【正文】 止樁的偏移。遇到下列情況應即暫停，待分析原因，采取適當措施后方可繼續(xù)沉樁作業(yè)。a樁身突然傾斜、位移或錘擊時有嚴重回彈。b樁頭彎曲或樁身開裂。c振動樁錘的振幅有異?，F(xiàn)象。上圖C—C斷面采用C30混凝土方形基礎，其長1m，寬1m，基礎施工前，在其底部與大堤公路水泥混凝土路面或與路面底基層接觸處均勻安裝φ16mm的膨脹螺絲4根，以增大基礎與地基間的附著力，在基礎頂面鋼管的正下方預埋800*800*10mm鋼板。（2）φ630*10mm鋼管安裝%，其與基礎預埋鋼板接觸處滿焊，焊縫不小于6mm，并在鋼管四周加焊80*80*10mm小三角鋼板不小于6塊，焊縫同上。鋼管頂800*800*10mm鋼板與鋼管的焊接方法同鋼管底。沒有通車要求的兩孔門洞，在鋼管偏上位置加一道平聯(lián)，平聯(lián)增加平、縱、橫三向斜撐，詳見《大堤通車及堤內邊坡處理圖》（3）貝雷片安裝貝雷片安裝在鋼管頂800*800*10mm鋼板之上，采用[10槽鋼固定，每個鋼管頂固定一道，鋼板與[10槽鋼及[10槽鋼之間接觸處滿焊，焊縫不小于6mm，其形式見下圖：（4）貝雷片頂25a工字鋼安裝25a工字鋼與貝雷片之間采用騎馬螺絲固定，每根25a工字鋼不少于3個。騎馬螺絲的結構形式如下圖：支架搭設㎝，㎝，支架所用材料（方木、型鋼、桿件、鋼管、底托、頂托、扣件等）進場使用前必須進行檢測，合格后方可使用。支架順橋向立柱間距為60cm；橫橋向腹板下（～）間距為30cm，橫橋向腹板下（～）、箱梁支點處（即墩柱兩側）間距為60cm, 底板間距為120cm, 冀緣板處間距120cm，詳見《滿堂支架平面圖（EE）》。（1）、測量放樣 測量人員用全站儀放出箱梁在地基上的豎向投影線，并用石灰撒上標志線，現(xiàn)場技術員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用石灰線作上標記，根據(jù)中心線向兩側對稱布設碗扣支架。（2）、布設立桿墊塊根據(jù)立桿位置在硬化后的地面上布設立桿墊板，支架下墊板采用1010㎝方木，使立桿處于墊板的中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。 （3）、碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝可調底托（伸長量控制在其總長度的三分之一以內）、立桿、橫桿。安裝時應保證底托處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。安裝后用手錘砸實每一處碗扣。（4）、頂托安裝為了便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化在順橋向每3m 的橫橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高，再用拉線內插法，依次調出每個頂托的標高，頂托的伸長量控制在30cm以內，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于70cm。頂托必須與其上[10槽鋼對中，不得傾斜，支架每個螺栓連接應逐個檢查并鎖定。 （5）、剪刀撐：；橫向剪刀撐每道腹板下及兩側設剪刀撐,每半幅設五道；底部水平剪刀撐離地面高度不得大于35cm，共設置三道；所有剪刀撐水平角在45176?！?0176。之間，剪刀撐鋼管應每步與立桿扣接，剪刀撐鋼管與立桿連接的每一個扣件都要扣緊，同一平面的剪刀撐要相互重疊長度不小于1m，且至少用3個以上鎖扣鎖牢?？v橫向剪刀撐可以在高度方向分層。底層水平掃地桿離地面不得大于35cm，共設三道。剪刀撐采用同支架同直徑鋼管，用扣件固定，要求將其底部支撐在地面上，增加支架的穩(wěn)定性。（6）碗扣架同墩柱綁定，每根墩柱基礎頂面以上1m設一道，使支架同墩柱成一個整體，增加穩(wěn)定性。（7）碗扣架與通車門洞采用型鋼、鋼管和扣件連接，橫橋向每延米前后各一道，豎向每個斷面前后各連接兩處。確保支架的整體穩(wěn)定性。（8）在37墩左幅大樁號中心位置設置安全的人行爬梯，人行爬梯基礎硬化，結構同支架基礎，人行爬梯四周設置安全網(wǎng)，左墩柱綁定，人行爬梯必須同受力支架分離，相距大于1m，并相對獨立，互不影響?？v橫梁及底模板安裝（1）、底板縱橫梁安裝：在支架頂托上橫橋向放置 2[10槽鋼，然后再順橋向放置10cm*10cm的方木，～，～，底板及緣板處間距為30cm。2[10槽鋼接頭位置在頂托下正上方，并焊接牢固，相鄰2[。安裝縱橫方木時，接頭搭接不小于60cm，并錯開。（2）、底板安裝：，直接鋪在10cm*10cm方木上；根據(jù)測量放樣定出箱梁底部邊緣線，并彈上墨線，然后安裝底模板。底模板按設計圖紙上規(guī)定的橫縱坡鋪設。模板之間連接部位采用雙面膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1㎜。模板拼接要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設完成后，縱向每5m為一斷面，橫向分左、中、右三點，全面測量底板縱橫標高。支架預壓（1）支架搭設完畢，預壓之前，必須自檢，報監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行堆載預壓，堆載時還應做好對模板表面的保護。監(jiān)測點布置沿混凝土結構縱向每隔1/4跨徑布置一個監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測斷面上的監(jiān)測點底板不少于3個，地基基礎不少于2個，并對稱布置。在每處地基臺階位置加設兩個監(jiān)測點。（2）預壓荷載。（3）加載與卸載預壓加載時，應有專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝的人員應有明確分工。支架預壓應劃分成若干預壓單元分三級加載，三級加載依次為單元內預壓荷載值的60％、80％、100％，預壓單元內預壓荷載采用均布形式，預壓的整體形式模擬箱梁混凝土的分布情況，縱向加載從跨中向支點對稱布載，橫向加載應從中心向兩側對稱布載。支架每級加載后，應先停止下一級加載，并應每隔12小時對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當支架頂部監(jiān)測點12小時的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。