【正文】 設(shè)置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，吊耳采用Φ2738或Φ1598無縫管，材質(zhì)為Q235B,吊耳尺寸見附圖；放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛錐體的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。2) 筒體加頂蓋段的吊耳設(shè)置：在頂蓋邊緣對稱設(shè)置2個板式吊耳（按規(guī)范HG/T215742008選用），方位與錐體吊耳相同，材質(zhì)為Q235B?？紤]到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，尺寸與下筒體一致。放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛頂蓋的兩個板式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。3) 非標(biāo)設(shè)備主吊耳選用一覽表設(shè)備名稱位號臺數(shù)外形尺寸金屬主吊耳 (板式)軸式吊耳重量灰儲倉113V15172φ920030662 堿罐113T36012φ50006709SP50AXC400濾液回收罐113T1703230106424SP20AXC400柴油罐11T13011φ52006575SP75AXC4004) 吊耳與墊板，墊板與設(shè)備本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段體吊裝就位后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。圖55) 筒體加固加固的方法是：在筒體口1m的位置加十字撐，十字撐采用Φ1598的碳鋼管，在筒體內(nèi)焊接Q235B補(bǔ)強(qiáng)板，將鋼管兩端焊在補(bǔ)強(qiáng)板上。6) 設(shè)備現(xiàn)場吊裝采用2臺吊車聯(lián)合吊裝，具體做法：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，另一臺吊車栓掛頂蓋上兩個板式吊耳，同時抬起，讓平板車撤離后，栓掛錐體的吊車緩慢下落，另一臺緩慢提升，待設(shè)備完全直立后，直接提升就位。. 吊裝注意事項（1） 所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T35362011（2） 及業(yè)主、總包單位的施工安全規(guī)定。（3） 所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底。（4） 吊車進(jìn)場道路應(yīng)結(jié)實，吊車支腿應(yīng)牢靠，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實。（5） 吊車司機(jī)吊裝前應(yīng)對吊車機(jī)器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行吊裝。（6） 指揮人員與吊車司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁誤操作。（7） 設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。（8） 冬季吊裝施工時，作業(yè)人員要注意防凍、防滑。（9） 五級風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。 焊接. 焊工(1) 所有施焊的焊工必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，在所考項目期限內(nèi)操作相應(yīng)的焊接。(2) 在施焊前所有的焊工應(yīng)參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。(3) 項目部必須向惠生工程（中國）有限公司交驗國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的焊工資格證書。經(jīng)惠生工程（中國）有限公司審核確認(rèn)后，并發(fā)焊工操作上崗證，進(jìn)行與資格證書相應(yīng)項目的焊接操作。(4) 焊工在進(jìn)行焊接操作時，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號、合格項目)。(5) 對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。(6) 每個焊工所焊接的焊縫應(yīng)都做上明顯的標(biāo)記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄依據(jù)。. 焊接環(huán)境在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。(1) 雨天或雪天。(2) 手工焊時，風(fēng)速8m/s，大氣相對濕度超過90%。(3) 焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時低于20℃，16Mn鋼焊接時低于10℃。若要焊接必須采取預(yù)熱措施：采用氧乙炔火焰加熱到50℃左右。. 焊接材料(1) 焊材要嚴(yán)格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書，證明書包括熔敷系數(shù)，金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴(kuò)散含量。(2) 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級焊條庫，要有專人管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接材料的儲存庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對濕度不超過60%避免受潮，室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。焊接材料應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求和安全規(guī)程妥善保管。因吸潮而可能導(dǎo)致失效的焊接材料在存放時，應(yīng)采取必要的防潮措施，如設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫，時間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混淆，并且分別按牌號和規(guī)格放置。(3) 施工人員按施工方案填寫“焊材領(lǐng)用卡”，焊工持卡領(lǐng)取焊材。(4) 焊條發(fā)放是按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)過烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上記錄，焊工簽字確認(rèn)，每次限領(lǐng)一種焊條。(5) 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不宜超過50根，且每個焊條保溫筒只能存放一種牌號的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不超過4小時。(6) 當(dāng)時未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過2次。(7) 在高溫和恒溫箱內(nèi)，應(yīng)使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，內(nèi)容包括焊條的牌號，烘干次數(shù)等。(8) 嚴(yán)格區(qū)分各材質(zhì)所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。(9) 焊接材料烘烤規(guī)范見下表：焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度(℃)時間(h)J42735040012100℃150℃連續(xù)保溫J50735040012100℃150℃連續(xù)保溫. 焊接設(shè)備(1) 現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備，在搬進(jìn)現(xiàn)場的前后都應(yīng)進(jìn)行檢查和機(jī)械性能運(yùn)轉(zhuǎn)，還應(yīng)檢查易損件和備件的情況。(2) 焊機(jī)根據(jù)說明定期檢查，為長期保持焊機(jī)的良好狀態(tài)，應(yīng)設(shè)專人管理。(3) 每天工作完后，現(xiàn)場維護(hù)人員應(yīng)檢查焊機(jī)房的接線，做好每臺焊機(jī)的防護(hù)工作。. 焊接前準(zhǔn)備工作(1) 編制焊接施工方案，由惠生工程（中國）有限公司審核確認(rèn)。(2) 由焊接責(zé)任師根據(jù)批復(fù)的施工方案和焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書。