【正文】 換熱器抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽力和推力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。抽芯時(shí),應(yīng)將拆卸下來的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。灌漿 、設(shè)備調(diào)整后，各組墊鐵均應(yīng)壓緊，； 、檢查墊鐵組的高度、層數(shù)、伸入長度和露出設(shè)備支座或裙座的長度等，合格后做好《設(shè)備墊鐵隱蔽記錄》。塔內(nèi)件安裝、內(nèi)件安裝前一天，打開人孔后，保證內(nèi)部通氣等暢通；、安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（mm）〈20002000~25002500~32003200~40004000~50005000~6300人員總數(shù)23456塔內(nèi)件的安裝、塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：、塔盤安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：、臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整（符合表規(guī)定）后進(jìn)行，且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時(shí)，塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進(jìn)行安裝；塔體內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤31600 ＜ D ≤ 4000≤54000 ＜ D ≤ 6000≤立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支持圈水平度（符合表１的規(guī)定）調(diào)整后進(jìn)行；、臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進(jìn)行。、塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部件及標(biāo)準(zhǔn)可按下列方法進(jìn)行：、臥裝時(shí)，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個(gè)塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線，測量支持圈上表面各測點(diǎn)與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值；、立裝時(shí)，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；、支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)位置及數(shù)量應(yīng)符合下表要求：塔體內(nèi)徑（mm）測量點(diǎn)位置測點(diǎn)數(shù)量D≤2400每塊均布3點(diǎn)／塊2400 ＜ D ≤ 4000每塊均布4點(diǎn)／塊D ＞ 4000每塊均布3點(diǎn)／塊、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過 1 毫米，整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差按表規(guī)定；、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過177。 3 毫米，任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過177。 10 毫米。、降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（下圖）：A．螺栓孔水平間距 A 允許偏差不得超過 3 毫米；B．支持板安裝部位 B 允許偏差為177。 2B/100 ；C．支持板傾斜度 Q 允許偏差為177。 2G/100 ；D．支持板安裝位置 R1 允許偏差為177。 5R1/1000，但不大于 6 毫米；E．支持板安裝位置 R2 允許偏差為177。 5R2/1000，但不大于 12 毫米；、降液板安裝、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定進(jìn)行安裝，降液板的螺孔距離允許偏差為177。1毫米。部件名稱長度允許偏差（mm）寬度允許偏差（mm）塔盤板0～－40～－2受液盤0～－40～－2降液板0～－40～－降液板安裝位置要求：A、降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為177。3 毫米；B、降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為+5~ 3毫米；C、降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為177。6毫米；D、中間降液板間距允許偏差為177。6毫米。C、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為+1 ～ 。、梁安裝、梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000 ，但不得超過5毫米；、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表１要求進(jìn)行調(diào)整。、受液盤安裝A、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；B、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米；整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度≤4米時(shí)不得超過3毫米，長度＞4米時(shí)不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米；C、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。、分塊式塔盤安裝A、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為177。3毫米；B、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；C、塔盤板局部不平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定； 塔盤板長度（mm）彎曲度（mm）篩板、浮閥、圓泡罩、塔盤舌型塔盤＜1000231000～1500＞150034D、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；E、塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；F、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。、塔盤板水平度測量方法A、臥裝塔盤板水平度測量方法，位置及數(shù)量；塔體水平放置在托輪上，測量塔盤板各測點(diǎn)與鉛垂線的垂直距離，該距離的差值即為水平度偏差；測點(diǎn)位置及數(shù)量按下圖的所示進(jìn)行：單流塔盤水平度測點(diǎn)（D＜2400mm）雙流塔盤水平度測點(diǎn)（2400 ≤D≤4000 mm）四流塔盤水平度測點(diǎn)（D＞4000 mm）B．塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D ≤ 160041600 ＜ D ≤ 400064000 ＜ D ≤ 60009注：①塔盤面上的水平度測量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。 ②液流方向上的塔盤面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。C、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。、溢流堰安裝A、溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表5的規(guī)定；堰高允許偏差按表的規(guī)定；塔盤直徑（mm）水平度允許偏差（mm）D ≤ 150031500 ＜ D ≤ 2500D＞ 25006 塔盤直徑（mm）溢流堰高度允許偏差（mm）D ≤ 3000177。D ＞ 3000177。3B、組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。、塔盤氣液分布元件的安裝、F1 型浮閥安裝A、安裝時(shí)，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；B、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。C、其他型號的浮閥安裝，可參照上條規(guī)定進(jìn)行。、篩板安裝A、各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；B、篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。、舌形塔盤安裝A、檢查固定舌片在任何方向上的彎曲度不得超過 毫米；B、每層安裝的舌形塔板的規(guī)格及舌片方向應(yīng)符合圖樣規(guī)定。、浮動噴射塔盤安裝A、托板、浮動板的彎曲度允許偏差不大于 1 毫米，托板、浮動板的表面應(yīng)無毛刺；B、托板安裝后，梯形孔底面的水平度允許偏差不大于 2D/1000 ；托板平行度及間距允許偏差不大于 1 毫米；C、浮動板安裝后，應(yīng)作轉(zhuǎn)動和負(fù)荷試驗(yàn)；用手輕輕轉(zhuǎn)動浮動板便可開啟，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象；浮動板在氣液介質(zhì)操作條件下，不得有彎曲脫落現(xiàn)象。、圓泡罩安裝A、圓泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過177。；B、圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過3毫米。、條形泡罩安裝A、相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過177。3 毫米；任意中心距離允許偏差不得超過177。6毫米；B、條形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過177。；C、條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米；D、泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應(yīng)一致，允許偏差不得超過1毫米。、填料塔內(nèi)件的安裝、填料支承結(jié)構(gòu)安裝A、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；B、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞；C、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過 2D/1000 ，且不大于4毫米。、顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝A、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物；B、顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化；C、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的 1/4；D、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整；E、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、絲網(wǎng)波紋填料安裝A、絲網(wǎng)波紋填料填充時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為177。5176。；B、如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可參照下列規(guī)定進(jìn)行：①、最下一層填料盤的絲網(wǎng)紋方向應(yīng)垂直于支承柵板，其余各層填料盤絲網(wǎng)波紋的波紋方向與塔軸線成 30176。（或 45176。）角；一層填料盤的相鄰網(wǎng)片的波紋傾斜角度應(yīng)相反；組裝相鄰填料盤波紋方向互成90176。角；②、絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時(shí)，應(yīng)從入孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時(shí)要壓緊；③、填料盤與塔壁應(yīng)無空隙，塔壁液流導(dǎo)向裝置應(yīng)完好；④、絲網(wǎng)波紋填料的質(zhì)量、填充的體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、板波紋填料安裝時(shí)，亦可參照上條規(guī)定。、填料床層壓板安裝A、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B、在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。、液體分布裝置安裝A、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①、噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求；②、溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為 2 毫米；③、寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。B、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：部件名稱水 平 度（mm）中 心 線（mm）安裝高度（mm）分 布 管D ≤ 1500 ；3D ＞ 1500 ；433分 布 盤蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過1 33液 流 盤D/1000，且不大于4510液 流 槽寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過 133C、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；D、液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，噴淋試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤安裝要求相同。、除沫器安裝A、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