工二次拌和。本工程砼水平運(yùn)輸配二部機(jī)動(dòng)翻斗車和50部手推車作水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用五臺(tái)井字架。 澆筑工藝：柱、梁板模板完成→澆柱砼→安裝梁板鋼筋→澆梁、板砼。 A、柱砼澆筑：澆筑前先填510CM與砼配合比相同的減石子水泥砂漿，砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面應(yīng)有人敲打模板。 柱墻高在3M之內(nèi)，可在柱墻頂直接下灰澆筑，柱墻高超過(guò)3M時(shí)應(yīng)采取串筒或在模板側(cè)面開(kāi)洞裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2M，每段澆筑后將洞口封實(shí)。柱墻砼應(yīng)一次澆完畢，若需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。 B、梁、板砼澆筑： 肋形樓板的梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 和板聯(lián)成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3CM處。澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹刀抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆灌砼，應(yīng)細(xì)致操作，使新舊砼緊密結(jié)合。 C、樓梯砼澆筑 樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹刀將踏步上表面抹平，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在梯段三分之一部位。 D、養(yǎng)護(hù)： 在砼澆筑完，12 h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持砼有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。 （一）施工準(zhǔn)備： 模板：采用18MM厚九夾膠合板。 支撐：采用快拆模板支撐體系和鋼管琵琶撐。支撐為Φ48MM鋼管立桿上配快拆頭（上托）加 拼條。 楞木為50100MM松方木。模板設(shè)計(jì)：根據(jù)施工圖各層結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作幾何尺寸，楞木、支撐系統(tǒng)間距，計(jì)算其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。備料：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，結(jié)合流水段劃分，綜合配置數(shù)量。制作：制作加工安排施工現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)進(jìn)行。（二）模板安裝： １、柱模安裝。 安裝順序：放線→釘壓腳板→安柱?！Ｕ怪倍龋S線→安柱箍→釘牢斜、拉支撐 構(gòu)造如下圖： ２、梁、板模板安裝。A、 支模順序：放線 →立支撐→安水平拉桿→調(diào)平上托→安裝縱橫楞木→安主次梁模→鋪釘樓板模板及拼條→校核標(biāo)高→下道工序。 B、拆模順序：放下限位螺母，降下上托翼形托板→拆縱橫楞木→拆樓板?！鹚嚼瓧U→下道工序。 構(gòu)造如下圖： C、施工操作要點(diǎn)： （1）作業(yè)前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品不得使用，并按設(shè)計(jì)方案對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 （2）快拆模板時(shí)間應(yīng)控制砼試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的：豎向立桿跨度L≤2M時(shí)砼強(qiáng)度為50%。立桿跨8M≥L2M時(shí)砼強(qiáng)度為75%。立桿跨L8M時(shí)砼強(qiáng)度100%。 （3），支撐應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐，支撐底應(yīng)鋪通長(zhǎng)腳手板。（4） 梁高大于700MM時(shí)，側(cè)模宜加Φ12穿梁螺栓加固。： （一）施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備 鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電弧機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。 材料 各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)車間須經(jīng)物理性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 （二）操作工藝 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先短長(zhǎng)料后短短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。 、鋼筋綁扎與安裝 （一）施工準(zhǔn)備 材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用18—22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）,水泥墊塊。 工具 常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。 作業(yè)條件 （1）熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （2）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 （3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 （4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 （5）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 （二）操作工藝 基礎(chǔ)、底板 （1）鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢。 （2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳倉(cāng)）或砼撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之距離。 （3）有180176。彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 （4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。 柱 （1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角， 對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱， 用插入振動(dòng)器時(shí)， 彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15176。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。梁與板 （1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25MM的短鋼筋。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （3）板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 （5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要留有30MM，以利灌筑砼之需要。 （6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤， Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 3)直徑不大于12MM的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍； 4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求。 6)受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 材料 （1）磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致；有出廠合格證明及試驗(yàn)單。 （2）水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，一般宜采用425水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。 （4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （5）石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 （6）粘土膏：以使用不含雜質(zhì)的黃粘土為宜。使用前加水淋漿，并過(guò)6MM孔徑的篩子，沉淀后才可使用。 （7）其他摻合料：粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室決定。 （8）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 作業(yè)條件 （1）鋼筋砼結(jié)構(gòu)已中間驗(yàn)收。 （2）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備； （3）在砌筑前一天