【正文】 、施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。7）、砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h使用完畢。5）、砂漿采用機械攪拌，摻有有機塑化劑的砂漿拌和時間應為3～5min。4）、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑等應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。2）、砂漿強度小于M5的混合砂漿，砂漿用砂的含泥量≤10%。4）、陶粒砌塊：砌塊容重不大于800kg/m3,所用的砌塊的齡期不應小于28d；陶?；炷疗鰤K進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；、砌筑砂漿的要求1）、水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復試，合格后方可使用。2）、水：采用自來水。、材料的要求砌筑所用材料應有產品合格證書、產品性能檢測報告，輕骨料砼小型砌塊、水泥、鋼筋、外加劑等材料應進行復試，合格后方可使用。腳手板鋪滿鎖牢，接頭，板端懸空部分必須按規(guī)定鋪設、 砌筑工程本工程砌筑分項根據施工進度計劃，項目部組織好工人、材料進場，以保證砌筑工程質量和工期。接桿中不宜三桿同時綁扎。立桿、大橫桿，斜拉桿的接長，應視梢部有效直徑接足1800毫米以上。17）、運輸?shù)降孛娴乃袟U件、扣件等物件，應按類堆放整理。15）、在拆除綁扎時，操作者應保持安全意識，站立位置、用力均需得當，防止原桿在搭設校正時，其彎勢的回彈。所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。12）、遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴禁高處拋擲。按搭設的逆向程序進行拆除，后搭的先拆，先搭的后拆。9）、拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。8）、夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明設備。7）、吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另立設置。6）、腳手架的主要桿件，嚴禁鋼木捆綁。嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。4）、在腳手架使用期間任何人嚴禁拆除主節(jié)點處的縱向水平桿,橫向水平桿及掃地桿,連墻件等配件。3）、搭設腳手架人員必須戴安全帽,系安全帶,穿膠底防滑鞋。、安全防護措施1）、腳手架必須經安全等有關人員組成的檢查組檢驗合格后方可使用。g1=(+)=Mmax=ql2/8=σ=Mmax/ω=106/103=122N/mm2 f=205N/mm大橫桿抗彎計算:由小橫桿傳來的集中力Fmax=Nmax=K1maxL==σ=Mmax/W=106/103=54N/mm2f=205N/mm立桿穩(wěn)定性計算:考慮超載系數(shù):；剪刀撐長度:L=(+)1/2=；扣件重量:10N/個；操作層的荷載:g1=2(+)=、非操作層的荷載:g2=[(43+2++)+108]/=119N/m立桿荷載計算: （1）豎向荷載計算①恒荷載標準值Gk=Gk1+Gk2+Gk3=Hi(gk1+ gk3)+n1lagk2 =15(+)+2=Hi—立桿計算截面以上高度（m）gk1—以每米架高計的構架基本結構桿件的自重計算基數(shù)（KN/m）gk2—以每米立桿縱距（la）計的作業(yè)面材料的自重計算基數(shù)（KN/m）gk3—以每米架高計的外立面整體拉結桿件計算基數(shù)（KN/m）n1—同時存在的作業(yè)層設置數(shù)②活荷載標準值 KN/m2。具體方案及做法須同建設單位、監(jiān)理單位協(xié)商制定。 在施工現(xiàn)場塔吊旋轉半徑100m范圍內，有一條7m寬的道路。門洞按規(guī)范設置。、木工場地、鋼筋加工場地、平面尺寸為5000x6000，高度為5000，立桿、,每邊設置兩道相互垂直斜支撐，頂棚用鐵腳手板滿鋪做兩層硬防護，其間距600mm。滿鋪鐵跳板。 雙排扣件鋼管腳手架，內側立桿距墻300mm，立桿橫距為1300mm，立管縱距為1450mm，縱向水平桿步距為1480mm，橫向水平桿間距1450，作業(yè)層橫向水平桿間距700mm，剪力撐必須在外側立面的兩端各設一道，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。、腳手架工程本工程模板支撐架采用滿堂扣件式鋼管腳手架；外架采用雙排扣件式鋼管腳手架；砌筑采用雙排扣件式鋼管腳手架；裝飾采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架。保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得小于14d；保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當砼表平面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護在混凝土澆筑之后，必須做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，本工程采取了以下措施進行養(yǎng)護：設置專人灑水養(yǎng)護，當混凝土終凝后立即進行，養(yǎng)護用水必須預熱或接受陽光照射，不允許用冷水，以免混凝土內部與面層發(fā)生急劇的溫度梯度。（5）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。冷卻管采用DN25的鋼管，間距1000mm，長度5000mm，距墊層800mm布置；進水口設置一個總閥門，支管分別設置閥門；出水口分別用DN25軟管接入附近排水井；冷卻管采用兩個Φ20鐵馬登1500支撐；冷卻管布置詳見附圖：（3）采用低溫水攪拌混凝土，對骨料噴冷水霧或者進行護蓋和設置遮陽裝置避免陽光直曬。因此，必須保證商品砼的持續(xù)供應。但混凝土初凝時間一般在10h左右。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥。材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、防寒氈、棉被等應提前準備好。（2）現(xiàn)場設置廠區(qū)交通指揮員，協(xié)調混凝土車與廠內其他車輛交通，避免擁堵和交通事故的發(fā)生。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（注：檢查、監(jiān)督內容為混凝土工程施工方案的落實情況；技術交底是否到位；混凝土或砂漿是否符合混凝土配比及澆筑要求等。李奧博：負責混凝土工程質量監(jiān)督、檢查及測溫等管理工作。