【正文】 者還須符合JGJ/T1095《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》。(11) 水下砼是關(guān)鍵工序，應(yīng)做好一切準備工作，保證一次性連續(xù)施工。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)不大于6米，以防鋼筋籠上?。蛔钚÷袢肷疃葢?yīng)不少于1米，以防斷樁。(12) 為保證樁身混凝土密實、無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，除嚴格按有關(guān)規(guī)范灌注水下混凝土外，還必須做到以下各點：a. 導(dǎo)管要用Φ250～Φ325無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣，導(dǎo)管下到孔底后上提25～40cm。b. 施工中對商品混凝土進行不定時的抽查，保證砼具有良好的和易性，砼坍落度控制在18～22cm之間。c. 第一次混凝土灌注量必須滿足導(dǎo)管埋入混凝土中100～120cm。d. 在灌注混凝土過程中要經(jīng)常測量混凝面上升高度，保持導(dǎo)管埋入混凝土中1～6米，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。灌注水下混凝土要連續(xù)進行，不得中斷，并經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管。砼灌注應(yīng)超出設(shè)計樁頂標高50～100cm，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。e. 每根樁做二組混凝土試塊，養(yǎng)護28天后及時送檢。(12) 清孔原則上采用循環(huán)換漿的方法，由于孔徑較大、樁孔較深，若換漿清孔不能滿足設(shè)計要求時，則采用壓風(fēng)機清孔，保證孔底沉渣厚度不超過5cm。(13) 及時收集記錄好所有原始資料，搞好現(xiàn)場簽證和隱蔽驗收，做到資料齊全，數(shù)據(jù)可靠，工程竣工驗收后，按有關(guān)規(guī)定裝訂成冊，立卷歸檔。經(jīng)驗樁合格后方可進行橋臺施工。七、施工注意事項1．根據(jù)墩臺樁位座標圖準確地放出各樁位。2．施工時應(yīng)注意強風(fēng)化巖層中夾中等風(fēng)化巖塊，防止誤判。3．采取有效措施避免在軟弱土層中產(chǎn)生縮頸、斷樁等現(xiàn)象。4．為防止地下水對樁柱砼的中等~弱腐蝕性，采用含泥量少及材質(zhì)好的骨料。采用普通硅酸鹽水泥，最少水泥用量370kg/m3，鋁酸三鈣含量小于8%。5．為確保樁基質(zhì)量，要求在下鋼筋籠、灌注混凝土之前，應(yīng)再次探測孔底沉淀層厚度。6．截樁長度不小于80cm，并保證樁頭達到設(shè)計強度。7．樁的允許偏差，孔的中心位置不大于5cm，斜度小于1/100。8．預(yù)埋柱身鋼筋要求位置準確，并符合規(guī)范搭接要求，柱身混凝土保護層厚度要求嚴格控制，避免過大或過小，影響混凝土質(zhì)量及美觀。9．為保證工程質(zhì)量，樁身混凝土質(zhì)量應(yīng)埋管進行無破損檢測。第3節(jié) 橋臺工程平南鐵路立交橋橋臺采用U型橋臺，其施工方法如下：一、承臺施工樁基的砼強度達到要求后，即可施工承臺。首先進行基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)開挖時應(yīng)注意地下管線，基坑基角進行夯實處理，用機械挖至樁頂或鋼筋時再用人工開挖，以減少機械對樁和鋼筋的損壞。樁頂浮漿采用人工鑿除使樁頂標高符合設(shè)計，并通知監(jiān)理進行檢查和驗收。先澆筑墊層砼，然后是承臺綁扎鋼筋，并對墩柱預(yù)埋入承臺的鋼筋進行安裝定位，立承臺模板，經(jīng)檢查合格后再灌注砼。砼灌注時，必須注意保持預(yù)埋墩柱鋼筋不得移動。二、臺身施工橋臺的施工應(yīng)根據(jù)中線、標高，先鋪墊層、扎基礎(chǔ)鋼筋和灌注基礎(chǔ)砼，然后扎臺身鋼筋，安模型一次成型,并注意臺身預(yù)埋構(gòu)件不要遺漏。模型立好后，經(jīng)檢查尺寸、垂直度無誤方能澆灌臺身砼。要求砼坍落度8至10cm，采用砼灌車運輸，吊車起吊，砼傾倒自由高度超過2米時采用串筒。施工中砼應(yīng)分層灌注、搗固。臺頂?shù)闹ё鶋|石和臺身一次澆筑成型，并注意控制高程和找平。三、鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工與安裝過程必須嚴格控制，首先鋼筋進場前必須三證齊全，經(jīng)試驗各項性能指標滿足設(shè)計要求方可進場。鋼筋在運輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎鋼筋，加工完畢待安裝的鋼筋應(yīng)按級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類立標牌。1．鋼筋加工（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。（2）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲線半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（螺紋鋼筋）。（3）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。（4）搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)強彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。2．鋼筋焊接（1）鋼筋焊接采用雙面電弧焊，并不得小于4mm，并不得小于8mm。（2）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋，焊接時應(yīng)在搭接鋼筋的一端弧，并應(yīng)在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。（3）用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材用料的清脆聲，接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口裂縫和較大的金屬焊瘤。（4）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯開；b綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不超過25%；c在受壓區(qū)不超過50%；d鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，彎曲處不應(yīng)小于10d；e兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，均視為同一截面。鋼筋安裝(1)安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當?shù)匿摻?，但端頭不應(yīng)伸入砼保護層內(nèi)。(2)在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)低于設(shè)計的砼強度，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不橫貫保護層的全部截面。安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的厚度。(3)鋼筋骨架安裝就位后，需進行檢查作出記錄并妥善保護，不準在其上行走和遞送材料。四、砼澆灌砼采用商品混凝土。本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運送至現(xiàn)場。作業(yè)條件（1）下達任務(wù)單時，必須清楚的寫明包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）的資料。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。（2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。（3）材料供應(yīng)充足