【正文】 計劃合同部 試驗室鋼筋組中鐵十七局集團龐家莊制梁場箱梁預制工班 砼攪拌工班臨建工班 運架工班模板組混凝土澆筑組養(yǎng)護組 張拉組提梁起重組 臨建一工班 臨建二工班 臨建三工班 臨建四工班 臨建五工班攪拌組 運輸組 張拉組提梁起重組施工作業(yè)層梁場管理層試驗室10 / 60職責劃分表職 責場 長⑴ 全面負責本項目的施工組織指揮和管理，對工程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、工期負總責，向員工傳達滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性；⑵ 組織實施綜合管理方針，確保質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標的制定和實施；⑶ 組織策劃、建立、實施和保持項目部綜合管理體系，確保綜合管理體系的符合性、適宜性和實施的有效性；⑷ 批準發(fā)布《管理手冊》 、 《程序文件》；⑸ 批準各部門的職責、權(quán)限和管理目標；⑹ 提供管理體系運行所必要的資源配備；⑺ 確保綜合管理體系運行情況及時進行內(nèi)部溝通。書 記⑴ 協(xié)助場長實施工程綜合管理方針和目標；⑵ 對本梁場施工技術(shù)、計量測試和工程質(zhì)量等進行技術(shù)咨詢；⑶ 指導科技創(chuàng)新與開發(fā)；⑷ 參與審核施工組織設(shè)計，解決施工中重大技術(shù)難題；⑸ 參與工程質(zhì)量事故的處理工作，審核處理方案。總工程師⑴ 貫徹實施綜合管理方針和目標；⑵ 對本梁場施工技術(shù)、計量測試和工程質(zhì)量負技術(shù)責任，對管理體系文件的貫徹實施情況進行檢查和監(jiān)督；⑶ 組織貫徹技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量標準，跟蹤有關(guān)科技信息，推進科技創(chuàng)新與開發(fā)；⑷ 審批施工組織設(shè)計，解決施工中重大技術(shù)難題；⑸ 參加工程質(zhì)量事故的處理工作，審批處理方案。工程部⑴ 負責《施工過程控制程序》制定、修改和實施；⑵ 負責本梁場工程項目的施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法；⑶ 編制實施性施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導書并組織實施；⑷ 負責本梁場施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)交底、變更設(shè)計、技術(shù)創(chuàng)新、施工資料、技術(shù)總結(jié)、竣工文件編制等工作，解決施工技術(shù)疑難問題。安質(zhì)部⑴負責本梁場質(zhì)量管理工作，組織編制質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量內(nèi)控標準、糾正和預防措施；⑵ 配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督檢查和檢查評比與考核；⑶負責職工質(zhì)量教育培訓，進行質(zhì)量技術(shù)交底，組織開展 QC 小組活動；⑷負責貫徹 GB/T19001 質(zhì)量標準，組織編制項目部質(zhì)量管理體系文件并實施；⑸指導工區(qū)各部門開展貫標工作，編制內(nèi)部審核計劃，組織實施內(nèi)部審核，并接受上級有關(guān)部門的內(nèi)審；⑹收集施工過程中的不合格信息，進行數(shù)據(jù)分析，并制定糾正和預防措施，保證綜合管理體系持續(xù)有效地運行。設(shè)備物資部⑴ 負責《物資采購管理程序》等 4 個程序的制定、修改和實施；⑵ 負責物資采購和物資管理及制定本標段工程項目的物資管理辦法，檢查指導和考核施工隊的物資采購和管理工作；⑶ 負責本工程項目全部施工機械設(shè)備的管理工作；⑷ 制定施工機械、設(shè)備管理制度，參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標識及記錄。