【正文】 物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。 （４）以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。 ４．貼面磚 （１）預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干。 （２）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。 ２）將基層澆水濕潤，（ 內(nèi)摻１０７膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:（亦可1::4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實(shí)； 待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠（壓尺刮平）， 再用木抹子（磨板）槎毛壓實(shí)，劃成麻面。 （４）抹底子灰： １）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。 （２）對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。選磚要求方正、平整，楞角完好，同規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 （５）大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻，并經(jīng)質(zhì)量及有關(guān)部門檢查符合要求。 （４）安裝好的窗臺板及門窗與墻柱之間縫隙；用１：３水泥砂漿堵灌密實(shí)。 （３）柱面必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用１：３水泥砂分層抹壓找平。 ２．作業(yè)條件 （１）墻柱面粉刷抹灰施工完畢。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 （3）面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 、柱面貼釉面磚 （一）施工準(zhǔn)備 １．材料 （１）水泥：425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。待面層干，“收身”時(shí)（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r(shí)）要及時(shí)壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。如停歇時(shí)間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)， 待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓， 然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。 （二）操作工藝 １．基層處理：對采用光滑模板施工的板底應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。 （３）將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用１：２水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 （一）施工準(zhǔn)備 （１）在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。 ２．抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1: 并按設(shè)計(jì)要求加水泥量的５％防水劑的水泥砂漿抹面層，厚度5～8mm。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 （３）將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。２．作業(yè)條件（１）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 （一）施工準(zhǔn)備 １．材料 （１）水泥：4２５普硅水泥或礦渣硅酸鹽水泥。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每隔500mm 設(shè)置２Φ６水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。 （6）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。 （5）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。抗震設(shè)防建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。 如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋， 間距沿墻高每50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90176。 （2）磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 （3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 （2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 （2）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備； （3）在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。 （8）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。使用前加水淋漿，并過6MM孔徑的篩子，沉淀后才可使用。 （5）石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。 （2）水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，一般宜采用425水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 6)受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤， Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤； 3)直徑不大于12MM的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍； 4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱， 用插入振動器時(shí)， 彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15176。 （4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。 （3）有180176。 （二）操作工藝 基礎(chǔ)、底板 （1）鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢。 （4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 （2）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 工具 常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。 、鋼筋綁扎與安裝 （一）施工準(zhǔn)備 材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先短長料后短短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。進(jìn)車間須經(jīng)物理性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。： （一）施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備 鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電弧機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。 （3），支撐應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐，支撐底應(yīng)鋪通長腳手板。立桿跨8M≥L2M時(shí)砼強(qiáng)度為75%。 構(gòu)造如下圖： C、施工操作要點(diǎn)： （1）作業(yè)前，應(yīng)對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品不得使用，并按設(shè)計(jì)方案對操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。A、 支模順序：放線 →立支撐→安水平拉桿→調(diào)平上托→安裝縱橫楞木→安主次梁?！佱敇前迥０寮捌礂l→校核標(biāo)高→下道工序。（二）模板安裝： １、柱模安裝。備料：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，結(jié)合流水段劃分，綜合配置數(shù)量。 楞木為50100MM松方木。 支撐：采用快拆模板支撐體系和鋼管琵琶撐。 D、養(yǎng)護(hù)： 在砼澆筑完，12 h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持砼有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆灌砼，應(yīng)細(xì)致操作，使新舊砼緊密結(jié)合。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹刀抹平。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。 B、梁、板砼澆筑： 肋形樓板的梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。每段高度不得超過2M，每段澆筑后將洞口封實(shí)。 A、柱砼澆筑：澆筑前先填510CM與砼配合比相同的減石子水泥砂漿，砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面應(yīng)有人敲打模板。本工程砼水平運(yùn)輸配二部機(jī)動翻斗車和50部手推車作水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用五臺井字架。水泥、砂、石子要過磅，雨天施工砂、石子要測定含水率，以便調(diào)整用水量，下料按石子、水泥、砂順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)，—1min再加水，加水后攪拌1—2 min，塌落度控制應(yīng)嚴(yán)格控制符合試驗(yàn)室配合比通知單要求。 砂：中砂，含泥量不大于3%； 石子：粒徑不大于40MM，含泥量不大于1%，%； 摻合料、外加劑由設(shè)計(jì)或試驗(yàn)室確定。 4），砍樁頭浮尖后確保樁頂砼標(biāo)號。 2）澆灌順序：安護(hù)筒、導(dǎo)管→安隔水栓 →澆筑砼→剪隔拴鐵絲→連續(xù)澆灌、提升導(dǎo)管 →管完畢，拔出護(hù)筒、清理。（５）鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。 （３）主筋的搭接焊接應(yīng)互相錯(cuò)開35倍鋼筋直徑，且不小于500mm 區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。 鋼筋籠制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （１）鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。 （３）清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。 （２）孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)泵或抽碴筒抽碴清孔。 清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 （7）鉆孔入巖后，每鉆進(jìn)20mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。 （6）樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)泵或抽碴筒排碴等方法。 （4）卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用找撈鉤，千斤頂?shù)容o助工具助提。 （b）在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 （３）遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭； （４）在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： （１）在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。 （7）泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。 （6）應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。 （5）泥漿池和沉淀池的池面和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。 （４）泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。 （２）在砂土和較厚的類砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿）。 （３）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口。 ２、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置： （１）護(hù)筒一般用46mm厚的鋼板加工制成。 樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。 （４）施工機(jī)械選用3臺CPS15回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。場地四周應(yīng)有排水措施。 ２、作業(yè)條件 （１）施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 （３）碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2%。 . 鉆（沖）孔灌注樁 （一）施工準(zhǔn)備 １、材料 （１）水泥：宜用普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。施工后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行填土夯實(shí)密實(shí)度檢測。 ：回填土 （一）施工準(zhǔn)備 材料：回填土按標(biāo)書要求在場外取土，取土質(zhì)量要求為沙性土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)和淤泥，其粒徑不大于50MM，含水量應(yīng)符合規(guī)定。在工程施工范圍的外側(cè)2 m設(shè)磚砌攔水溝，攔截地面水和生活用水流入基槽。場外取土開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土至現(xiàn)場回填用。本工程場內(nèi)土方開挖采用機(jī)械結(jié)合人工開挖，機(jī)械開挖至基坑底上150—300MM，余下的土方和邊角、修坡等采用人工開挖，以避免機(jī)械擾動基土，確?；淄馏w保持原狀結(jié)構(gòu)。C、 機(jī)械施工易碰壓測量樁，因此，土方施工范圍內(nèi)所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。地下若有輸水管道、電纜等應(yīng)采取遷移或保護(hù)措施，并做標(biāo)記。 施工平面布置圖五、 主要工程項(xiàng)目施工方法 ：