【正文】 管，隔水栓砼預制，直徑小于鋼管內(nèi)徑25MM。 3）。 現(xiàn)場攪拌砼：本工程砼拌制采用在現(xiàn)場集中攪拌，設立攪拌站，機械配JZ750攪拌機二臺，PL800砼配料機二臺，ZL50裝截機一臺（一）施工準備：材料選擇： 水泥：425＃水泥。 （二）操作工藝：砼攪拌必須嚴格按試驗室的配合比通知單操作，不得擅自修改。砼從攪拌機卸出后、應及時運至澆筑地點，盡量減少運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止砼產(chǎn)生離折、水泥漿流失，若發(fā)現(xiàn)離折現(xiàn)象，必須在澆灌前進行人工二次拌和。 澆筑工藝：柱、梁板模板完成→澆柱砼→安裝梁板鋼筋→澆梁、板砼。 柱墻高在3M之內(nèi)，可在柱墻頂直接下灰澆筑，柱墻高超過3M時應采取串筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑。柱墻砼應一次澆完畢，若需留施工縫應留在主梁下面。 和板聯(lián)成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3CM處。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 C、樓梯砼澆筑 樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹刀將踏步上表面抹平，多層樓梯的施工縫應留置在梯段三分之一部位。 （一）施工準備： 模板：采用18MM厚九夾膠合板。支撐為Φ48MM鋼管立桿上配快拆頭（上托）加 拼條。模板設計：根據(jù)施工圖各層結(jié)構(gòu)形式進行設計，確定模板制作幾何尺寸，楞木、支撐系統(tǒng)間距，計算其強度、剛度、穩(wěn)定性。制作：制作加工安排施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)進行。 安裝順序：放線→釘壓腳板→安柱?！Ｕ怪倍?，軸線→安柱箍→釘牢斜、拉支撐 構(gòu)造如下圖： ２、梁、板模板安裝。 B、拆模順序：放下限位螺母，降下上托翼形托板→拆縱橫楞木→拆樓板?！鹚嚼瓧U→下道工序。 （2）快拆模板時間應控制砼試塊強度達到設計值的：豎向立桿跨度L≤2M時砼強度為50%。立桿跨L8M時砼強度100%。（4） 梁高大于700MM時，側(cè)模宜加Φ12穿梁螺栓加固。 材料 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。 （二）操作工藝 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。 鋼筋彎鉤或彎曲應符合設計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用18—22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）,水泥墊塊。 作業(yè)條件 （1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 （3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 （5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 （2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳倉）或砼撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之距離。彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 柱 （1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角， 對矩形柱應為45176。 （2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。梁與板 （1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM的短鋼筋。 （3）板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 （5）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要留有30MM，以利灌筑砼之需要。 5)鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合施工規(guī)范和設計圖要求。 材料 （1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；有出廠合格證明及試驗單。 （3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。 （4）水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （6）粘土膏：以使用不含雜質(zhì)的黃粘土為宜。 （7）其他摻合料：粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室決定。 作業(yè)條件 （1）鋼筋砼結(jié)構(gòu)已中間驗收。 （4）砌體施工：應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位； 操作工藝 A、拌制砂漿 （1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量。拌和時間自投料完畢算起。 B、組砌方法 （1）磚墻厚度根據(jù)圖紙設計要求組砌。 （3）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高的２／３。彎鉤。 （4）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。 （8）木磚預埋：預埋用木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放２塊，高度在2～3m者每邊放４塊。 （9）構(gòu)造柱做法：凡設有鋼筋砼構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)，在測控墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎； 每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。（10）磚過梁砌筑：門窗洞頂過梁按圖紙要求設置鋼筋砼過梁。（２）中砂。 （２）抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:。 （４）對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透，對于砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上 （二）操作工藝 １．基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹灰基本相同，但底灰和中層灰用1: 水泥砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。 （２）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架。 （４）抹灰前一天澆水濕潤基體。 ２．根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下10cm四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 ３．抹底灰：在頂板濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:。 ４．抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層1:2水泥砂漿。涂抹時先分兩遍抹平，壓實。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。 （2）石灰膏：使用時灰膏內(nèi)不應含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)（如使用石灰粉時要提前一周浸泡透）。面磚的吸水率不得大于１０％。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。 （２）墻柱面暗裝管線、電盒及門、窗框安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。（先澆水濕潤后再抹灰）。鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計確定，鋪貼面磚前應先粘貼好保護膜。 （二）操作工藝 １．選磚 面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積， 房間大小分批類計劃用料。 ２．基層處理和抹底子灰 （１）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用１０％火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用１：１水泥細砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上。 （３）墻面基層：提前一天澆水。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 ３．預排磚塊、彈線 （１）預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）和自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水泥等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立而磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（雞嘴線）。垂直控制線一般以1m設度為宜，水平控制線一般按5～19排磚間距設一度為宜； 磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。 （２）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應自下向上鋪貼。 （３）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。 （５）鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 （一）施工準備 １．材料 （１）涂料：按設計要求。 （３）顏料：各色有機或無機顏料。 （２）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。 （4）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 ２．修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的１０７膠水。 ３．刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量１０７膠，光油和石膏粉拌合而成。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面甭掃干凈。 ４．刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。乳膠漆用排筆涂刷。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 （一）施工準備 １．材料 （１）水泥：4２５號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。含泥量不大于３％。 ２．作業(yè)條件 （１）施工前應在四周墻身彈好＋50cm的水平墨線。 （３）各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。 （５）作業(yè)層的天棚（天花），墻柱飾面施工完畢。 ２．打灰餅（打墩）、沖筋（打欄） 根據(jù)＋50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄）。 ３．水泥砂漿地面操作 （１）混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（～）均勻滿涂在面上（約1～2mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。 （２）第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 （４）養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。 （一）施工準備 １．材料 （１）水泥：原色水磨石面層宜用４２５號硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。 （３）白石子和色石子：應采用堅硬可磨的巖石（常用白云石、大理石等）應潔凈無雜物、無風化顆粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋?、中?小石料按一定比例混合使用。顏色規(guī)格不同的石子應分類保管。 （５）銅條：用≥3mm厚銅板，寬度10mm左右（視石子粒徑定）， 長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。 （６）其他：草酸、地板臘、～。 ２）彩色水磨石采用白石子、色石子、白水泥拌制，應事先按不同的配比做樣板，交設計人定板。 ４）石子應分別過篩，并用水洗凈晾干使用。 （２）刷素水泥漿結(jié)合層： （３）鋪抹水泥砂漿找平面：找平層用1:3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平， 再用靠尺（壓尺）按沖筋刮平，隨即用灰板（木磨板）磨平壓實，要求表面平整、密實保持粗糙。 ２．分格條鑲嵌。 （２）用純水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長座嵌入牢固（與找平層約成30176。純水泥漿的涂抹高度比分格條低３～５mm。 （３）分格條鑲嵌好以后，隔１２小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于兩天。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和石子反復干拌均勻，然后加水攪拌，并注意留足用量以備補漿之用，以免多次調(diào)合產(chǎn)生色差。在涂刷素水泥漿結(jié)合層前應將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石漿輕輕抹平壓實，以保證分格條，然