計劃合同部⑴負責本梁場的驗工計價、合同管理工作；⑵負責施工進度管理、生產(chǎn)信息收集及上報工作。11 / 60綜合管理部⑴ 負責《文件控制程序》等三個程序的制定、修改、實施；⑵ 負責項目日常生活管理，文件管理，保密資料管理；⑶ 外來人員的接待及對外協(xié)調(diào)工作；⑷ 負責協(xié)助發(fā)包單位做好征地拆遷。試驗室⑴ 負責《監(jiān)理和測量裝置控制程序》的制定、修改和實施；⑵ 負責對進場原材料、構(gòu)配件、半成品質(zhì)量，按現(xiàn)行有效規(guī)程進行取樣檢驗，把好工程材料質(zhì)量檢驗關(guān)，參加工地砂、石料場的選擇與質(zhì)量復驗；⑶ 負責選定混凝土、砂漿配合比，填發(fā)施工配料單，簽認后，交付施工，負責混凝土、砂漿等檢查試件的制作、養(yǎng)護，并按規(guī)定日期檢定；⑷ 負責工程試驗原始資料的整理、保管；⑸ 負責本工區(qū)測試儀器、設(shè)備的購置、使用、管理、維護和定期檢定工作。、制梁場設(shè)備規(guī)劃預制箱梁設(shè)計標準高、施工精度要求高，要實現(xiàn)箱梁強度穩(wěn)定、線型平順、內(nèi)實外美的特點，必須在機械化程度高的條件下才能實現(xiàn)。梁場臨建主要是個機械設(shè)備見附表。、制梁場臨建人員規(guī)劃制梁場作為項目部的工程重點，在人員安排時進行了重點考慮，人員劃分主要由行政指揮、技術(shù)質(zhì)量、測量試驗、安全等幾方面組成。根據(jù)工程任務量劃分為 5 個臨建工班，臨建一至五工班，每個工班計劃上場勞動力 40 人，以滿足施工進度的需要。臨建主要管理人員配備見附表。制梁場規(guī)劃、總體布置（詳見總體布置圖）制梁場規(guī)劃為制梁區(qū)、存梁區(qū)、運梁區(qū)、拌和區(qū)、鋼筋加工區(qū)五大部分。根據(jù)制梁場地勘情況及沉降要求，制梁區(qū)、存梁區(qū)地基處理形式為采用碎石換填；拌和設(shè)備基礎(chǔ)采用整體式擴大基礎(chǔ)；龍門吊基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)；移梁機走行軌道采用 50cm級配碎石進行處理。詳見龐家莊制梁場總體規(guī)劃平面布置圖。制梁場臨建供電系統(tǒng)由 400KW，250KW 發(fā)電機提供，經(jīng)過電纜送12 / 60到每個工作區(qū)；制梁場供水系統(tǒng)由梁場水井提供，通過 Ф90㎜的埋地高壓給水管道送至每個工作區(qū)；梁場排水設(shè)置 5‰的排水坡，流入排水溝內(nèi)，最終匯水到場外道路的排水溝內(nèi)。、地基處理制梁臺座下采用碎石換填進行地基處理。每個制梁臺座地基板下碎石墊層長 米,寬 米,厚度為 米。每個存梁臺座承臺下擬設(shè)計臺座碎石墊層長 米,寬 米,厚度為 米。、制梁臺座制梁區(qū)布置 4 個制梁臺座，其中 32m、24m 共用臺座一個。制梁臺座結(jié)構(gòu)由地基板接三道連續(xù)墻組成，制梁臺座按彈性地基梁空間整體模型進行設(shè)計。地基板長 米，寬 米,厚度 米；連續(xù)墻長 34 米，寬 米,高 米，連續(xù)墻間距為 ；制梁臺座采用 C30 鋼筋混凝土。、存梁臺座梁場存梁臺座設(shè)置為 50 個，其中 32 m 臺座為 46 個、24m 和32m 共用臺座為 4 個。存梁臺座按擴大基礎(chǔ)進行設(shè)計，臺座采用C30 鋼筋混凝土，存梁臺座由支承墊石、承臺組成，頂部有板式橡膠支座支撐箱梁。存梁臺座混凝土墊層長 米，寬 6 米,高 米，第一層基礎(chǔ)為長 11 米，寬 米,高 米。 第二層基礎(chǔ)長 9 米,寬 米,高 米。支座墊石長 米,寬 米,高 米。、40T 龍門吊軌道40T 龍門吊軌道基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土整體道床結(jié)構(gòu)形式，按彈13 / 60性地基梁進行設(shè)計，軌道混凝土標號為 C30，軌道基礎(chǔ)斷面為120㎝60㎝形式，軌道梁基本長度為 8m，每 8m 設(shè)置一道斷縫。