【正文】 者還須符合JGJ/T1095《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》。(11) 水下砼是關(guān)鍵工序，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證一次性連續(xù)施工。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)不大于6米，以防鋼筋籠上浮；最小埋入深度應(yīng)不少于1米，以防斷樁。(12) 為保證樁身混凝土密實(shí)、無(wú)斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，除嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范灌注水下混凝土外，還必須做到以下各點(diǎn)：a. 導(dǎo)管要用Φ250～Φ325無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣，導(dǎo)管下到孔底后上提25～40cm。b. 施工中對(duì)商品混凝土進(jìn)行不定時(shí)的抽查，保證砼具有良好的和易性，砼坍落度控制在18～22cm之間。c. 第一次混凝土灌注量必須滿足導(dǎo)管埋入混凝土中100～120cm。d. 在灌注混凝土過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量混凝面上升高度，保持導(dǎo)管埋入混凝土中1～6米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。灌注水下混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管。砼灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50～100cm，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。e. 每根樁做二組混凝土試塊，養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)送檢。(12) 清孔原則上采用循環(huán)換漿的方法，由于孔徑較大、樁孔較深，若換漿清孔不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則采用壓風(fēng)機(jī)清孔，保證孔底沉渣厚度不超過(guò)5cm。(13) 及時(shí)收集記錄好所有原始資料，搞好現(xiàn)場(chǎng)簽證和隱蔽驗(yàn)收，做到資料齊全，數(shù)據(jù)可靠，工程竣工驗(yàn)收后，按有關(guān)規(guī)定裝訂成冊(cè)，立卷歸檔。經(jīng)驗(yàn)樁合格后方可進(jìn)行橋臺(tái)施工。七、施工注意事項(xiàng)1．根據(jù)墩臺(tái)樁位座標(biāo)圖準(zhǔn)確地放出各樁位。2．施工時(shí)應(yīng)注意強(qiáng)風(fēng)化巖層中夾中等風(fēng)化巖塊，防止誤判。3．采取有效措施避免在軟弱土層中產(chǎn)生縮頸、斷樁等現(xiàn)象。4．為防止地下水對(duì)樁柱砼的中等~弱腐蝕性，采用含泥量少及材質(zhì)好的骨料。采用普通硅酸鹽水泥，最少水泥用量370kg/m3，鋁酸三鈣含量小于8%。5．為確保樁基質(zhì)量，要求在下鋼筋籠、灌注混凝土之前，應(yīng)再次探測(cè)孔底沉淀層厚度。6．截樁長(zhǎng)度不小于80cm，并保證樁頭達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7．樁的允許偏差，孔的中心位置不大于5cm，斜度小于1/100。8．預(yù)埋柱身鋼筋要求位置準(zhǔn)確，并符合規(guī)范搭接要求，柱身混凝土保護(hù)層厚度要求嚴(yán)格控制，避免過(guò)大或過(guò)小，影響混凝土質(zhì)量及美觀。9．為保證工程質(zhì)量，樁身混凝土質(zhì)量應(yīng)埋管進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。第3節(jié) 橋臺(tái)工程平南鐵路立交橋橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)，其施工方法如下：一、承臺(tái)施工樁基的砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可施工承臺(tái)。首先進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意地下管線，基坑基角進(jìn)行夯實(shí)處理，用機(jī)械挖至樁頂或鋼筋時(shí)再用人工開(kāi)挖，以減少機(jī)械對(duì)樁和鋼筋的損壞。樁頂浮漿采用人工鑿除使樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)，并通知監(jiān)理進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。先澆筑墊層砼，然后是承臺(tái)綁扎鋼筋，并對(duì)墩柱預(yù)埋入承臺(tái)的鋼筋進(jìn)行安裝定位，立承臺(tái)模板，經(jīng)檢查合格后再灌注砼。砼灌注時(shí)，必須注意保持預(yù)埋墩柱鋼筋不得移動(dòng)。二、臺(tái)身施工橋臺(tái)的施工應(yīng)根據(jù)中線、標(biāo)高，先鋪墊層、扎基礎(chǔ)鋼筋和灌注基礎(chǔ)砼，然后扎臺(tái)身鋼筋，安模型一次成型,并注意臺(tái)身預(yù)埋構(gòu)件不要遺漏。模型立好后，經(jīng)檢查尺寸、垂直度無(wú)誤方能澆灌臺(tái)身砼。要求砼坍落度8至10cm，采用砼灌車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)起吊，砼傾倒自由高度超過(guò)2米時(shí)采用串筒。施工中砼應(yīng)分層灌注、搗固。臺(tái)頂?shù)闹ё鶋|石和臺(tái)身一次澆筑成型，并注意控制高程和找平。三、鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工與安裝過(guò)程必須嚴(yán)格控制，首先鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須三證齊全，經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)場(chǎng)。鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎鋼筋，加工完畢待安裝的鋼筋應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，并分類(lèi)立標(biāo)牌。1．鋼筋加工（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。（2）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲線半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（螺紋鋼筋）。（3）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱，彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。（4）搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)強(qiáng)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。2．鋼筋焊接（1）鋼筋焊接采用雙面電弧焊，并不得小于4mm，并不得小于8mm。（2）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋，焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端弧，并應(yīng)在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。（3）用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材用料的清脆聲，接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口裂縫和較大的金屬焊瘤。（4）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；b綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不超過(guò)25%；c在受壓區(qū)不超過(guò)50%；d鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，彎曲處不應(yīng)小于10d；e兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，均視為同一截面。鋼筋安裝(1)安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和砼保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿摻?，但端頭不應(yīng)伸入砼保護(hù)層內(nèi)。(2)在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不橫貫保護(hù)層的全部截面。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的厚度。(3)鋼筋骨架安裝就位后，需進(jìn)行檢查作出記錄并妥善保護(hù)，不準(zhǔn)在其上行走和遞送材料。四、砼澆灌砼采用商品混凝土。本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)條件（1）下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須清楚的寫(xiě)明包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）的資料。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。（2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量滿足要求。（3）材料供應(yīng)充足