【正文】 數(shù) 備 注 1 管理人員 5 2 起重工 2 3 電工 1 4 安裝工 6 5 電焊工 4 6 普工 4 7 測量工 2 合計 24 第 五 章 施工準備 一、圖紙會審及施工技術文件編制 圖紙會審：收到圖紙及時組織工 程技術人員讀圖并分專業(yè)討論，充分了解設計意圖，熟悉結構情況。對圖紙中不明確或有矛盾的問題，應在會審時提出并做好答復記錄，“圖紙會審紀要”與施工圖具有同等效力，均為施工依據(jù)。 施工技術文件編制：在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎上認真編制施工設計及其它施工技術文件。施工 方案 上報 監(jiān)理 審批后，作為項目組織指導施工的主要技術南通新華鋼結構工程 有限公司 長慶油田大廈 鋼結構 施工方案 共 34 頁第 8 頁 文件，也是工程結算的重要依據(jù)。 二、材料、機具的準備（附主要工機具一覽表）： 按照該工程施工特點，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。 制作登高爬梯和吊籃。 校對測量儀器及量具等。 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 全站 儀 NTS362R 臺 1 2 水準儀 NAL124 臺 1 3 塔尺 鋁合金 臺 2 L= 鋼尺 30m 把 2 鋼尺 5m 把 5 5 拉力器 100KN 個 2 6 拉力器 200KN 個 2 7 鋼板尺 1000mm 把 4 8 鋼板尺 600mm 把 4 9 鋼角尺 60 300mm 把 10 10 水平尺 50cm 臺 4 11 焊口檢測器 0— 45mm 把 10 12 磁力錘球 2~5kg 個 4 南通新華鋼結構工程 有限公司 長慶油田大廈 鋼結構 施工方案 共 34 頁第 9 頁 表一：計量器具一覽表 第 六 章 主要施工方法及措施 一、 工藝流程： 料制作工藝流程圖： 鋼結構制作柱截面圖示如下： 序號 名稱 型號 數(shù)量 備注 1 塔吊 TC120 1 臺 利用現(xiàn)場已有設備 2 汽車吊 25T 1 臺 輔助卸貨備用 3 交直流焊機 500A 4 臺 4 焊條烘箱 1 臺 5 水平運輸車 2 臺 自制 6 空壓機 1 臺 7 碳弧氣刨槍 1 套 8 扁鏟打渣機 2 套 9 倒鏈 2t 3 個 10 倒鏈 5t 2 個 11 扭矩扳手 1 臺（套） 12 鋼絲繩 Φ 17 50M 13 鋼絲繩 Φ 14 100M 14 枕木 200*200*1600 20 根 15 安全網(wǎng) 300M2 安全防護 16 各類加固型材板 1t 17 電動鉸孔刀 2 18 角磨機 4 臺 19 活動扳手 12 把 20 焊條保溫桶 8 個 21 卡環(huán) 各種規(guī)格 若干 南通新華鋼結構工程 有限公司 長慶油田大廈 鋼結構 施工方案 共 34 頁第 10 頁 鋼材采購 鋼材材質復驗 鋼板下料切割 邊緣坡口加工 制孔（鋼筋穿孔） H 型鋼拼裝組對 埋弧自動焊 焊縫超聲檢測 翼緣板矯正 幾何尺寸檢查 H型拼裝組對 CO2氣體保護焊或手工電弧焊 焊縫超聲檢測 端頭切割坡口加工 安裝耳板焊接 總體幾何尺寸檢查 栓釘焊接 除銹除塵 標記標色 包裝運輸進場 南通新華鋼結構工程 有限公司 長慶油田大廈 鋼結構 施工方案 共 34 頁第 11 頁 拼接點焊、自動接縫 組裝斷面梁、點焊 放樣 檢驗確認 其它零件 下料 加工 噴砂 翼緣板 氣割下料 刨坡口 檢查超探 校正 腹板 氣割下料 刨坡口 拼接點焊、按縫自動焊 檢查超探 校正 反變形加工 刨邊 氣割端頭 檢查 檢查 自動焊 超檢 校正 端部加工，腹部開孔 檢查 鉆孔 裝焊零件 檢查 栓釘焊固 檢查檢驗 磨擦面噴砂、除銹 出廠 總包驗收 校正 氣割長條 校正 氣割長條 南通新華鋼結構工程 有限公司 長慶油田大廈 鋼結構 施工方案 共 34 頁第 12 頁 流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程 鋼 結構焊接工藝流程圖： 操作平臺、防護架搭設 節(jié)點螺栓終擰合格 確定焊接順序及焊接工藝 確認合格 檢查引弧板 /熄弧板 預 熱溫度測試 預 熱 定位焊 低氫型焊條 打底 缺陷修整 焊接 焊中檢測 焊接完成 焊工自檢 焊縫外觀檢測 填寫外觀質量檢查記錄 打磨 焊接場地清理 超聲波探傷 檢測報告 不合格 合格 返修 探傷報告 接頭組裝質量檢查。 坡口間隙、形狀、角度 清潔情況、襯板的檢查。 焊接、工具及安全檢查。 5 焊接材料檢查。 安裝施焊條件檢查 5\ 工藝流程、 電流、電壓檢測。 焊道清渣，焊道質量。 南通新華鋼結構工程 有限公司 長慶油田大廈 鋼結構 施工方案 共 34 頁第 13 頁 二、主要施工方法： 鋼柱廠內(nèi)制造工藝程序： （ 1） 胎具搭設：由于本結構精度要求較高，鋼柱的加工均在特制的工具胎具上進行組拼和焊接。