軌道混凝土基礎(chǔ)施工完成后，在基礎(chǔ)上直接鋪設(shè)龍門吊專用鋼軌。、提梁機通道提梁機通道下地基處理方法是下部墊 30cm 厚碎石，其上是寬6m高 的 C30 混凝土。、提梁機轉(zhuǎn)向通道移梁通道處理方法是換填 50cm 厚級配碎石。制梁場設(shè)計及施工方案、施工總體安排根據(jù)需要計劃安排 5 個臨建工班，擬配人員為：施工負責人 5名，技術(shù)員 5 名，質(zhì)檢員１名，測量人員 3 名，試驗人員 2 名，司機 4 名，普工 6 名。擬配機械設(shè)備為：混凝土運輸車 3 臺； JS750型拌和站 2 套；250kw 和 400KW 發(fā)電機各一臺；現(xiàn)場混凝土試驗儀器一套。、施工準備（1）配合比選定根據(jù)設(shè)計要求選定滿足施工的配合比，設(shè)計配合比由項目部中心試驗室進行配制，以書面形式下發(fā)實驗室。所用水泥、粗細骨料、外加必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）混凝土供應混凝土由梁場 JS750 型臨時拌合站集中供應，混凝土運輸車送料。進場原材料必需合格方可使用，水泥必需有出廠合格證和我方14 / 60的復檢報告，粗細骨料必需有我方的檢驗報告。（3）測量放線由測量班對生活區(qū)，拌合站，提梁通道，存梁區(qū)，制梁區(qū)等進行放樣、施工步驟（1）混凝土攪拌及運輸拌合站嚴格按選定的配合比拌料，施工前須測定砂、石料的含水量，根據(jù)實測含水量調(diào)整施工配合比。拌制混凝土時每盤攪拌時間不少于 2min，拌制混凝土時調(diào)整好和易性?；炷撂涠瓤刂圃?80～220mm 之間，混凝土采用混凝土運輸車進行送料。、質(zhì)量檢驗龍門吊基礎(chǔ)，拌合站基礎(chǔ)，主通道等施工完成達到設(shè)計強度后，進行高程、外觀、質(zhì)量檢測。、鋼筋加工區(qū)(1)地基處理鋼筋加工區(qū)地基采用下部墊 25cm 碎石。平整場地后壓路機碾壓，然后采用 15cm 厚 C30 混凝土進行硬化。(2)電纜布設(shè)地基處理完成后，根據(jù)電力管線布置圖中的設(shè)計，將電纜手孔井用 PVC 管預留完成，供電電纜在溝渠側(cè)壁固定通過。(3)場地硬化鋼筋加工場采用 C30 混凝土進行硬化，硬化 15㎝厚。混凝土施工配合比由試驗室提供，混凝土由梁場拌合站提供，罐車運輸，人工用插入式振搗棒和平板振動器對混凝土進行振搗。預埋鋼板按照設(shè)計圖位置進行安置。15 / 60 6. 拌和區(qū)(1)地基處理拌和區(qū)主機和水泥倉基礎(chǔ)分別采用整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。配料機支撐腿基礎(chǔ)按廠家要求，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(2)拌和機基礎(chǔ)梁場計劃配備 2 臺 HSL120 型拌和機，拌和機占地 5645m。攪拌主機采用整體式擴大基礎(chǔ)，幾何尺寸為 ；每臺主機配 5 個 150t 個罐，罐采用整體式擴大基礎(chǔ)，幾何尺寸為7；配料倉支撐腿基礎(chǔ)采用獨立式基礎(chǔ)。拌和機基礎(chǔ)采用 C30 鋼筋混凝土，有臨時拌合站提供混凝土，混凝土罐車運輸，采用插入式振搗棒進行搗實。拌和機基礎(chǔ)頂面預埋鋼板與拌和設(shè)備相連接。(3)配料區(qū)配料倉基坑四周采用 C30 混凝土結(jié)構(gòu)，隔墻采用 50cm 墻，每隔 米設(shè)置一道隔墻；配料區(qū)用 C30 混凝土硬化 20㎝厚，下部為 25cm 碎石墊層。(4)拌和區(qū)場地硬化拌和區(qū)場地硬化 20㎝厚 C30 混凝土，下部為 30cm 碎石墊層。澆筑混凝土前用 18T 壓路機碾壓密實并整平，由梁場 JS750 型臨時拌合站提供混凝土，混凝土罐車運輸，采用插入式振搗棒進行搗實，同時抹面找平。