【正文】 漿找平層,從50cm標(biāo)高控制線下翻48 cm,1:3水泥砂漿寬度2cm堵縫。（7）墻體接槎處要在砼接槎處貼2cm寬5mm厚海棉,防止砼漏漿,接槎處模板伸下砼槎不小于5cm。（1）工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→檢驗加固。（2）樓板模采用復(fù)合木模板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100100方木，間距600900，次龍骨為50100方木，間距250，支撐采用鋼管腳手架體系，跨度大于2米的樓板，采用快拆體系支模。（3）鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。（4）面層木膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。（5）架體與樓面之間墊50mm厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。（6）樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。樓板支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1000㎜，水平桿步距為第一步。（1）樓梯底板采用復(fù)合木膠模板鋪設(shè)，支撐采用鋼管可調(diào)托頂撐，主龍骨為100＊100方木@≤900，次龍骨為50*100方木@≤400，木膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。見附圖：（2）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。（3）在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。（4）在梯段中部設(shè)反三角形立撐，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。見附圖：（5）梯段側(cè)板與反三角板之間及兩個反三角板之間的距離，不大于600mm。（6）樓梯模板豎向支撐使用鋼管加“U”型托，間距不大于1米。（7）樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸用方木和復(fù)合木模板現(xiàn)場加工，樓梯陽角要加護角，樓梯模板支好后用Φ10的鋼筋綁扎在樓梯的陽角部位。（8）模多層板應(yīng)盡量順房間長向鋪設(shè)，板縫應(yīng)拼裝嚴(yán)密，控制高低差，并用膠帶粘貼，保證平整不漏漿。板的四周靠近梁側(cè)模板處，應(yīng)在竹膠板下部緊挨梁模處釘木條，不致使模板來回移動。第5章 模板安裝質(zhì)量控制措施模板安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 ，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 ，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 ：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。） 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 ，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； ，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的50線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 、頂撐及斜撐是否松動； ，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞 跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 ，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有