【正文】 ：表 43 主要機(jī)具設(shè)備表 表 43 主要機(jī)具設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)具設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格及型號(hào) 基本參數(shù) 數(shù)量 備注 1 穿心式液壓千斤頂 YDCW4000 公稱(chēng)張拉力 4000KN 8 臺(tái) 腹板及底板鋼束 2 穿心式液壓千斤頂 YDCW2020 公稱(chēng)張拉力 2020KN 8 臺(tái) 頂板鋼束 3 前卡式液壓 千斤頂 YDC260 公稱(chēng)張拉力 260KN 4 臺(tái) 鋼絞線預(yù)拉 4 高壓電動(dòng)油泵 YBZ 2050 公稱(chēng)壓力 50MPa 16 臺(tái) 32 米簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 4 5 片狀隔膜式 灰漿泵 HB63 額定工作壓力 2 臺(tái) 壓注水泥漿 6 灰漿攪拌機(jī) HJ200 工作容量 200L；功率 3KW 3 臺(tái) 攪拌水泥漿 7 吊車(chē) QY25 最大起重 25t； 8 臺(tái) 吊重用 8 鋼筋切斷機(jī) GQ40 切斷直徑 6 ～40mm 4 臺(tái) 切斷 鋼筋 9 鋼筋彎曲機(jī) JQ40C 彎制直徑 6～ 40m鋼筋 4 臺(tái) 彎制鋼筋 10 型材切割機(jī) J3Q400 4 臺(tái) 切割 型材 11 直流弧焊機(jī) 20 臺(tái) 焊接用 12 發(fā)電機(jī)組 120GF4Z 額定功率 120KW； 5 臺(tái) 13 插入式振動(dòng)器 ZN50/30 120KW 30 臺(tái) 14 砼 罐車(chē) 8m3 8 臺(tái) 15 砼 輸送泵 2 臺(tái) 16 挖機(jī) 注：表中千斤頂規(guī)格為參考值，實(shí)際選用時(shí)要與錨具配套。 主要材料計(jì)劃 本工程使用主要材料有水泥、鋼筋、砂、碎石等。其中水泥、鋼筋等材料，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)門(mén)材料倉(cāng)庫(kù)，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)制定下一個(gè)月的材料計(jì)劃，砂、石等地材主要由施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度決定，每月 25 日前，各分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度安排，預(yù)計(jì)下個(gè)月使用材料情況，上報(bào)審批，再 轉(zhuǎn)交物 資部門(mén)，由物資部門(mén)統(tǒng)一安排。 施工計(jì)劃 施工采用流水作業(yè)形式， 四 跨 地基全部處理完成，支架一次性搭設(shè) 四 跨 。 ⑴ 、基礎(chǔ)處理和支架搭設(shè)、預(yù)壓： 工期 10 天； ⑵ 、模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工：工期 20 天 ； ⑶ 、 砼 澆筑及等強(qiáng)度 ：工期： 5 天 ； ⑷ 、預(yù)應(yīng)力張拉：工期： 2 天 ； 32 米簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 5 ⑸ 、 支架拆除：工期： 3 天 ； 一次現(xiàn)澆施工四跨 ,總工期 40 天 。 總體 施工方案 橋址墩高在 10m～ 30m 范圍內(nèi)，根據(jù)施工情況及各橋段所處的地形地貌特點(diǎn)，地形地貌較好處采用搭設(shè)滿堂碗扣支架進(jìn)行現(xiàn)澆施工。首先對(duì)梁跨下橫向 14m 范圍內(nèi)表層填筑土及粉土進(jìn)行清表至原狀土。然后分層換填 80cm 厚磚渣，分層用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，表面找平后澆筑 20cm 厚 C25 混凝土墊層，砼墊層橫向設(shè) 1%雙向排水坡，兩側(cè)設(shè)排水溝。支架立桿通過(guò)底托鋼板支撐在混凝土墊層上， 在 底托 上再搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架頂托上設(shè)置 縱 向和 橫 向方木， 縱 向 大方木采用 12cm 15cm 的方木 立方于頂托上 ，間距等同于碗扣支架的間距， 橫 向 小方木采用 10cm 10cm 的方木鋪設(shè) 于縱向大方木上并固定 。方木 上 鋪設(shè)底模 、安裝 側(cè)模。滿堂碗扣支架立桿縱向排距為 60cm，橫向排距 底板處為 60cm，翼板下取 90cm，腹板下加密至 30cm。水平桿步距 120cm。 滿堂碗扣支架采用剪刀撐鋼管進(jìn)行加固， 橫向間距 設(shè)一 道 剪刀撐， 縱向雙面均設(shè)剪刀撐， 在支架兩側(cè)、腹板下、底板中間各設(shè)一道， 鋼管與地面夾角控制在 45176?！?60176。