(3) 向施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行施工工藝。. 焊接施工方法：采用手工電弧焊，部分角焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 罐底焊接（1） 中幅板焊接178。 先焊短縫，再焊長縫，最后施焊通長縫，通長縫焊前應(yīng)用角鋼碼子進(jìn)行加固，減少焊接變形。178。 短縫采用分段退步焊，長縫采用多名焊工等分同步退步焊，由中心向兩側(cè)施焊。178。 對較多的長焊縫平行排列時，應(yīng)隔一道焊一道。（2） 邊緣板焊接178。 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。178。 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。178。 收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊。（3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采取分段退焊。（4） 罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應(yīng)用木棰捶擊，以釋放焊接應(yīng)力。 錐體、筒體焊接（1） 焊接總的順序是：先焊立縫，后焊其橫縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（2） 對于每條焊縫焊接順序為：先在設(shè)備外側(cè)打底，填平→內(nèi)側(cè)清根，打底→內(nèi)側(cè)填平，蓋面→外側(cè)蓋面。（3） 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)部及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。（4） 焊接立縫收弧時，宜使用熄弧板，弧板的材質(zhì)厚度及坡口形式與母材相同。（5） 焊接前，應(yīng)在內(nèi)側(cè)采取防變形措施。 頂蓋焊接（1） 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。（2） 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。（3） 頂蓋焊接采用搭接壓邊的辦法，搭接長度為50mm。搭接處上表面角焊縫為滿焊，焊縫高度與板高度一致，內(nèi)部采用間斷焊，每隔100mm焊接一段300mm焊縫。 . 焊縫修補(bǔ)(1) 焊縫表面缺陷用砂輪機(jī)清除并補(bǔ)焊，焊完后用砂輪打磨平整。(2) 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧刨或砂輪清根，而后進(jìn)行焊接，修補(bǔ)長度應(yīng)不小于50mm。(3) 返修后的焊縫按原規(guī)定等級探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(4) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過時須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。. 檢查及驗收. 焊縫外觀檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1) 對設(shè)備本體的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將藥皮、渣及飛濺物清理干凈。(2) 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣和任何裂紋、弧坑等缺陷。(3) 對接焊縫的咬邊深度，咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。(4) 縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面凹陷，凹陷連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。(5) 灰儲倉錐體內(nèi)表面焊縫打磨平整。(6) 邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。(7) 對接焊縫寬度，按坡口兩側(cè)K≤3mm。(8) 對接焊縫的余高按下表：板厚焊縫余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≦12≦≦≦12δ≦25≦≦≦(9) 對接接頭的錯邊量符合組對錯邊量的規(guī)定。. 焊縫無損檢測及檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1) 焊縫無損檢測必須由具有相應(yīng)資格證書和法人代表的第三方進(jìn)行檢測，并負(fù)責(zé)出檢測報告。(2) 對接焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法、比例、等級如下：設(shè)備名稱灰儲倉堿罐柴油罐濾液回收罐無損檢測JB/RT/10%/III/AB按GB501282005規(guī)定按GB501282005規(guī)定JB/RT/10%/III/AB表面檢測按GB501282005規(guī)定按GB501282005規(guī)定 設(shè)備安裝 土建基礎(chǔ)驗收（1） 設(shè)備及設(shè)備支架安裝前，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，并與土建施工單位做好中間交接記錄。（2） 基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線標(biāo)注應(yīng)準(zhǔn)確明顯。（3） 檢查基礎(chǔ)的外觀不得有蜂窩、裂紋、空洞及露筋等缺陷。（4） 測量基礎(chǔ)的各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合下表規(guī)定項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高－203基上平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸－204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米55豎向偏差：每米56預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部兩處測量）177。2 鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)驗收:鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1立式設(shè)備支撐梁式基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）20用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場實測基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高177。3鋼尺實測基礎(chǔ)上平面的水平度L1/1000且不大于5用水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測地腳螺栓中心距177。2吊線墜和鋼尺實測地腳螺栓孔中心垂直度h2/250且不大于15吊線墜和鋼尺實測注1：L1為梁長度，h2為上下兩螺栓孔間的距離；L2為支座長度；H2為支座高度。 設(shè)備安裝允許偏差（料倉）檢查項目允 許 偏 差中心線位置10標(biāo)高177。5鉛垂度h /1000方位15 設(shè)備檢驗. 灰儲倉煤油滲漏試驗：將焊接接頭外表面清理干凈，涂上白粉漿，晾干后，在焊接接頭內(nèi)表面涂上煤油，使表面得到充分浸潤。. 堿罐、柴油罐、濾液回收罐安裝完后進(jìn)行充水試驗，試驗壓力見設(shè)計說明，具體要求如下： 貯罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1) 罐底嚴(yán)密性。(2) 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。(3) 固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。(4) 基礎(chǔ)的沉降觀測。 充水試驗應(yīng)具備的條件(1) 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。(2) 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得刷油漆。(3) 充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫應(yīng)高于5℃。 沉降觀測(1) 每臺罐充水前，均應(yīng)進(jìn)行一次觀測。(2) 第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實際 的