【正文】 工程名稱基 礎結構裝修班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)泥水工2503754100鋼筋工2303455木工130390115架工22015管工14420電工21224機械工51010電焊工244油漆工230普通工135135125十三、工程投入主要施工機械設備、機具、防護用品計劃序號機械（設備） 名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別或產(chǎn)地制造年份定額功率(KW)1自卸汽車8T10T部8二汽952砼攪拌機JZ750臺2福州96113砂漿攪拌機HJ200臺4廈門9634施工升降機SS4040雙吊蘭臺5廈門200065電焊機BX3300臺4合肥96106插入式震動器HZ60臺8福州997平板震動器ZW5臺2福州998鋼筋對焊機。 （3）每星期由工地領導小組組織檢查各責任區(qū)的作業(yè)落手清和產(chǎn)品保護情況，獎優(yōu)罰劣。 （2）施工區(qū)、生活區(qū)設專職人員建立衛(wèi)生責任區(qū)清掃，食堂設衛(wèi)生值日制，整理環(huán)境衛(wèi)生，垃圾集中運送出工地，禁止在現(xiàn)場焚燒。每旬召開例會，按工地不同施工階段及季節(jié)氣候變化特點分析險情及隱患，采取不同措施，確保工地施工安全、文明、衛(wèi)生運行。 各類建材、成品、半成品、機具進場應按施工組織設計中的總平面布置圖規(guī)定位置堆放，并應采取防雨、防潮、防曬等措施。 工程開工前項目部應與建設工地管轄范圍內(nèi)的城監(jiān)、公安交警、環(huán)保、市容等管理部門，了解不同地域不同管理要求情況，制定不同措施，并辦好有關手續(xù)。做好各分項作業(yè)前、施工前準備工作，及時抓預檢、隱檢工作，確保工程施工順利進展。建立每日各專業(yè)施工員，班組長碰頭會制度，及時協(xié)調(diào)、解決各工序、各工種之間在施工中的具體問題。、新工藝及管理措施：積極推廣公司已采用的新技術、新工藝，如電渣壓力焊等連接技術，快拆模板鋼管支撐體系施工方法等等，中標后與業(yè)主協(xié)商選擇使用，促進工程順利施工。 按公司規(guī)定項目部采購物資和人工工資的資金公司給予充分保證。全面負責本工程的工期、質(zhì)量、安全及文明施工的管理，為確保、促進施工工期提前實現(xiàn)，公司各部門和項目部應采取以下幾點措施。對已遂未遂事故做到“四不放過”，原因不查清不放過，不采取改進措施不放過，責任人和廣大職工不受教育不放過，對事故有關的責任人不查處不放過。 加強安全防范，檢查督促發(fā)揮安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”及“五防”防護措施的落實。 進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須進行安全生產(chǎn)教育，以提高全員安全生產(chǎn)意識，樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”思想。七、 確保安全生產(chǎn)技術組織措施 本工程項目經(jīng)理是本項目施工主要責任人，根據(jù)本工程特點，安全生產(chǎn)應在整個施工過程中列為主要課題，公司在項目經(jīng)理部管理人員中設專職安全管理員一名，協(xié)助項目經(jīng)理具體抓好以下幾點措施： 建立安全監(jiān)督小組，貫徹“安全第一，預防為主”方針及安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 。(6) 防水工程施工前應進行密封蓄水試驗，無滲漏后方可全面施工。(4) 砼工程：嚴格配合比、澆筑順序，振搗及養(yǎng)護按分項方案規(guī)定措施管理。(2) 鋼筋工程：控制好鋼筋原材料復試驗，焊接抽檢。 對重要分項工程質(zhì)量控制。 工程施工管理中各分項工程開工前編好方案，認真做好技術交底，嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制，上一工序不合格產(chǎn)品返工重做，實行質(zhì)量一票否決制。 。技術管理流程。71 / 71六、 確保工程質(zhì)量的技術組織措施 。 戶內(nèi)配電箱盒安裝：箱底距地面高底為2M，內(nèi)配備插座回路的PE線和零線分別接到各自的匯流端子，安裝完畢后，對各回路分別作一次檢測，然后才能通電，并做漏電試驗，檢驗配電開關的靈敏度，做好驗收記錄。同一管內(nèi)不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的導線，不允許在同一管內(nèi)， MΩ，并做好隱蔽記錄，才能接入電器具。 管內(nèi)穿線：各回路的顏色統(tǒng)一規(guī)定為：紅（相）淺藍（零）雙色（PE）。電纜的標牌用尼龍帶扎牢，標牌上注明回路編號、規(guī)格、長度和終端設備編號。 電纜鋪設：先根據(jù)設計要求，畫出電纜排列圖，盡量避免互相交叉，鋪設時應防止扭傷和過分彎曲。主要施工方法為：土建結構施工→安裝給、排水主干道→土建封管道井、砌內(nèi)隔墻→衛(wèi)生潔具的支管安裝→土建封洞、槽和內(nèi)粉刷→安裝蹲式大便器→土建鑲貼瓷磚、內(nèi)裝修→潔具安裝→通水檢驗。 消防管道：采用鍍鋅管絲扣連接，具體做法是：先安裝主干管，再固定消防箱殼，安裝消防栓頭，然后再進行系統(tǒng)試驗檢驗，竣工驗收前安裝消防箱配套部件。生產(chǎn)給水管管徑≥150mm，采用焊接鋼管焊接連接，管徑≤100mm，采用給水塑料管膠粘劑粘接。灌水試驗時應用“堵球”工藝，即用可氣的橡皮球，從排水管上方送入管內(nèi)，分別控制試驗，向段控制試驗，向球內(nèi)充氣，使之堵塞管子下部，再向內(nèi)注水，檢驗各接口有無滲漏現(xiàn)象。 水電設備安裝施工 、排水工程： 排水系統(tǒng)：采用UPVC塑料管道承插粘接，埋地部分采用排水鑄鐵管、石棉水泥接口。 （4）材料工具要用滑輪和繩索運送，禁止亂扔。 （2）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后大橫桿、小橫桿、拋撐、立桿等。立桿、橫桿連接位置應錯開，不宜放在同一跨內(nèi)。 （二）搭設： 地基處理，地基夯實找平，作好排水，鋪墊木，立桿應直接置于墊木上。 扣件式鋼管腳手架： 本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架。 （４）門窗表面劃痕：使用工具清理門窗表面時不得劃傷、割傷型材表面。 （２）門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。 （４）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 （２）地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。 ５．安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 （２）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。 ５）不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm， 鐵腳間距應按設計要求或間距應不大于600mm。 ３）金屬膨脹錨螺栓：適用于混凝土結構。 １）射釘：適用于鋼筋混凝土結構。 ３．門窗框與墻體的連接固定 （１）連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。 （２）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。 （二）施工工藝 １．防腐處理 （１）門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。 （２）檢查門窗口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。 （２）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。７）保護層施工：在防水層鋪貼完畢并經(jīng)清掃干凈和檢查驗收合格后，即可在表面上施工。 ５）卷材的接觸處理：卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm， 一般接縫既可用膠粘劑粘合。 平面與立面相連接的卷材，應由下而上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。 ３）復雜部位的增強處理：待基層處理劑干燥后，可先對排水口、管子根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑， 涂刷厚度以1mm左右為宜，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布， 并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑，干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強層。 ２）涂刷基層處理劑：基層處理劑用汽油等溶劑稀釋膠粘劑制成。（４）卷材鋪貼不得在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度5℃以上。 （２）基層表面清潔平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應大于5mm， 不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。 （4）卷材相互之間的粘結，必須選擇與卷材種類一致的同一系列的膠粘劑。 （2）卷材短途運輸平放不宜高于四層，均不得傾斜或橫壓。 ３）擠出的的水泥膏清掃干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。 ２．面塊料鋪貼 １）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。結合層應用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。 （２）澆水濕潤基層。 （５）釉面磚、水泥花磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。 （３）樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。 ２．作業(yè)條件 （１）墻柱飾面、天棚（天花）粉刷吊頂施工完畢。 （３）砂子：中、粗砂。 （一）施工準備 １．材料 （１）水泥：425普通硅酸鹽水泥。6）打蠟 酸洗后的水磨石面層，經(jīng)晾干擦凈然后打蠟：用布或干凈的床絲沾糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應均勻，經(jīng)磨石機壓麻，打第一遍蠟。繼續(xù)養(yǎng)護３～４天后， 用180～240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑， 無砂眼細孔為止，并用清水將其沖洗干凈。要求磨至表面平滑，無模糊不清之處為止。 2）磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿，用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。 1）用６０～８０號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。并應設警戒線嚴防人行踐踏。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。 面層應比分格條高5mm，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子（灰匙）挖去， 再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。 （２）鋪水泥石漿前一天，灑水將基層充分濕潤。 ３．抹石子漿面層 （１）水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。角），銅條穿的鐵絲要埋好。 （１）找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向直線或圖案分析墨線，然后按墨線截裁分格條。找平層抹好后，第二應澆水養(yǎng)護至少一天。 （二）操作工藝 １．做找平層 （１）打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ３）水泥砂漿找平層施工完畢至少２４小時，最好養(yǎng)護２～３天才做下道工序。 ２．作業(yè)條件 １）石子粒徑及顏色須由設計人員確定后才進貨。銅條下部１／３處每米鉆四個孔徑2mm， 穿鐵備用。 （４）玻璃條：普通平板玻璃裁制而成厚3mm，寬10mm 左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。 （２）砂子：中砂，含泥量不得大于３％。顏色水磨石，應采用白色水泥。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于７天。 （３）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。水泥砂漿體積比為1:2 （水泥：砂）。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 （二）操作工藝 １．刷素水泥漿結合層：～，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 （４）辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。 （２）門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格。應過篩。 （２）砂子：中砂。 ５．刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。由于涂料漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 （二）操作工藝 １．清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 （３）門窗安裝完畢，地面施工完畢。 ２．作業(yè)條件 （１）墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于８％。 （２）調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、１０７膠。 （６）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用1：3水泥砂漿、白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