【正文】 面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求：，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3質量標準 保證項目： 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目： 接頭處的彎折角不大于4度。 接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。4 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5應注意的質量問題 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時消除。 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)()后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的規(guī)定。6質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄： 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 鋼筋機械性能復試報告。 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產生強烈的爆炸聲1． 降低變壓器級數(shù)2． 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1． 清除電極底部和表面的氧化物2． 提高變壓器級數(shù)3． 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1． 增加預熱程度2． 加快臨近頂鍛時的燒化速度3． 確保帶電頂鍛過程4． 加快頂鍛速度5． 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1． 降低變壓器級數(shù)2． 避免燒化過程過分強烈3． 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1． 減小預熱程度2． 加快燒化速度，縮短焊接時間3． 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1． 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2． 采取低頻預熱方法，增加預熱強度7鋼筋表面微熔及燒傷1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2． 清除電極內表面的氧化物3． 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4． 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1． 正確調整電極位置2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極3． 切除或矯直鋼筋的接頭2）鋼筋電渣壓力焊工藝標準1 施工準備 材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 焊劑。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250—300℃烘焙2h。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應有出廠合格證。 主要機具 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動電渣壓力焊設備(應優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。2操作工藝 工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質量檢查 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電 檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—75085090040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—27141517182124273033455666789 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位