【正文】 日最高溫度（℃）日最低溫度（℃）日平均氣溫（℃）備注11月1日91411月2日124411月3日104311月4日12311月5日122511月6日8511月7日10311月8日133511月9日911111月10日3114表33 2015年11月上旬陽高縣氣溫日 期日最高溫度（℃）日最低溫度（℃）日平均氣溫（℃）備注11月1日9411月2日73211月3日10111月4日131611月5日10311月6日73211月7日53111月8日77011月9日8511月10日112表34 2016年11月上旬陽高縣氣溫日 期日最高溫度（℃）日最低溫度（℃）日平均氣溫（℃）備注11月1日122511月2日15211月3日144911月4日13211月5日51211月6日11011月7日4111月8日53111月9日82311月10日1043結(jié)合陽高地區(qū)歷年溫度情況，并按照大張指揮部及九局項目部的計劃要求，制梁工區(qū)需進行箱梁預(yù)制混凝土、管道壓漿及箱梁架設(shè)冬期施工。施工計劃如下表：表35 冬期施工內(nèi)容及施工計劃序號施工內(nèi)容計劃開始時間計劃結(jié)束時間施工天數(shù)數(shù)量（孔）1箱梁預(yù)制201711012017112525452管道壓漿20171101201812154550對于冬期施工氣溫劃分原則《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T1042011）與Q/CR92072017《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定不同，本方案采用Q/CR92072017《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》之規(guī)定，即：當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低溫度低于0℃時，混凝土施工應(yīng)按照冬期施工相關(guān)要求進行組織施工。按照Q/CR92072017《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》中要求“當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于0℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工相關(guān)要求進行實施”，配備10個冬期混凝土施工制梁臺座，并嚴格按照標準要求進行臺座保溫、混凝土養(yǎng)護要求進行設(shè)置?；炷辽a(chǎn)冬期混凝土施工應(yīng)進行專門的配合比選定試驗，混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。冬期混凝土施工應(yīng)定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土拌合、澆筑、養(yǎng)護時的環(huán)境溫度，每一班組至少檢測四次。攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土的出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。詳見附件1：冬期施工混凝土熱工計算書。冬期施工混凝土生產(chǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①外加劑罐采用電熱條包裹，并在外加劑儲存室加電暖氣供熱，使用前溫度根據(jù)熱工計算進行確定，計算過程詳見附件1。②當需要對水進行加熱處理時，用蒸汽管通入蓄水池內(nèi)對水進行加熱，骨料不加熱時，水的加熱溫度不宜高于80℃，若進行骨料加熱，骨料溫度不宜大于40℃，水的加熱溫度不宜大于60℃。經(jīng)熱工計算，本方案要求拌合用水溫度不低于46℃，攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。冬期施工時應(yīng)按照本條規(guī)定調(diào)整投料順序；③混凝土拌合時間應(yīng)由120秒調(diào)整至180秒；④拌合站拌合樓進行包裝密封，必要時提供電暖氣進行室內(nèi)加溫?；炷吝\輸冬期施工采用混凝土攪拌運輸車運輸，采取的措施如下：①混凝土運輸車的罐體采用保溫棉布整體包裹，在運輸過程中，用棉被蓋扣在罐體的進出口，減少熱量散失。②做好混凝土澆筑各環(huán)節(jié)的施工準備工作，盡量縮短混凝土從攪拌站出料至現(xiàn)場澆筑完成的時間，混凝土入模溫度不得低于5℃。砼的運輸過程快裝快卸，減少混凝土運輸車受阻、等待時間，中途不得轉(zhuǎn)運，當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，該車混凝土應(yīng)做廢棄處理，同時應(yīng)進行重新調(diào)整拌合料的加熱溫度?；炷翝仓炷炼谑┕?yīng)保證入模溫度不小于5℃，灌注地點隨時測量氣溫變化，及時檢測入模溫度，確保入模溫度不低于5℃。混凝土入模溫度變化要及時反饋到拌合站，及時對出廠溫度進行調(diào)整。當環(huán)境溫度穩(wěn)定時每2小時監(jiān)測一次，當環(huán)境溫度變化時每車進行監(jiān)測。冬季施工混凝土按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，施工檢查試件的養(yǎng)護應(yīng)與梁體相同。冬期施工混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢；②混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm；③澆筑前先通過蒸汽管道對模板進行預(yù)熱，確保模板各部溫度不低于5℃，方可澆注混凝土。混凝土養(yǎng)護冬季混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)，外側(cè)模板及端頭采用保溫進行覆蓋，頂部采用蒸養(yǎng)棚進行覆蓋。