非標容器制作安裝方案-文庫吧
2025-04-09 23:54 本頁面
【正文】 B為環(huán)向焊縫。a、A、B內(nèi)焊接接頭對口錯邊量δ12～20：A≤3mm、B≤δ/4；δ20～40：A≤3mm、B≤5mm。b、焊后筒體變形Δ（用1m弧形樣板檢查）：Δ(δ/10+2)mm,且不大于5mm。c、當不同板厚對接時，兩板厚度差值大于薄板的30%或5mm,采用削薄后板邊緣。當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，按a條處理。d、筒體直線度允差為全長的1‰。e、相鄰筒節(jié)縱向焊封，與封頭A類焊縫間距3δ,且不小于100mm。f、法蘭面應垂直于筒體中心線，其偏差法蘭外徑的1%。g、容器內(nèi)部裝置與筒體焊接的焊縫，應盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭錐體相焊的焊縫。h、容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材平齊。設(shè)備組裝順序（整體吊裝設(shè)備）a、在組裝平臺上按設(shè)計尺寸，用地規(guī)畫出內(nèi)外徑圓和基準圓。b、將卷制好的筒體，在平臺上垂直組成三帶一節(jié)。c、在滾動臺上，節(jié)與節(jié)水平組對，以便滾動焊接。d、錐體組裝應在水平與一節(jié)筒體組對焊接。e、封頭組對應在水平與一節(jié)筒體組對焊接。f、組裝筒體、錐體、封頭應使用樣板、樣桿，以確保其上下口平行度，節(jié)與節(jié)之間組對使用拉線法，確保塔體的直線度。g、施焊1）焊條焊絲及其它焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度60%。2）當出現(xiàn)下列情況之一，又無有效防護措施時，禁止施焊。手工焊時，風速10m/s。氣體保護焊時，風速2m/s。相對濕度90%，雨、雪環(huán)境。3）焊接應按焊接工藝指導書進行，焊縫高度應考慮襯膠打磨的要求。4）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。咬邊深度,連續(xù)長度100mm，兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。5）焊縫返修同一位置不允許超過2次。超過2次按規(guī)范規(guī)定處理。h、吊耳的制作組對應由吊裝單位的吊裝工程師確定選型，由吊裝單位出圖經(jīng)甲方認可后施工。水壓試驗對分段組裝安裝的設(shè)備，水壓試驗根據(jù)實際安裝位置和試驗條件進行（考慮荷重因素）。整體安裝制作的設(shè)備在其整體組裝、施焊完畢后進行煤油滲漏試驗（材質(zhì)為不銹鋼的要進行酸洗、鈍化）合格后，就進入水壓試驗階段。針對該系列設(shè)備自重大，注水后總質(zhì)量將成倍上漲的特點，應根據(jù)實地環(huán)境考察，如果地質(zhì)表面較為松軟，采用支撐座托住設(shè)備進行水壓試驗，支撐座底部與土壤接觸面面積較小，在注水后會造成該部分壓應力過于集中，壓力過大，超過成品試壓區(qū)內(nèi)土壤承載力，產(chǎn)生沉降。特別是不均勻沉降現(xiàn)象，它不僅會造成設(shè)備與支撐座連接處局部剪力增大的現(xiàn)象，還會使設(shè)備筒體任意截面上軸向應力產(chǎn)生較大變化，對設(shè)備殼體產(chǎn)生十分不利的影響。因此，在對有上述情況的試驗，在成品試壓區(qū)采用開挖試壓槽試壓的方式進行水壓試驗。試壓槽的開挖將依據(jù)現(xiàn)場制作的順序及實物尺寸，即保證弧形試壓槽的弧形尺寸應符合待試壓設(shè)備筒體圓周曲率，確保設(shè)備筒體在放入試壓槽后，其下部圓弧能夠盡可能的與試壓槽內(nèi)土壤相接觸，且接觸圓弧長應為試壓筒體圓周長的1/61/8。這樣就可以用較大的面積分散設(shè)備在自重作用下產(chǎn)生的壓應力。不僅滿足了試壓區(qū)內(nèi)土壤靜承載力的要求，對設(shè)備外形的保護也十分有利，但要注意的是，在試壓槽內(nèi)，土壤與設(shè)備筒體焊縫接觸的部分，還應加挖一條5080mm寬的深槽，作為在水壓試驗時焊縫滲漏檢查的觀察槽。對于要進行水壓試驗的設(shè)備筒體，我們在試驗前還應認真檢查其外部加強圈是否焊接牢固，其內(nèi)部是否已按要求加入34組“米”字型支撐（設(shè)置組數(shù)視筒體大小而定）。因為這些措施是用來增加設(shè)備本體剛度的，將來在水壓試驗時，它們對設(shè)備殼體的抗變形能力起著至關(guān)重要的作用。另外，我們還在設(shè)備錐體部分上加上一組臨時支撐，用以防止設(shè)備在充水后液體在重力對錐體形成的彎矩。設(shè)備滾到試驗位置時，應對設(shè)備進行位號標記，根據(jù)管口方位圖，在筒體上安裝相應的管口。試驗前，用預先預制好的一套試壓用盲板封閉所有管口，設(shè)備進水口和放空口將試壓供水管頭接到預留好的設(shè)備試壓進水口上，并在供水管線中接入一臺IS10080160型離心式清水泵和一臺PX58型加壓泵，作為水壓試驗時的兩級加壓設(shè)備。注水時，應首先關(guān)閉兩臺泵體的進出口閥門，打開旁通管閥，利用供水管內(nèi)的自然管網(wǎng)壓力向設(shè)備筒體內(nèi)注水。當注水速度明顯下降或因設(shè)備內(nèi)積水壓力等于自然管壓力而不能再向設(shè)備內(nèi)進水時，則應關(guān)閉旁通管閥，打開第一級泵進出口閥門，利用第一級泵再向設(shè)備內(nèi)注水、排氣并形成設(shè)備內(nèi)的初始壓力。當設(shè)備內(nèi)壓力達到第一級泵出口壓力但還未達到試驗壓力值，這時就要打開第二級加壓泵的進出口閥門，啟動該泵，并關(guān)閉第一級泵的進出口閥門，繼續(xù)利用第二級泵向設(shè)備內(nèi)加壓。此外，裝在設(shè)備本體前。本次壓力試驗采用的液體介質(zhì)為水，且液體溫度不得低于5℃。試壓時，設(shè)備筒體的最高點應設(shè)排氣口，以便在充液時將容器內(nèi)的空氣排盡，但要注意排氣口需用排氣管引出至設(shè)備試壓區(qū)以外，防止由排氣口噴出的水淋濕設(shè)備外表面，影響
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