(5)配套設(shè)施攪拌設(shè)備從廠家運到施工現(xiàn)場進行吊裝安裝。施工用水在拌合樓附近打 50 米深井一口，制梁區(qū)左側(cè)一口。每小時供水量滿足50m3的施工需要。在攪拌機附近做一個 452m 的蓄水池以滿足16 / 60攪拌混凝土用水。在拌和區(qū)搭設(shè)試驗室(力學室、土工室、水泥室、標養(yǎng)室等)；在梁場東西兩側(cè)各安裝 1 臺 400KV 發(fā)電機，1 臺250KV 發(fā)電機；在拌和區(qū)建油庫以滿足施工機械用油。、制存梁臺座、施工準備JS750 型拌和站及施工現(xiàn)場用電，在拌合站及施工現(xiàn)場附近○1分別配備一臺 250KW 和 400KW 發(fā)電機，在場內(nèi)通過電纜將電引入拌和設(shè)備，在制存梁臺座附近安裝配電箱以解決施工用電。在制梁場打一口水井，通過埋地輸水管道送到拌和設(shè)備旁邊○2的蓄水池中以供攪拌混凝土用水；通過埋地輸水管道送到制存梁臺座附近以供養(yǎng)護混凝土用水。拌和區(qū)與制存梁臺座間修出臨時道路以滿足混凝土運輸車送○3料的需要。制存梁、檢測臺座所用混凝土配合比由項目中心試驗室進行○4設(shè)計，試驗室執(zhí)行。制存梁、檢測臺座所用鋼筋、水泥、粗細骨料進場后，按批○5次進行取樣檢驗合格后方可使用。、制存梁臺座總體規(guī)劃制梁區(qū)布置 4 個制梁臺座，其中 32m、24m 共用臺座一個，制梁臺座采用 C30 鋼筋混凝土地基板上接四道連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，地基處理采用碎石換填。制梁臺座按空間上彈性地基梁模型進行連續(xù)墻和地基板設(shè)計，并按張拉后未提走梁工況進行控制計算。32m 箱梁制梁臺座連續(xù)墻長 34 米，寬 米,高 米；制梁臺座配筋為 Q235 和 HRB335，混凝土標號為 C30。17 / 60存梁臺座下碎石墊層長 米,寬 米,厚度為 米；混凝土墊層長 米，寬 6 米,高 米，第一層基礎(chǔ)為長 11 米，寬 米,高 米。 第二層基礎(chǔ)長 9 米,寬 米,高 米 。支座墊石長 米,寬 米,高 米。存梁臺座按 6 行9 列進行布置 50 個臺座（其中一個靜載試驗臺座，3 個架梁臺座） ，存梁臺座配筋為 Q235 和 HRB335，混凝土標號為 C30。、制存梁臺座施工方法（1）地基處理制存梁臺座下墊 40cm 厚碎石。（2）鋼筋工程制存梁臺座鋼筋采用 Q235 光圓鋼筋和 HRB335 螺紋鋼筋。鋼筋進場后按批（每 60T 為一批）取樣進行抗拉強度、屈服強度、冷彎等指標的試驗。存放鋼筋時采用枕木進行支撐，支撐高度不少于20cm，鋼筋表面須覆蓋嚴密防止生銹。存放時分類堆放，鋼筋端頭基本對齊；鋼筋在存放過程中不得發(fā)生變形，鋼筋按廠名、級別、規(guī)格分批存放；分類設(shè)標示牌。進場鋼筋試驗合格后，方可下料加工。HRB335 鋼筋采用切斷機進行下料，加工時做成直角形彎鉤其彎曲直徑不小于 5d、鉤端直線段長度不小于 3d；Q235 鋼筋調(diào)直后采用鋼絲鉗進行下料，根據(jù)制存梁臺座不同部位的結(jié)構(gòu)形式及配筋要求，Q235 鋼筋在定型的平臺上進行彎制，彎鉤直徑不小于 ，彎鉤外側(cè)直線段長度不小于3d；水平箍筋彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 ，彎鉤平直部分的長度不小于鋼筋直徑的 5d。縱向受力筋切斷后須保證順直，水平箍筋彎制成型后須處于同一平面，不得發(fā)生翹曲現(xiàn)象。18 / 60制存梁臺座縱向受力筋 HRB335 鋼筋采用搭接電弧焊，搭接焊為雙面 5d 焊縫長度，鋼筋焊接之前將焊區(qū)進行彎折，達到焊接后兩側(cè)鋼筋處于同一直線上。焊縫寬度不得小于 且不得小于 8㎜；焊縫高度不得小于 且不得小于 4㎜。焊接鋼筋時焊縫要飽滿，焊渣要及時清理干凈，焊接時電流要控制合適不得燒傷鋼筋。鋼筋焊接接頭表面須平順、無缺口、裂紋和較大焊瘤。制存梁臺座安裝鋼筋時，在墊層頂面標出橫、縱向鋼筋的布置位置，綁扎