【正文】 電流，多層焊道，防止焊接變形。（2）底板正式焊接時一定要壓緊，板與板之間不得離縫焊接（3）最后焊接最后焊罐外焊縫。在焊縫處涂刷肥皂水，其上放真空箱開動真空泵，真空度應達500～600mmHg以上，肥皂水處不出現(xiàn)泡沫為合格。也可在焊縫一側(cè)涂石灰粉，另一側(cè)涂煤油作煤油滲漏試驗，涂石灰粉一側(cè)干燥即為合格。：包括加強筋板、設備管道接口、檢修人孔、檢修平臺、扶梯等。脫硫塔安裝（塔體組合）安裝采用現(xiàn)場分段組合，分二段正裝法進行安裝，塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：布水管、清洗噴淋系統(tǒng)、除霧器等設施。在安裝現(xiàn)場（塔體基礎側(cè)）配置汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體各段自下而上逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后進行內(nèi)部構(gòu)件安裝。（1）塔體基礎清理，打磨，找平，復驗。（2）塔底板拼裝，焊接，校平，焊縫打磨，檢測。（3）塔體分段組合找圓，加固，焊接。（4）塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。（5）塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時同時進行逐件安裝。（6）焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。（7）進行塔體的滿水試驗。（8）交付內(nèi)襯施工。（9）進行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。（11）塔體配管安裝。（1）塔體基礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。（2）塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合，分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時必須對上下口進行校圓。分段組合完成后在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45176。設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。（1）筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設置第一段筒體安裝靠柵，利用吊車將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接，沿塔體壁內(nèi)外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。（2）在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周0176。、90176。、180176。、 270176。線。筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調(diào)整，塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器或線錘進行測量、調(diào)整。環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如旋流板、煙氣導向裝置、除霧器等。其它內(nèi)部構(gòu)件如布水管、噴嘴等應在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進行安裝。塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工,然后進行塔體內(nèi)部構(gòu)件設備安裝。在塔制作安裝完成后，應會同建設單位、監(jiān)理單位對塔體幾何尺寸和相關(guān)尺寸進行檢查，對塔體作塔體試驗，并做好相關(guān)記錄。塔內(nèi)件的安裝（1）安裝前認真熟悉圖紙，查對所需的技術(shù)資料及有關(guān)安裝規(guī)范。（2）定位、測準其中之一支撐腳所在位置和標高，其他各支撐腳標高允許偏差在5mm以內(nèi)，以保持塔板的安裝水平度及安裝高度的準確性。（3）固定塔內(nèi)支撐腳所采用的膠泥原材料的質(zhì)量應符合GB50212規(guī)定。（4）塔板支撐固定所用的膠泥需養(yǎng)護6h后方可安裝塔板。（5）塔板的安裝要分清左旋、右旋，支點應穩(wěn)固、整體保持水平。（6）塔板安裝完畢，然后定位安裝循環(huán)液進液管和清洗水管塔體連接部分，以及塔內(nèi)集液槽的安裝。（7）焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》中有關(guān)焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。其他罐體構(gòu)件的制作安裝； 鋼結(jié)構(gòu)施工： （1）構(gòu)件變形：,處理,堆放時選擇合適的墊點. （2）防止構(gòu)件起拱偏差：構(gòu)件制作嚴格按規(guī)范施工,防止拼裝時不按設計起拱或起拱值偏差太大. （3）保證結(jié)構(gòu)整體剛度：拼裝時拉通線,屋架垂直支撐,水平支撐件尺寸準確,確保支撐在同一平面內(nèi). （4）焊接變形：結(jié)構(gòu)焊縫對稱布置,保持構(gòu)件剛度一致. （5）保證焊接質(zhì)量：,送線和電源不能同時切斷，保持焊條,焊劑干燥,清除基體上的雜質(zhì),避免引弧和熄弧位置重疊.