在施工前需根據(jù)各構件的結構特點，搭設工裝胎具。 （ 2） 焊接工藝評定試驗：依據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052021）。 1）對主要焊接結構進行焊接工藝評定試驗，確定合理的焊接工藝，以保證焊接質量。 2）根據(jù)鋼材生產(chǎn)廠家不同，焊接材料、焊接方法、焊接環(huán)境溫度、坡和一項的改變而口形式、焊接位置、電流、電壓等任一項的改變而選擇不同的焊接工藝。 3）對焊接接頭試驗作評定。 4）按規(guī)范要求，評定試驗后提出評定試驗報告。 （ 3） 放樣、號料： 1）各零、部件按施工圖以 1： 1 放樣、號料。 2）樣板長度、寬度允許偏差 +， 。曲線板任意點偏差為 。 3）號料尺寸允許偏差為177。 1mm。 4）鋼板預留切量一般為 2~4mm，厚板取大值。 5）根據(jù)結構類型、焊接特征和厚板以及實際經(jīng)驗考慮，構件長度、寬度方向和焊接的收縮量。 6）零、部件號料后作明顯標記、打鋼印。 （ 4） 下料：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖規(guī)范，采用數(shù)控切割機及剪板機下料。具體要求如下 ： 1）剪切板件邊緣整齊，無毛刺，反口、缺肉，其允許偏差為： 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 2）氣割零件尺寸允許偏差為： 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 南通新華鋼結構工程 有限公司 長慶油田大廈 鋼結構 施工方案 共 34 頁第 14 頁 切割面平面度 ，且不應大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 （ 5） 零件矯正和成型：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖和規(guī)范。具體要求如下： 1）錘擊冷矯應放置墊板、鋼料表面不允許有明顯凹痕、損傷。 2）熱矯正控制溫度為 600~800℃，未降至室溫時不得錘擊。 3）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕和損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2. 4）零件矯正以后的允許偏差符合下表： 項目 允許偏差（ mm） 鋼板的局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹的垂直度 b/100 且不大于 （ 6） 零件邊緣加工：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖及技術規(guī)范。具體要求如下： 1）坡口采用刨邊機加工，零件刨加工，零件刨加工量不小于 2mm。 2）邊緣加工允許偏差為： 項目 允許偏差 （ mm） 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 1/3000，且不應大于 相鄰兩邊夾角 177。 6′ 加工面垂直度 ，且不應大于 加工面表面粗糙度 50 （ 7） 制孔：連接板采用搖臂鉆制孔，根據(jù)現(xiàn)場施工情況鋼柱上的連接板與鋼柱腹板的連接孔采用配打孔工藝。且現(xiàn)場的一側鋼柱的連接板上的螺栓孔不能預先制孔，孔應成圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷，剩屑清除干凈。 （ 8） 組裝：鋼柱在胎具上組裝，焊接完成后，再進行現(xiàn)場試拼裝。組裝時采取卡、頂、壓、支撐等措施，防止焊接變形。 南通新華鋼結構工程 有限公司 長慶油田大廈 鋼結構 施工方案 共 34 頁第 15 頁 （ 9）安裝工藝耳板 和連接板焊接： 安裝工藝耳板是鋼柱吊裝和安裝連接的施工工藝耳板，鋼柱吊耳和上下柱組對連接用板，見如下工藝耳板圖示： 吊耳安裝示意圖 吊耳板為雙面焊角焊縫滿焊，焊接在腹板中心位置，與柱端頭平齊。 （ 10）栓釘安裝焊接要求： 1）栓釘焊接按施工圖布置，畫出栓釘安裝焊接位置，用專用的栓釘焊接槍焊接，通過強電電流電壓 1－ ，將栓釘焊接在鋼柱上。栓釘焊接要求： 2）釘焊接處應該除鐵銹、臟物、油污、水漬等； 3）栓釘焊接前， 瓷環(huán)要干燥，否則進行 150－ 200 度烘烤，并檢查瓷環(huán)齒牙完好，開裂的瓷環(huán)不得用于本工程，栓釘上不得有臟物、銹蝕，端頭引弧點應在凸出 ，柱體光滑，不得有缺損； 焊接接零導線與一般導線控制在 米左右，與構件應接觸牢固，焊機