經(jīng)過靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。鋼筋加工在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的室內(nèi)溫度不低于0℃。鋼筋提前搬運至加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。管道壓漿按照Q/CR92072017《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》中要求“后張法預(yù)應(yīng)力混凝土終張拉完成后，應(yīng)在48小時內(nèi)進行管道壓漿。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)該低于5℃”。管道壓漿冬期施工采用保溫篷布加熱風幕進行施工。按照上述保溫措施，必須保證3天保溫棚內(nèi)溫度不得低于5℃，保溫養(yǎng)護三天后，方可進行拆除。端頭封錨封端用混凝土采用預(yù)制梁同等級混凝土施工，冬期施工時，封端作業(yè)應(yīng)控制在白天溫度高的時候進行施工，嚴禁夜間施工。封端施工完畢后，應(yīng)采用塑料薄膜加電熱毯進行端頭包裹，保證封端混凝土養(yǎng)護要求，養(yǎng)護時間不得低于14天，且強度要求必須符合Q/CR92072017《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》中的要求。陽高制梁場采用兩臺4噸鍋爐進行冬季施工養(yǎng)護用鍋爐，共設(shè)置冬季施工混凝土制梁臺座10個，HZS120攪拌站3套，經(jīng)計算，兩臺4噸鍋爐可以滿足現(xiàn)場冬季施工要求，詳見附件5。拌合用水當需要對水和骨料進行加熱處理時，使用蒸汽管通入蓄水池內(nèi)進行水的加熱，骨料加熱溫度不宜高于40℃，水的加熱溫度不宜高于60℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃，經(jīng)熱工計算，本方案要求拌合用水溫度不低于46℃，詳見附件1（各強度等級混凝土熱工計算表），攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥及其他粉料。拌合投料順序不符合該規(guī)定時，冬期施工時應(yīng)按照本條規(guī)定調(diào)整投料順序。原材料加熱冬季施工使用西側(cè)砂石料倉。西側(cè)砂石料倉混凝土下預(yù)埋有蒸汽管道，當施工條件達到冬期施工要求時且加熱水后不能滿足混凝土性能要求時，采用鍋爐加熱蒸汽的施工方法，管道布置圖見下圖，對砂石料倉內(nèi)的原材料進行加溫，并用篷布進行表面覆蓋，必要時料倉內(nèi)增加燃煤火爐進行增溫。預(yù)熱后溫度根據(jù)熱工計算進行確定，計算過程詳見附件1。外加劑灌采用電熱條包裹加熱，并保證上部攪拌電機運轉(zhuǎn)正常，使用前應(yīng)進行適當攪拌。并在外加劑儲存室加電暖氣供熱。圖51 砂石料倉及制梁臺座蒸汽管道布置圖混凝土攪拌混凝土拌合樓封閉嚴密，必要時拌合樓內(nèi)增電暖氣加溫，開盤前站內(nèi)試驗人員認真檢測砂石料和水泥溫度，根據(jù)混凝土拌合物出機溫度要求和砂石料、水泥溫度計算拌合用水所需溫度并檢測實際水溫。當水溫達不到要求時或供應(yīng)量不能滿足要求時不宜開盤。為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水膠比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。圖52 攪拌站拌合樓密封攪拌前用熱水沖洗攪拌機，投料順序是先投入骨料和已加熱的水，然后在將水泥及其他粉料投入。混凝土攪拌施工進入冬季后，按照180s攪拌時間進行攪拌，使混凝土得到充分攪拌，保證各材料充分融合，提高混凝土和易性?；炷吝\輸進入冬期施工時，混凝土運輸車應(yīng)采用保溫棉布對混凝土運輸車的罐體進行包裹，防止混凝土運輸過程中溫度流失，造成混凝土性能下降?；炷吝\輸遵循節(jié)約時間、縮短距離的原則，運輸時間必須嚴格控制，不得大于熱力學(xué)計算時所確定的運輸時間，否則要及時調(diào)整出拌合物出廠溫度。嚴格控制現(xiàn)場調(diào)度加強協(xié)調(diào)，混凝土攪拌、運輸和混凝土使用單位的澆注各工序間要互相協(xié)調(diào)，互相配合，保證生產(chǎn)、運輸?shù)倪B續(xù)性，以盡量減少混凝土在輸送過程中的停留時間來減少混凝土拌合物的熱量損失，現(xiàn)場混凝土溫度應(yīng)不低于10℃。確保混凝土的入模溫度不低于5℃。圖53 混凝土罐用棉布進行包裹灌注地點隨時測量氣溫變化，及時檢測入模溫度，確保入模溫度不低于5℃?；炷寥肽囟茸兓皶r反饋到拌合站，及時對出站溫度進行調(diào)整。當環(huán)境溫度穩(wěn)定時每2小時監(jiān)測一次，當環(huán)境溫度變化時每車進行監(jiān)測。冬季施工混凝土按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，施工檢查試件的養(yǎng)護應(yīng)與梁體相同。冬季混凝土質(zhì)量檢查還應(yīng)滿足一般混凝土質(zhì)量要求，加強地材溫度觀測記錄1日3次，早上6點、10點、下午2點、晚上6點進行詳細記錄，詳見附件4：陽高制梁場冬期施工測溫記錄表，若達不到施工要求時及時采取措施。測溫值班人員分工見下表：表51 測溫值班人員分工表序號姓名歸屬部門任務(wù)分工1劉偉、朱旭斌、國基興試驗室粗骨料、細骨料、水、外加劑、攪拌棚、料倉等及施工混凝土進行溫度監(jiān)控2鄧博、謝宇工管部制梁臺座及存梁區(qū)養(yǎng)護梁體進行溫度監(jiān)控并填寫測溫記錄3李元波工管部東西兩側(cè)鋼筋加工區(qū)對焊棚內(nèi)環(huán)境溫度進行監(jiān)控并填寫記錄4張 挺、任爽工管部壓漿前及壓價后3天的梁體進行保溫養(yǎng)護監(jiān)控并填寫記錄混凝土澆筑冬期施工時，