（二）防腐襯里脫硫塔及出口煙道防腐襯里采用玻璃鱗片，該工程委托專業(yè)施工單位完成。執(zhí)行《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229－91標準。（1）設備外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕施工過程中，嚴禁焊接、氣割、直接敲擊等作業(yè)。（2）對焊縫的要求：焊縫應平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度不得大于2mm，應磨平或磨成圓弧過渡。轉(zhuǎn)角焊縫和接管焊縫應飽滿，并應細致磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。（3）對塔體鋼材內(nèi)表面要求：內(nèi)表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；表面必須平整、表面局部凹凸不得超過2mm，表面應光滑平整、圓弧過渡。接管不應伸出罐壁內(nèi)表面。（4）對襯里表面作噴砂處理。采用吸入式噴砂，所用石英砂或金剛砂（粒徑3～5mm），然后用毛刷除去附在金屬表面灰塵。（5）塔體內(nèi)表面預處理后，作全面的檢查合格，辦理工序交接手續(xù)后，方可進行防腐施工。底漆涂刷（1）根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。（2）取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。（3）底漆應在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷，潮濕地區(qū)建議4～6h內(nèi)涂敷。涂刷前應使用易揮發(fā)溶劑將待襯表面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。（4）將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設備施工面上，嚴防漏涂。（5）一次配置膠液使用時間為30～40min?；炝蠒r，應設專人掌握配料量。鱗片襯里第一道施工（1）底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。（2）取鱗片混合料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。（3）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（177。）mm。調(diào)好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動。（4）在混合料的涂敷過程中，如發(fā)現(xiàn)混合料的流淌性較嚴重，應通知配料員通過觸變劑調(diào)整料的粘度。反之，若施工料過干，則需加增塑劑調(diào)整。（5）施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。（6）在混合涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。（7）涂抹后，應直接用浸有少許液體（環(huán)氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反復推滾，使襯層表面光亮平滑。（8）在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30分鐘以上時，應特別注意兩區(qū)域圖1結(jié)合斷面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證斷面質(zhì)量。其示意圖如下：（9）加入固化劑的混合料有效使用時間為30～40min。中間檢查：檢查按施工質(zhì)檢標準進行，鱗片襯里施工質(zhì)檢標準如下表格：表4檢測項目檢測儀器檢測方式檢測區(qū)域質(zhì)量要求針孔檢測電火花針孔檢測儀電壓控制一層：3000V二層：5000V整個表面應無擊穿小孔厚度檢測測厚儀與標準試塊相比較整個表面每1～2m測一點平均厚度符合施工厚度d（mm）誤差外觀肉眼外觀目測手觸檢查整個表面外表面光滑平整外表面雜物無明顯可見雜物固化程度無不固化區(qū)域顏色無顏色不均現(xiàn)象錘擊檢測木錘輕擊內(nèi)襯層表面任意取點檢查無不正常音響中間修補在鱗片襯里施工中，不可避免的出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，因此必須考慮修補問題。一般在下列情況下需要進行修補處理。（1）針孔；（2）表面損傷；（3）層內(nèi)有顯見雜物；（4）腳手架支撐點補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除。而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方案逐次補涂，示意圖如下：圖2 如為厚度不足，其修補只需將待補區(qū)用砂紙打毛，擦凈后補到規(guī)定厚度即可。鱗片襯里第二道涂抹（1）涂抹過程及要求同第一道涂抹。（2）涂抹厚度為。中間檢查和中間修補玻璃布增強由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配置而成的鱗片襯里材料的強度較之玻璃鋼低很多。因此，針對襯里層易受應力破壞的弱點，必須采取玻璃布補強措施。一般需增強的區(qū)域如下：（1）容器及設備的拐角及端頭處。（2）內(nèi)件及外管連接的承受力區(qū)。（3）設備使用中因工藝需要承受動態(tài)作用區(qū)域。采用玻璃布增強時，應先用膩子將待增強面找平。然后象玻璃鋼施工一樣，逐層鋪貼。玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆的刷涂及對玻璃布端部的封閉，因此必須打磨平整。腳手架痕跡修補（1）仔細磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。（2）將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。（3）按鱗片襯層要求逐層補抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補規(guī)定，涂抹面積應大于修補面一倍直徑。面漆（1）取足夠量已配置的面漆，加入適量顏料，充分攪拌均勻。（2）取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。（3）用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。（4）應連續(xù)涂刷二道面漆，時間間隔為4h以上。檢驗（1）外觀用肉眼看，觸摸檢查，襯里表面無雜物，無漏抹，無表面滴落料，無明顯流淌痕，無固化不足區(qū)域。（2）火花、厚度檢測。（3）焊縫處涂敷應相應凸起。（4）檢驗應由使用方，施工方，監(jiān)理方聯(lián)合進行。（三）煙道系統(tǒng)施工方案（1）煙道制作按圖進行編號安裝，確保水平度、垂直度。支架制作符合相關(guān)要求。焊接表面要做適當處理，清潔干凈，管子與管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，錯邊量小于10％壁厚，連續(xù)滿焊，焊縫高度一般在4～5mm。保證起弧和收弧的 質(zhì)量，多層焊的層間接頭應錯開。制作完成后根據(jù)現(xiàn)場情況組隊焊接。（2）煙道擋板門安裝a) 煙道擋板門進行整體吊裝安裝，安裝應在冷態(tài)下進行。b) 煙道兩接口法蘭中心線應保持在同一軸心線上，同軸度誤差為177。5mm。c) 扭轉(zhuǎn)角度偏差不大于10176。，上下左右的偏移角度為177。176。d) 將煙道擋板門吊裝到與煙道法蘭相對應位置，墊好密封圈，用螺栓緊固在一起。e) 安裝完畢后，試機轉(zhuǎn)動擋板門，確保擋板門開關(guān)靈活。（3）煙道吊裝及連接施工方案a) 鋼制煙道吊裝此項工程宜在所有設備安裝完畢后進行。b) 煙道與煙道、煙道與支座、支座與支架之間采用手工電焊連接；滑動支座只與煙道焊接，不與支架相焊。c) 擋板門、膨脹節(jié)與煙道之間采用法蘭連接，石棉繩密封。d) 進口煙道與塔入口之間、出口煙道與混凝土煙道之間均采用插接，進口煙道插入塔入口深度及出口煙道插入混凝土煙道深入均為100mm，采用石棉繩浸泡水玻璃后塞緊，外加膠泥抹平，確保不漏氣。e) 塔出口至混凝土煙道之間的鋼制煙道內(nèi)表面涂刷環(huán)氧樹脂。f) 煙道制作完工后，內(nèi)外表面各刷兩道防銹漆，并焊接300300m2/顆的φ8mm保溫鋼釘，再覆蓋100mm厚的硅酸鎂保溫，顏色由甲方確定。g) 煙道彩鋼板用拉鉚釘與扁鋼連接。該煙道系統(tǒng)均采用505扁鋼，煙道邊緣處各設置一根扁鋼及煙道截面上每隔3m處設置一圈扁鋼。h) 煙道加固參照設計詳圖。（四）設備安裝施工方案本工程主要安裝設備有：各類泵、各類罐體、各類攪拌機、螺旋輸送機、真空帶式過濾機、水力旋流器、氧化風機及工藝管道等，各類設備安裝施工方案如下：一、泵的安裝及試運行 泵安裝前的施工準備 技術(shù)準備（1）熟悉圖紙，包括設備平面布置圖、土建的設備基礎圖、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。（2）泵的安裝應執(zhí)行的標準：《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－98和《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275－98。 泵的開箱檢查（1）泵的開箱檢驗，業(yè)主委托監(jiān)理單位的情況下，應填寫工程材料/構(gòu)配件/設備報驗申請表，報請監(jiān)理工程師檢驗。（2）泵的開箱應在建設單位或監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：a) 泵的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。b) 按泵的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。c) 核對泵的主要安裝尺寸應與泵基礎圖相符。d) 其他需要記錄的情況。 泵的基礎（1）泵基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，應有驗收資料或記錄。泵安裝前應按下表的允許偏差對泵基礎位置的幾何尺寸進行復檢。表5 泵基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標高－20平面外形尺寸177。20預留地腳螺栓孔中心位置177。10深度＋20孔壁鉛垂度每米10（2）泵基礎表面和地腳螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清楚干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平。 墊鐵和地腳螺栓準備（1）墊鐵：材料選用普通碳鋼，標準墊鐵的規(guī)格見《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－98 附錄五。（2）地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土部分應無油脂、油污；螺紋、螺母應保護完好，并涂上油脂保護。 泵的就位（1