【正文】 設置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，吊耳采用Φ2738或Φ1598無縫管，材質為Q235B,吊耳尺寸見附圖；放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛錐體的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。2) 筒體加頂蓋段的吊耳設置：在頂蓋邊緣對稱設置2個板式吊耳（按規(guī)范HG/T215742008選用），方位與錐體吊耳相同，材質為Q235B。考慮到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對稱設置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，尺寸與下筒體一致。放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛頂蓋的兩個板式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。3) 非標設備主吊耳選用一覽表設備名稱位號臺數(shù)外形尺寸金屬主吊耳 (板式)軸式吊耳重量灰儲倉113V15172φ920030662 堿罐113T36012φ50006709SP50AXC400濾液回收罐113T1703230106424SP20AXC400柴油罐11T13011φ52006575SP75AXC4004) 吊耳與墊板，墊板與設備本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段體吊裝就位后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。圖55) 筒體加固加固的方法是：在筒體口1m的位置加十字撐，十字撐采用Φ1598的碳鋼管，在筒體內焊接Q235B補強板，將鋼管兩端焊在補強板上。6) 設備現(xiàn)場吊裝采用2臺吊車聯(lián)合吊裝，具體做法：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，另一臺吊車栓掛頂蓋上兩個板式吊耳，同時抬起，讓平板車撤離后，栓掛錐體的吊車緩慢下落，另一臺緩慢提升，待設備完全直立后，直接提升就位。. 吊裝注意事項（1） 所有參加作業(yè)的人員均應嚴格執(zhí)行《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T35362011（2） 及業(yè)主、總包單位的施工安全規(guī)定。（3） 所有參加施工的人員應參加吊裝方法的技術交底。（4） 吊車進場道路應結實，吊車支腿應牢靠，回填土的部位應壓緊夯實。（5） 吊車司機吊裝前應對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后，方可進行吊裝。（6） 指揮人員與吊車司機應統(tǒng)一信號，嚴禁誤操作。（7） 設備吊裝用的索具，使用前應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。（8） 冬季吊裝施工時，作業(yè)人員要注意防凍、防滑。（9） 五級風以上，嚴禁吊裝作業(yè)。 焊接. 焊工(1) 所有施焊的焊工必須持有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》，在所考項目期限內操作相應的焊接。(2) 在施焊前所有的焊工應參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。(3) 項目部必須向惠生工程（中國）有限公司交驗國家質量技術監(jiān)督局的焊工資格證書。經惠生工程（中國）有限公司審核確認后，并發(fā)焊工操作上崗證，進行與資格證書相應項目的焊接操作。(4) 焊工在進行焊接操作時，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號、合格項目)。(5) 對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應的質量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。(6) 每個焊工所焊接的焊縫應都做上明顯的標記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等質量檢查及施工記錄依據(jù)。. 焊接環(huán)境在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊。(1) 雨天或雪天。(2) 手工焊時，風速8m/s，大氣相對濕度超過90%。(3) 焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時低于20℃，16Mn鋼焊接時低于10℃。若要焊接必須采取預熱措施：采用氧乙炔火焰加熱到50℃左右。. 焊接材料(1) 焊材要嚴格檢查焊接材料質量合格證書，證明書包括熔敷系數(shù)，金屬的化學成份和機械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴散含量。(2) 施工現(xiàn)場應設立二級焊條庫，要有專人管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接材料的儲存庫應保持適宜的溫度及濕度。室內溫度應在5℃以上，相對濕度不超過60%避免受潮，室內應保持干燥、清潔，不得存放有害介質。焊接材料應按有關的技術要求和安全規(guī)程妥善保管。因吸潮而可能導致失效的焊接材料在存放時，應采取必要的防潮措施，如設置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫，時間不同的焊接材料應分類存放，并有明確的區(qū)別標志，以免混淆，并且分別按牌號和規(guī)格放置。(3) 施工人員按施工方案填寫“焊材領用卡”，焊工持卡領取焊材。(4) 焊條發(fā)放是按“焊材領用卡”向焊工發(fā)放經過烘烤的焊條，并在“焊材領用卡”上記錄，焊工簽字確認，每次限領一種焊條。(5) 焊工領用焊條必須使用保溫筒，一次領用焊條不宜超過50根，且每個焊條保溫筒只能存放一種牌號的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不超過4小時。(6) 當時未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過2次。(7) 在高溫和恒溫箱內，應使用標牌或標簽進行區(qū)分，內容包括焊條的牌號，烘干次數(shù)等。(8) 嚴格區(qū)分各材質所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。(9) 焊接材料烘烤規(guī)范見下表：焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度(℃)時間(h)J42735040012100℃150℃連續(xù)保溫J50735040012100℃150℃連續(xù)保溫. 焊接設備(1) 現(xiàn)場使用的焊接設備，在搬進現(xiàn)場的前后都應進行檢查和機械性能運轉，還應檢查易損件和備件的情況。(2) 焊機根據(jù)說明定期檢查，為長期保持焊機的良好狀態(tài)，應設專人管理。