之間，剪刀撐采用Φ 48 鋼管 。 擬對(duì) 滿堂碗扣支架 進(jìn)行預(yù)壓 ， 可先進(jìn)行 一跨預(yù)壓，如果總的非彈性變形量在10mm 以?xún)?nèi)，則按照同類(lèi)方案地基處理、高度基本相同的其他孔跨，不再進(jìn)行預(yù)壓，采用本次預(yù)壓結(jié)果指導(dǎo)施工。如果總的非彈性變形量超過(guò) 10mm，則對(duì)每孔支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)僅對(duì)底板部分進(jìn)行預(yù)壓（最不利 位置），翼緣板無(wú)需預(yù)壓。 32 米簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 6 6 主要施工方法及工藝 施工工藝 流程 支架搭設(shè)自檢驗(yàn)收臨時(shí)底模鋪設(shè)堆載預(yù)壓鋪設(shè)底模及安裝側(cè)模模板檢查鋼筋下料鋼筋加工鋼筋檢查底板、腹板鋼筋安裝及綁扎安裝波紋管內(nèi)模及端模安裝預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋穿束頂板、翼緣板鋼筋安裝及綁扎監(jiān)理工程師檢查澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模預(yù)應(yīng)力張拉制作砼試塊砼試塊強(qiáng)度滿足管道壓漿模板支架拆除澆封梁端混凝土地基處理 碗扣 式支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖 地基處理 原地面采用 挖掘機(jī)開(kāi)挖整平碾壓，根據(jù)支架設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行開(kāi)挖 或回填 。 開(kāi)挖或回填用 70～ 80cm 建筑磚渣分兩層碾壓， 碾壓采用 18T 壓路機(jī)， 碾壓 6～ 8 遍， 邊角壓不上的地方采用小式打夯機(jī)打夯， 每一層壓實(shí)后由實(shí)驗(yàn)室做地基承載力實(shí)驗(yàn)，要求 每層壓實(shí)度不小于 80%，地基承載力不小于 100KPa。面層 硬化用 C25 砼 ， 厚度為20 厘米， 坡度控制在 1％ 范圍內(nèi) ，邊緣用砂漿做 20 30 厘米排水 溝 。所在部分若有泥漿池或沉淀池掏干凈回填 壓實(shí) 處理 ， 支架基礎(chǔ) 見(jiàn) 下圖： 32 米簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 7 碗扣式支架搭設(shè) 支架采用碗扣式支架，利用碗扣支架的上托，下支承調(diào)整底板橫坡、縱坡、預(yù)拱度。上下分配梁及模板加 肋 均采用方木。 支架立桿通過(guò)底托鋼板支撐在混凝土墊層上，底托鋼板為 15 15cm。在底托上再搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架頂托上設(shè)置 縱 向和 橫 向方木， 縱 向大方木采用 12cm15cm 的方木 立方于頂托上 ，間距等同于碗扣支架的間距， 橫 向小方木采用 10cm10cm 的方木鋪設(shè) 于大方木上固定 ，翼板間距30cm，底板 及腹板 間距 20cm。然后鋪設(shè)底模 ，安裝 側(cè)模。滿堂碗扣支架立桿縱向排距為 60cm，橫向排距底板處為 60cm，翼板下取 90cm，腹板下加密至 30cm。水平桿步距 120cm。 為了增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性，設(shè)置 縱橫向 剪力 撐 ，剪刀撐采用Φ 48 鋼管。 橫向沿 腳手架每 設(shè)一組剪刀撐 ， 縱向 在 墩 高范圍內(nèi)設(shè)置雙 面 剪刀撐，斜桿與地面的夾角為 450～ 600之間 。剪刀撐 斜桿必須用扣件與立桿連接 ，扣結(jié)點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離宜≤ 15cm,當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣結(jié)時(shí)與橫 桿扣結(jié)。 支架的搭設(shè)要求 ①立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足要求，清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場(chǎng)地，做好排水處理。 1 %排水坡 1 %排水坡 20 30排水溝 20 30排水溝 80cm 厚磚渣分層填筑碾壓 20cm厚 C25混凝土硬化 墊層 承 臺(tái) 承 臺(tái) 承 臺(tái) 砼 墊 層 32 米簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 8 ②腳手架搭設(shè)前，要先編制腳手架施工設(shè)計(jì)，明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置。 ③所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投入使用。支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件，碗扣或銷(xiāo)子必須用專(zhuān)用的銷(xiāo)子，頂托和底托在支撐處必須用三角撐進(jìn)行加固（每個(gè)頂托和底托至少有三個(gè)三角撐）。 ④碗扣支架搭設(shè)前，先按測(cè)量放線及支架 搭設(shè)形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。第一層拼好之后，必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用底托或方木調(diào)平。拼立桿時(shí)必須用吊線 錘 檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。接頭部位必須用碗扣連接牢固。支架搭拼時(shí)應(yīng)掛線以控制調(diào)平和線型。 頂托和底托外露部分最大不能超過(guò) 20 厘米，自由端超過(guò) 20 厘米長(zhǎng)的桿件要在頂托和底托部位增加水平桿鎖定，水平桿采用φ 48 鋼管，鋼管與立桿相交處用扣件連接；底托與硬化地面之間要密貼，達(dá)到面受力，嚴(yán)禁形成點(diǎn)受力。頂托螺扣伸出長(zhǎng)度不大于 20 厘米，縱向方木接頭不能有空隙 ，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢。頂托和底托必須垂直，且與立桿保持成一直線，防止偏心受力。 ⑤接頭搭設(shè)： 如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷(xiāo)不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查橫桿和立桿是否垂直，相臨的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無(wú)沙漿等雜物充填等；如是裝配原因，則 應(yīng) 調(diào)整后緊鎖；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆 除，并送去整修。 接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭緊鎖。搭設(shè)時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷(xiāo)上，將橫桿、斜桿等插頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿緊帖，帶全部插頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷(xiāo)卡緊不在轉(zhuǎn)動(dòng)為止。 ⑥桿件搭設(shè)順序： 3～ 4 人為一小組為宜，其中 1～ 2 人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負(fù)責(zé)一端。搭設(shè)時(shí)，要求 最 多兩層向同一方向，或中間向兩邊推進(jìn)，不 32 米簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 9 得從兩邊向中間 ,桿件會(huì)因兩側(cè)架子鋼度太大而難以安裝。 置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交錯(cuò)安裝 和 長(zhǎng)立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。搭設(shè)順序是：立桿底座 → 立桿 → 橫桿 → 斜桿 → 接頭鎖緊 → 腳手板 → 上層立桿 → 立桿連接銷(xiāo) → 橫桿。 ⑦搭設(shè)注意事項(xiàng)： ，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過(guò)錘球吊線來(lái)實(shí)現(xiàn)，要求整架垂直度小于 L /500，但最大允許偏差為 100mm。 。 、拆除或改變作業(yè)程序是，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。 ～ ，并設(shè)置水平桿兩道及安全網(wǎng)。 支架預(yù)壓 、預(yù)壓目的 為檢查驗(yàn)證支架的安全性及整體穩(wěn)定性，為現(xiàn)澆梁施工提供安全及技術(shù)保障，要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。 由于基礎(chǔ)受壓后有一定沉降量；碗扣與碗扣間隙，方木與方木間存在縫隙。方木與竹膠板間有未緊貼部分。