支東波：負責混凝土工程施工中安全監(jiān)督管理。周傳敏：負責混凝土工程技術管理工作及方案、相應糾正措施的審批。一、施工準備組織機構及崗位職責（1）成立混凝土工程施工領導小組：組 長：孫海濤副組長：蘇樹江、周傳敏、陳立軍 成 員：張興華、李奧博、支東波、李麗麗（2）崗位職責：孫海濤：負責混凝土工程全面管理工作。5尺量9陰陽角方正43尺量順直4大體積混凝土施工本工程基礎大部分屬于大體積混凝土，大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。3尺量4垂直度層高85經緯儀、線墜、尺量全高H/1000,且≦30H/1000,且≦305表面平整度（2m長度內）432m靠尺、塞尺6角線順直43拉線、尺量7預留洞口中心線位置108尺量8陽臺、雨篷位置177。303截面尺寸 墻、柱、梁177。5水準儀、尺量全高177。尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯漏漿，流淌及沖刷痕跡無明顯漏漿，流淌及沖刷痕跡，無油劑=跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明縫位置規(guī)律、整齊，深度一致，水平交圈觀察、尺量8蟬縫橫平豎直，水平交圈，豎向成線觀察、尺量清水混凝土結構允許偏差與檢驗方法序號項 目允 許 偏 差（mm）檢查方法普通清水砼飾面清水砼1軸線位移 墻、柱、梁65尺量2標高層高 177。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經過嚴格培訓,并且固定。、清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。（7）、澆注混凝土時，應留工人看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。不得接觸模板，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。（5）、樓板先用插入式振搗器振搗后，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，使混凝土表面密實、平整。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。在施工現(xiàn)場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。、混凝土的澆注和振搗（1）、混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支完并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。、混凝土泵送時應注意事項、正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。（3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右1：1水泥砂漿，以潤滑其管道。、混凝土泵送前的準備工作（1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積?；炷吝\至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度?；炷僚浜媳扔缮袒旃咎岢?，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（～），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。、混凝土工程本工程采用預拌混凝土，R軸至S軸的引風機間新建部分與原廠房部分重疊，土方開挖前須對其進行拆除，具體施工方案須同建設單位、監(jiān)理單位協(xié)商制定。（2）拆除后的模板應及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件及時收集管理。其砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊強度確定。4對角線8拆模：1）、柱模板（包括梁側模）拆除時構件混凝土強度滿足規(guī)范規(guī)定，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。3水準儀、尺量4相鄰面板高低差32尺量5模板垂直度不大于5m43經緯儀、線墜、尺量大于5m656表面平整度32塞尺、尺量7陰陽角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預留孔洞中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8，0+4，09預埋件、管、螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口中心線位移85拉線、尺量寬、高177。3尺量3標高177。游標卡尺清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法普通清水砼飾面清水砼1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁177。1游標卡尺10邊框連接于與板面距離177。1尺量3整塊模板對角線≦3≦3塞尺、尺量4單塊板面對角線≦3≦2塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平整度2222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差≦≦塞尺、平尺8相鄰面板拼縫間隙≦≦塞尺、尺量9連接孔中心距177。2尺量2模板寬度177。清水混凝土模板制作尺寸允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水砼飾面清水砼1模板高度177。11）、柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。10）、柱模板的開洞和加固：（1） 每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1：1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。7）、模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。（4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。5）、模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。3）、模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。2）、模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。、模板及其支