【正文】 上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間的短管上設(shè)壓力表一個(gè)。止回閥前亦安裝壓力表一個(gè)。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 試運(yùn)轉(zhuǎn)： ① 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查： 驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規(guī)定加入；安全保護(hù)裝置是否齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常； ② 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 全關(guān)閉入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；開啟泵的傳動裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)1～3 分鐘后停車； 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的升溫。 ③ 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參加。在無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定；泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音； 泵體無滲漏； 各緊固部件無松動； 滾動軸承溫度不高于750C，滑動軸取溫度不高于700C； 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過10～20 滴）； 電動機(jī)的電流不超過額定值； 安全保護(hù)裝置靈敏可靠； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定； 試運(yùn)轉(zhuǎn)后（在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)不應(yīng)小于2 小時(shí)），應(yīng)做好下列工作： 關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門； 放盡泵內(nèi)積水； 采取保護(hù)措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”表，并做好一切驗(yàn)收手續(xù)。 五、管道安裝 管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。 干管安裝： 埋地干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標(biāo)高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應(yīng)大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗(yàn)所定管道的的位置正確與否。埋地總管一般應(yīng)坡向室外，以保證檢查維修時(shí)能排盡管內(nèi)余水。 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方；如給水管必須鋪設(shè)在排水管下方時(shí)必須加套管，套管長度不應(yīng)小于排水管管徑的3 倍。 煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應(yīng)小于1m。埋地管道安裝后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”。 地上干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。 水平支架位置的確定和分配可彩以下方法： 先按圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩段標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求的規(guī)定和分配管道支架。 （1）管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。（2）鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002之規(guī)定施工，具體支架間距見下表：管徑mm1520253240507080100150間距m（3）不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS153：2003之規(guī)定施工，固定支架間距不應(yīng)大于15m，活動支架間距見下表：公稱直徑mm10~1520~2532~4050~65水平管支架間距m立管支架間距m（4）塑料管和復(fù)合管支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求：管徑mm2025324050637590110最大間距m水平管冷水管熱水管（5）立管每層裝一管卡。（6）排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于4m，立管中部可安一個(gè)固定件。埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架項(xiàng)面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。 管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。 干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查有無歪斜扭央，如有則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。 上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。 給水鍍鋅管安裝時(shí)，一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求埋地管瀝清防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時(shí)絲堵。 立管安裝（水表、閥門）： ①立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5m 時(shí)，每層須裝一個(gè)，～；層高大于5m,每層不少于兩個(gè)，管卡應(yīng)均勻安裝。 成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。 管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄， 在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一個(gè)人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時(shí)絲堵。立管安裝注意事項(xiàng)：Ⅰ、調(diào)直后管道上的配件如有松動，必須重新上緊；Ⅱ、上管要注意安全，且應(yīng)保護(hù)好管端螺紋，不得破壞；Ⅲ、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個(gè)活接頭，以便檢修；Ⅳ、使用膨脹螺栓時(shí)，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。 ②水表、閥門安裝： Ⅰ、水表安裝：(1)、水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表應(yīng)裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)，裝設(shè)水表部位的氣溫應(yīng)在20C 以上，以免凍壞水表。(2)、水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反；水表前后應(yīng)裝閥門；對于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管，此時(shí)水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，螺翼式水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，螺翼式水表上游端應(yīng)有8～10 倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應(yīng)有不小于300mm 的直線管段。(4)、家庭戶用小水表，明裝于每戶進(jìn)水總管上，水表前應(yīng)裝有閥門。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面（端面）的距離為450mm～500mm，水表的安裝高度為600mm～1200mm。水表前后直管長度大于300mm 時(shí)，其超出管段應(yīng)用彎頭（或把管段煨彎）引靠至墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距離墻面20mm～30mm。(5)、一般工業(yè)企業(yè)與用建筑的室內(nèi)、室外水表，在工作壓力≤,溫度不超過400C，水質(zhì)為不含雜質(zhì)的飲用水或清潔水的條件下，可按照國標(biāo)圖S145進(jìn)行安裝。 Ⅱ、閥門安裝：(1)、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：①有合格證的閥門，在出廠前已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）中抽查10%(至少一個(gè))，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。如因存放時(shí)間太長或運(yùn)輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥件試驗(yàn)應(yīng)在閥門試壓檢查臺上進(jìn)行。A、強(qiáng)度試驗(yàn)： 以下的閥門， 倍。閥門作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗(yàn)閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)帶旁通的閥門，旁通閥也應(yīng)打開。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高至試驗(yàn)壓力。恒壓不少于5 分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。 B、嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)， 倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。 (2)、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝。 (3)、閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設(shè)的閥門要設(shè)閥門井。 (4)、在水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進(jìn)再裝一個(gè)帶有傳動裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。裝置在操作時(shí)要求靈活，指示準(zhǔn)確，也可設(shè)置操作平臺。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。 (5)、安裝法蘭式閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。安裝螺紋連接的閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。 (6)、安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出，不得裝反。安裝閘閥時(shí)，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時(shí)，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時(shí)，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除要注意閥體所標(biāo)水流方向外，安裝升降式止回閥時(shí)：水平式應(yīng)水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應(yīng)自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流動。 (7)、成品保護(hù)： A、水表要在管道試壓后，在要驗(yàn)交時(shí)再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗(yàn)交時(shí)再裝上，以免過早安裝時(shí)，容易損壞和丟失。 B、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴(yán)格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項(xiàng)目，一定要建立值班交接制度。 (8)注意問題： A、水表、閥門安裝，對于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個(gè)房間的布置保持協(xié)調(diào)，標(biāo)高一致。 B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上3～4 圈細(xì)石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。對于填料變硬的閥門，閥桿轉(zhuǎn)動后，兩者間便產(chǎn)生間隙。修理時(shí)，應(yīng)先按松扣的方向?qū)⑸w母轉(zhuǎn)活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應(yīng)有的彈性，應(yīng)按上法把舊填料更換成新填料即可。DN50 以上的閥門沒有蓋母（與蓋母相應(yīng)的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法基本一樣，所用的填料采用在型的石棉盤根。 C、閥門開不動。閥門長期關(guān)閉，容易銹住，造成打不開的情況。開這類閥門時(shí)可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動時(shí)，可用扳手管鉗轉(zhuǎn)動手輪。用力應(yīng)均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。 D、閥門關(guān)不嚴(yán)，對使用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效的問題，應(yīng)拆開閥門蓋更換墊料。 E、水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好。 F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時(shí)，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。 F、架空管道，口徑較大的閥門下須設(shè)支墩（架），以免管道受力過大。 支管安裝： 本工程支管采用PPR管，連接方式采用管件連接，管子與管件連接采有管件熱熔連接。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。 當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時(shí)，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。 支管上有3 個(gè)或3 個(gè)以上配水點(diǎn)的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可裝拆連接件（活接頭）。 橫支管的支架間距可按上表設(shè)備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。 支管暗裝時(shí)，應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)， 找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預(yù)留口要做