(3) 每天工作完后，現(xiàn)場維護人員應檢查焊機房的接線，做好每臺焊機的防護工作。. 焊接前準備工作(1) 編制焊接施工方案，由惠生工程（中國）有限公司審核確認。(2) 由焊接責任師根據(jù)批復的施工方案和焊接工藝評定編制焊接工藝指導書。(3) 向施焊焊工進行技術交底，嚴格按照焊接工藝指導書執(zhí)行施工工藝。. 焊接施工方法：采用手工電弧焊，部分角焊縫采用二氧化碳氣體保護焊。 罐底焊接（1） 中幅板焊接178。 先焊短縫，再焊長縫，最后施焊通長縫，通長縫焊前應用角鋼碼子進行加固，減少焊接變形。178。 短縫采用分段退步焊，長縫采用多名焊工等分同步退步焊，由中心向兩側施焊。178。 對較多的長焊縫平行排列時，應隔一道焊一道。（2） 邊緣板焊接178。 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。178。 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。178。 收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊。（3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應采取分段退焊。（4） 罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應用木棰捶擊，以釋放焊接應力。 錐體、筒體焊接（1） 焊接總的順序是：先焊立縫，后焊其橫縫，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。（2） 對于每條焊縫焊接順序為：先在設備外側打底，填平→內側清根，打底→內側填平，蓋面→外側蓋面。（3） 焊前應將坡口內部及兩側50mm范圍內的鐵銹、油污等雜質清除干凈。（4） 焊接立縫收弧時，宜使用熄弧板，弧板的材質厚度及坡口形式與母材相同。（5） 焊接前，應在內側采取防變形措施。 頂蓋焊接（1） 先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。（2） 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。（3） 頂蓋焊接采用搭接壓邊的辦法，搭接長度為50mm。搭接處上表面角焊縫為滿焊，焊縫高度與板高度一致，內部采用間斷焊，每隔100mm焊接一段300mm焊縫。 . 焊縫修補(1) 焊縫表面缺陷用砂輪機清除并補焊，焊完后用砂輪打磨平整。(2) 焊縫內部缺陷應用碳弧刨或砂輪清根，而后進行焊接，修補長度應不小于50mm。(3) 返修后的焊縫按原規(guī)定等級探傷，并應達到合格標準。(4) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當超過時須經技術總負責人簽字批準。. 檢查及驗收. 焊縫外觀檢查及檢驗標準(1) 對設備本體的焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將藥皮、渣及飛濺物清理干凈。(2) 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣和任何裂紋、弧坑等缺陷。(3) 對接焊縫的咬邊深度，咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。(4) 縱向對接焊縫不得有低于母材表面凹陷，凹陷連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。(5) 灰儲倉錐體內表面焊縫打磨平整。(6) 邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。(7) 對接焊縫寬度，按坡口兩側K≤3mm。(8) 對接焊縫的余高按下表：板厚焊縫余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≦12≦≦≦12δ≦25≦≦≦(9) 對接接頭的錯邊量符合組對錯邊量的規(guī)定。. 焊縫無損檢測及檢驗標準(1) 焊縫無損檢測必須由具有相應資格證書和法人代表的第三方進行檢測，并負責出檢測報告。(2) 對接焊縫檢測標準、方法、比例、等級如下：設備名稱灰儲倉堿罐柴油罐濾液回收罐無損檢測JB/RT/10%/III/AB按GB501282005規(guī)定按GB501282005規(guī)定JB/RT/10%/III/AB表面檢測按GB501282005規(guī)定按GB501282005規(guī)定 設備安裝 土建基礎驗收（1） 設備及設備支架安裝前，應先進行基礎驗收，并與土建施工單位做好中間交接記錄。（2） 基礎上的標高基準線、縱橫中心線標注應準確明顯。（3） 檢查基礎的外觀不得有蜂窩、裂紋、空洞及露筋等缺陷。（4） 測量基礎的各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應符合下表規(guī)定項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）177。202基礎各不同平面的標高－203基上平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸－204基礎上平面的水平度：每米55豎向偏差：每米56預埋地腳螺栓標高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部兩處測量）177。2 鋼構架式基礎驗收:鋼構架式基礎質量標準（mm）項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1立式設備支撐梁式基礎基礎坐標位置（縱、橫中心線）20用全站儀或經緯儀、鋼尺現(xiàn)場實測基礎上平面的標高177。3鋼尺實測基礎上平面的水平度L1/1000且不大于5用水準儀、水平尺和鋼尺實測地腳螺栓中心距177。2吊線墜和鋼尺實測地腳螺栓孔中心垂直度h2/250且不大于15吊線墜和鋼尺實測注1：L1為梁長度，h2為上下兩螺栓孔間的距離；L2為支座長度；H2為支座高度。 設備安裝允許偏差（料倉）檢查項目允 許 偏 差中心線位置10標高177。5鉛垂度h /1000方位15 設備檢驗. 灰儲倉煤油滲漏試驗：將焊接接頭外表面清理干凈，涂上白粉漿，晾干后，在焊接接頭內表面涂上煤油，使表面得到充分浸潤。. 堿罐、柴油罐、濾液回收罐安裝完后進行充水試驗，試驗壓力見設計說明，具體要求如下： 貯罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：(1) 罐底嚴密性。(2) 罐壁強度及嚴密性。(3) 固定頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性。(4) 基礎的沉降觀測。 充水試驗應具備的條件(1) 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工。(2) 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫，均不得刷油漆。(3) 充水試驗應采用淡水，水溫應高于5℃。 沉降觀測(1) 每臺罐充水前，均應進行一次觀測。(2) 第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際 的