為消除以上非彈性變形及彈性變形，得到實(shí)際的施工預(yù)留拱度，保證成橋后線型，要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。 、預(yù)壓方法 采用 現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料 壓重 的 方法， 新進(jìn)場(chǎng)的鋼筋通過(guò) 地泵計(jì)量稱(chēng)重 后 ，直接吊 放到支架頂?shù)啄０迳线M(jìn)行預(yù)壓。 鋼筋應(yīng)分批 稱(chēng)量，要設(shè)專(zhuān)人稱(chēng)量、專(zhuān)人記錄；加 載時(shí)，派專(zhuān)人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即 停止壓載并分析原因 進(jìn)行補(bǔ)救。加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行， 加載過(guò)程分三級(jí)： 0→ 50%→ 80%→ 100%→卸載反之。 荷載分布與箱梁施工荷載分布相同 ,并及時(shí)進(jìn)行測(cè)量、觀測(cè) ,加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑砼的順序，不可隨意堆放。卸載也應(yīng)分級(jí)進(jìn)行并測(cè)量，對(duì)以上測(cè)量過(guò)程作詳細(xì)記錄。 、預(yù)壓步驟 預(yù)壓準(zhǔn)備（技術(shù)交底、人員、機(jī)械、材料等）→現(xiàn)澆支架按設(shè)計(jì)安裝完成→現(xiàn)澆支架全面檢查→觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)標(biāo)記→分級(jí)加載→觀測(cè)讀數(shù)記錄全面檢查→靜置穩(wěn)定觀測(cè)讀數(shù)記錄全面檢查→卸載→觀測(cè)讀數(shù)記錄全面檢 查→穩(wěn)定觀測(cè)讀數(shù)記錄全面檢查→觀測(cè)數(shù)據(jù)整理、分析→實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告→整修調(diào)整現(xiàn)澆支架待使用。 32 米簡(jiǎn)支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 10 、觀測(cè)點(diǎn)布置 在加載實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前，現(xiàn)澆支架按設(shè)計(jì)圖紙拼裝完成后，分別在現(xiàn)澆支架的主梁部位布置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)位置要牢固并用紅漆做醒目標(biāo)記。靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要有主梁撓度、底模板下的撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。測(cè)點(diǎn)共設(shè) 10個(gè)，縱橋向布置在兩端、 1/4 跨、 1/2 跨及 3/4 跨，橫橋向各兩點(diǎn)。在逐級(jí)加載及卸載過(guò)程中為觀測(cè)地基沉降情況，在地基砼墊層上對(duì)應(yīng)位置布設(shè) 10 個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量數(shù)據(jù)做詳細(xì)記錄。 沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)示意圖 觀測(cè)采用水準(zhǔn)儀和雙面塔尺進(jìn)行觀測(cè)。通過(guò)最后一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比得出支架的總沉降量。與全部卸載完時(shí)的測(cè)量值進(jìn)行對(duì)比，可得出彈性變形值。通過(guò)預(yù)壓，觀測(cè)計(jì)算得出支架各點(diǎn)的彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底模板標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 支架縱坡、預(yù)拱度調(diào)整 待支架縱向方木鋪設(shè)完后， 由 技術(shù)室準(zhǔn)確給出標(biāo)高控制點(diǎn)，利用上承托對(duì)底板縱坡、預(yù)拱度精確調(diào)整。 為了使梁在完成后達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高 ,模板調(diào)整時(shí)要考慮設(shè)置預(yù)拱度。設(shè)置預(yù) 拱度通常要考慮以下因素： 1； 2； 3； 4； 5； 6； 7； 8 。 根據(jù)本工程的施工方案，經(jīng)預(yù)壓和在澆注砼時(shí)的等重卸載后，其中δ δ 1 6 2 7 3