支架預壓可一次性卸載，應對稱、均衡、同步卸載。（4）預壓監(jiān)測預壓監(jiān)測應計算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。滿足下列條件之一時，應判定預壓合格：a、各監(jiān)測點連續(xù)24小時的沉降量平均值小于1mm。b、各監(jiān)測點連續(xù)72小時的沉降量平均值小于5mm。不符合要求的支架基礎或支架要進行處理。處理后重新選預壓。（5）監(jiān)測內容加載前監(jiān)測點標高每級加載后監(jiān)測量標高加載至100%后每間隔24小時監(jiān)測點標高卸載6小時后監(jiān)測點標高預壓前、后及預壓過程中做好監(jiān)測記錄，預壓的每一步都要找監(jiān)理工程師認可。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結果，根據(jù)設計標高及預壓結果將底模板調整到位。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行第二次調整?，F(xiàn)澆箱梁施工方案（1）、側模、翼緣模板安裝：預壓完成后，將底模清理干凈，切除兩側多余部分木膠板，然后安裝側模，側模采用定型鋼模板，側模板與底模板、翼緣板模板接縫處粘貼雙面膠防止漏漿。側模的固定采用外頂內拉的方式，“外頂”是用碗扣架“U”型托和立桿將側模支頂在底模處伸的2[10槽鋼橫梁上，每個斷面左右各支頂2道，支頂順橋向間距120cm（2[10槽鋼與1010cm方木交叉處采用8鐵線100%固定），如下圖：“內拉”是外側模同內側模采用對拉筋對拉，對拉筋豎向和水平方向每80cm一道，對拉筋采用M22的螺桿，螺帽采用雙帽。翼緣板底模板安裝與箱梁底模板安裝基本相同，不同的是翼緣板底模板的縱橫梁均采用10*10cm方木，箱梁頂板兩側擋板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。（2）、底腹板鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置、數(shù)量及保護層厚度。要求綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：a、鋼筋進場前應檢驗鋼筋的力學性能。鋼筋應具有出廠質量證明書及試驗報告單。鋼筋在場內必須按不同的鋼種、等級、規(guī)格、型號、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放，存放時間不宜超過6個月。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b、鋼筋在加工場內集中制作，運至現(xiàn)場安裝。c、鋼筋保護層采用采購的高強砂漿墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。d、在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要準確、固定牢固。e、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋焊接時，要求必須平滑，飽滿，密實，表面無氣孔，裂紋，焊瘤，夾渣等現(xiàn)象。鋼筋交叉時，用綁線綁牢，綁扎頻率不小于50%。f、鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。g、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合下表規(guī)定；接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①搭接接頭長度區(qū)段內是指35d長度范圍內，但不得小于50cm(d為鋼筋直徑)；②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；③裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受本條限制。H、鋼筋安裝位置預應力管道或錨件位置發(fā)生沖突時應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和波紋管被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法壓漿。I、鋼筋安裝順序①安裝橫梁鋼筋骨架和鋼筋；②安裝綁扎箱梁底板底層鋼筋網(wǎng)；③安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；④安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側角鋼筋，安裝內側腹板模板；⑤第一次混凝土澆筑完成后，安裝內側頂板模板，安裝頂板鋼筋； ⑥第二次混凝土澆筑。⑦張拉、壓漿；⑧拆除支架。J、鋼筋加工和安裝質量滿足設計、規(guī)范及評定標準的要求。（3）、波紋管、錨具及預埋件安裝1）波紋管嚴格按設計給定的坐標設置，保證位置準確，固定牢靠，誤差滿足評定標準要求。2）波紋管定位采用短鋼筋焊成井字形定位架，定位架焊接在鋼筋網(wǎng)片或主筋上，每50cm設一道，有防崩鋼筋處每25cm設一道。3）混凝土澆筑前全面檢查波紋管是否有孔洞，如有則用透明膠布纏繞封堵，確保波紋管不漏漿。4）波紋管接頭采用大一號的同類接頭管，其長度為被接管道內徑的57倍，并用膠布纏繞，防止漏漿。錨具、螺旋筋與封頭板安裝位置準確并可靠固定。 5）所有管道均應在較高點設排氣孔，排氣管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，長度應足以從管道引出結構以外。6）梁上預埋件設置：混凝土澆筑前在設計位置預埋泄水孔、通氣孔、封錨鋼筋。（4）、內側模安裝，豎肋采用10*10cm方木，間距30cm。水平肋采用2[8槽鋼，豎向和水平方向對拉筋每80cm一道，通過對拉筋同外側模對拉，對拉筋采用M22的螺桿，螺帽采用雙帽。施工時注意內模板的位置和整體線型。兩相鄰內側模間用方木或鋼管做橫撐、斜撐，此支撐順橋向每隔200cm一道，確保內側模準確就位。（5）、底腹板混凝土澆筑1）采用質量穩(wěn)定可靠的商品混凝土，加強對商砼站的管理。由項目部工地試驗室、商品混凝土公司試驗室與監(jiān)理部試驗室分別平行試驗,然后擇優(yōu)選用最佳配合比作為理論配合比?，F(xiàn)場施工過程中