【正文】 板Ⅰ校正 → 輥道輸送 → 180176。鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn) → 輥道輸送 → 翼板Ⅱ校正 → 輥道輸送 → 流入下道工序。H型鋼按排版圖組立，應(yīng)注意翼板拼接縫、腹板拼接縫、加勁板角焊縫相互之間的間距應(yīng)大于200mm。組立點(diǎn)焊時(shí)所用點(diǎn)焊材料與正式焊接材料相同。 屬于制造主承重梁的H型鋼，上下翼緣在跨中1/3L的跨長范圍內(nèi)不得拼接，對(duì)于主梁及設(shè)計(jì)需焊透的T形焊縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的焊縫等級(jí)進(jìn)行焊接。 。 焊接H型鋼允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度hH500177。500h1000177。h1000177。截面寬度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度?b/100，彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，扭曲H/250，腹板局部平面度ft14t≥14 制孔，設(shè)備支座梁組裝焊接完再鉆孔。，用搖臂鉆床制孔時(shí)必須采用套模進(jìn)行，保證精度，以確保安裝時(shí)螺栓順利穿入。 螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001要求，超過規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。 焊接 施焊焊工焊工必須經(jīng)過考試合格，持證上崗。焊工施焊的焊接項(xiàng)目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。 焊接工藝評(píng)定（1） 焊接工藝評(píng)定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。本公司同類工程施工較多，Q235與Q23Q345與Q34Q235與Q345的焊接有現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定，有成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)。（2） 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并由持有相應(yīng)合格證書且技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。（3） 按評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。 焊接材料（1）焊材選用按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行選用， 焊材選用表 母材手工電弧焊焊條埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑氣體保護(hù)焊焊絲Q235BE4303H08A+HJ431H08Mn2SiQ345BE501E5016H10Mn2+HJ431H08Mn2SiQ235B+Q345BE4315H08MnA+HJ431H08Mn2Si（2）焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間1小時(shí)和溫度35度進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條存放在100~150℃的恒溫箱內(nèi)。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過4小時(shí)，重新烘焙的次數(shù)不超過2次。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼，超過保管期限的電焊條不得使用。 焊前準(zhǔn)備（1） 焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2） 對(duì)接縫焊口應(yīng)齊平，錯(cuò)口值不得超過規(guī)范要求。（3） 焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。（4） 焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。（5） 組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。（6） 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。平板對(duì)接，H型鋼截面構(gòu)件主焊縫，必須采用埋弧自動(dòng)焊。 施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：（1） 下雨、下雪天氣；（2） 手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s；（3） 當(dāng)焊接溫度低于0℃，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右；（4） 相對(duì)濕度90%。 焊接工藝（1） 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱溫度控制在100～150℃，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。（2） 定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度宜大于40mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（3） 對(duì)接接頭，T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長度：埋弧焊大于80mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于25mm。焊接完畢采用氣割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（4） 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別是吊車梁加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。（5） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（6） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（7） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁的腹板與上翼緣連接焊縫的焊尺寸為t/2，且不得大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。（8） 焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。絕對(duì)不得在吊車梁下翼緣打火引弧。（9） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（10） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（11） 焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。 焊接設(shè)備按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的設(shè)備進(jìn)行焊接，設(shè)備各種表盤及附件均應(yīng)齊全，各項(xiàng)性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 焊接檢驗(yàn)（1） 焊縫外觀質(zhì)量焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過渡，焊縫外形尺寸的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)的要求。 焊縫質(zhì)量等級(jí)外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許+，且≤+，且≤≤根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬邊不允許≤，且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤，且≤缺口深度≤，且≤每米焊縫不得超過1處表面夾渣不允許深≤長≤，且≤20表面氣孔不允許≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm） 序號(hào)項(xiàng) 目圖 例允許偏差1對(duì)接焊縫余高CBC一、二級(jí)三級(jí)B20：0～3B≥20：0～4B20：0～4B≥20：0～52對(duì)接焊縫錯(cuò)邊ddd，且≤d，且≤。 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6：0～hf6：0～32角焊縫余高Chf≤6：0～hf6：0～3注：1） hf，但總長度不得超過焊縫長度10%；2） 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。（2） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)屬于一、二級(jí)焊縫，均應(yīng)進(jìn)行焊縫質(zhì)量內(nèi)部檢查，焊縫質(zhì)量內(nèi)部檢查采用無損檢測的方法進(jìn)行。（a） 無損檢測人員必須持相應(yīng)探傷II級(jí)以上有效期內(nèi)的資格證方可擔(dān)任無損檢測工作。（b） 無損檢測前，必須編制無損探傷工藝指導(dǎo)書，探傷比例及采用什么探傷方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（c） 一級(jí)焊縫進(jìn)行100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫對(duì)每條焊縫進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。（d） 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm，仍有不允許的缺陷時(shí)，必須對(duì)該焊縫100%探傷檢查。（e） 構(gòu)件經(jīng)焊縫外觀檢查合格后，才可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。Q235鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度，Q345鋼在完成焊接24小時(shí)后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 構(gòu)件成品檢驗(yàn)鋼構(gòu)件拼裝焊接校正完成后，按照施工圖紙和施工規(guī)范及合同規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查范圍包括：（1）焊縫質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）焊工鋼印、構(gòu)件編號(hào)標(biāo)志是否清楚、正確。（3）構(gòu)件的外形尺寸是否符合鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范要求. 預(yù)拼裝，構(gòu)件在檢驗(yàn)合格涂裝前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。 預(yù)拼裝時(shí)，按單元分別進(jìn)行拼裝，連接后檢查有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） ，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；（2），每組孔的通過率100%。，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞。，應(yīng)標(biāo)注中心線、基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時(shí)，采用打樣沖的方法。 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm） 構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長177。預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，接口錯(cuò)邊預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，頂緊面至任一牛腿距離177。梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+~接口截面錯(cuò)位拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000~0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 表面處理及涂裝 表面處理（1） 鋼結(jié)構(gòu)件在制作完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂處理，使涂層與基體很好的結(jié)合。（2） 噴砂前的構(gòu)件預(yù)處理。噴砂前，構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，