【正文】 數(shù) 備 注 1 管理人員 5 2 起重工 2 3 電工 1 4 安裝工 6 5 電焊工 4 6 普工 4 7 測(cè)量工 2 合計(jì) 24 第 五 章 施工準(zhǔn)備 一、圖紙會(huì)審及施工技術(shù)文件編制 圖紙會(huì)審：收到圖紙及時(shí)組織工 程技術(shù)人員讀圖并分專(zhuān)業(yè)討論，充分了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉結(jié)構(gòu)情況。對(duì)圖紙中不明確或有矛盾的問(wèn)題，應(yīng)在會(huì)審時(shí)提出并做好答復(fù)記錄，“圖紙會(huì)審紀(jì)要”與施工圖具有同等效力，均為施工依據(jù)。 施工技術(shù)文件編制：在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎(chǔ)上認(rèn)真編制施工設(shè)計(jì)及其它施工技術(shù)文件。施工 方案 上報(bào) 監(jiān)理 審批后，作為項(xiàng)目組織指導(dǎo)施工的主要技術(shù)南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 8 頁(yè) 文件，也是工程結(jié)算的重要依據(jù)。 二、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備（附主要工機(jī)具一覽表）： 按照該工程施工特點(diǎn)，制作和購(gòu)置必要的專(zhuān)用工具、吊具、索具。 制作登高爬梯和吊籃。 校對(duì)測(cè)量?jī)x器及量具等。 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 全站 儀 NTS362R 臺(tái) 1 2 水準(zhǔn)儀 NAL124 臺(tái) 1 3 塔尺 鋁合金 臺(tái) 2 L= 鋼尺 30m 把 2 鋼尺 5m 把 5 5 拉力器 100KN 個(gè) 2 6 拉力器 200KN 個(gè) 2 7 鋼板尺 1000mm 把 4 8 鋼板尺 600mm 把 4 9 鋼角尺 60 300mm 把 10 10 水平尺 50cm 臺(tái) 4 11 焊口檢測(cè)器 0— 45mm 把 10 12 磁力錘球 2~5kg 個(gè) 4 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 9 頁(yè) 表一：計(jì)量器具一覽表 第 六 章 主要施工方法及措施 一、 工藝流程： 料制作工藝流程圖： 鋼結(jié)構(gòu)制作柱截面圖示如下： 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 備注 1 塔吊 TC120 1 臺(tái) 利用現(xiàn)場(chǎng)已有設(shè)備 2 汽車(chē)吊 25T 1 臺(tái) 輔助卸貨備用 3 交直流焊機(jī) 500A 4 臺(tái) 4 焊條烘箱 1 臺(tái) 5 水平運(yùn)輸車(chē) 2 臺(tái) 自制 6 空壓機(jī) 1 臺(tái) 7 碳弧氣刨槍 1 套 8 扁鏟打渣機(jī) 2 套 9 倒鏈 2t 3 個(gè) 10 倒鏈 5t 2 個(gè) 11 扭矩扳手 1 臺(tái)（套） 12 鋼絲繩 Φ 17 50M 13 鋼絲繩 Φ 14 100M 14 枕木 200*200*1600 20 根 15 安全網(wǎng) 300M2 安全防護(hù) 16 各類(lèi)加固型材板 1t 17 電動(dòng)鉸孔刀 2 18 角磨機(jī) 4 臺(tái) 19 活動(dòng)扳手 12 把 20 焊條保溫桶 8 個(gè) 21 卡環(huán) 各種規(guī)格 若干 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 10 頁(yè) 鋼材采購(gòu) 鋼材材質(zhì)復(fù)驗(yàn) 鋼板下料切割 邊緣坡口加工 制孔（鋼筋穿孔） H 型鋼拼裝組對(duì) 埋弧自動(dòng)焊 焊縫超聲檢測(cè) 翼緣板矯正 幾何尺寸檢查 H型拼裝組對(duì) CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊 焊縫超聲檢測(cè) 端頭切割坡口加工 安裝耳板焊接 總體幾何尺寸檢查 栓釘焊接 除銹除塵 標(biāo)記標(biāo)色 包裝運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 11 頁(yè) 拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫 組裝斷面梁、點(diǎn)焊 放樣 檢驗(yàn)確認(rèn) 其它零件 下料 加工 噴砂 翼緣板 氣割下料 刨坡口 檢查超探 校正 腹板 氣割下料 刨坡口 拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊 檢查超探 校正 反變形加工 刨邊 氣割端頭 檢查 檢查 自動(dòng)焊 超檢 校正 端部加工，腹部開(kāi)孔 檢查 鉆孔 裝焊零件 檢查 栓釘焊固 檢查檢驗(yàn) 磨擦面噴砂、除銹 出廠 總包驗(yàn)收 校正 氣割長(zhǎng)條 校正 氣割長(zhǎng)條 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 12 頁(yè) 流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程 鋼 結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖： 操作平臺(tái)、防護(hù)架搭設(shè) 節(jié)點(diǎn)螺栓終擰合格 確定焊接順序及焊接工藝 確認(rèn)合格 檢查引弧板 /熄弧板 預(yù) 熱溫度測(cè)試 預(yù) 熱 定位焊 低氫型焊條 打底 缺陷修整 焊接 焊中檢測(cè) 焊接完成 焊工自檢 焊縫外觀檢測(cè) 填寫(xiě)外觀質(zhì)量檢查記錄 打磨 焊接場(chǎng)地清理 超聲波探傷 檢測(cè)報(bào)告 不合格 合格 返修 探傷報(bào)告 接頭組裝質(zhì)量檢查。 坡口間隙、形狀、角度 清潔情況、襯板的檢查。 焊接、工具及安全檢查。 5 焊接材料檢查。 安裝施焊條件檢查 5\ 工藝流程、 電流、電壓檢測(cè)。 焊道清渣，焊道質(zhì)量。 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 13 頁(yè) 二、主要施工方法： 鋼柱廠內(nèi)制造工藝程序： （ 1） 胎具搭設(shè)：由于本結(jié)構(gòu)精度要求較高，鋼柱的加工均在特制的工具胎具上進(jìn)行組拼和焊接。在施工前需根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，搭設(shè)工裝胎具。 （ 2） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）。 1）對(duì)主要焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定合理的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。 2）根據(jù)鋼材生產(chǎn)廠家不同，焊接材料、焊接方法、焊接環(huán)境溫度、坡和一項(xiàng)的改變而口形式、焊接位置、電流、電壓等任一項(xiàng)的改變而選擇不同的焊接工藝。 3）對(duì)焊接接頭試驗(yàn)作評(píng)定。 4）按規(guī)范要求，評(píng)定試驗(yàn)后提出評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3） 放樣、號(hào)料： 1）各零、部件按施工圖以 1： 1 放樣、號(hào)料。 2）樣板長(zhǎng)度、寬度允許偏差 +， 。曲線板任意點(diǎn)偏差為 。 3）號(hào)料尺寸允許偏差為177。 1mm。 4）鋼板預(yù)留切量一般為 2~4mm，厚板取大值。 5）根據(jù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型、焊接特征和厚板以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)考慮，構(gòu)件長(zhǎng)度、寬度方向和焊接的收縮量。 6）零、部件號(hào)料后作明顯標(biāo)記、打鋼印。 （ 4） 下料：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖規(guī)范，采用數(shù)控切割機(jī)及剪板機(jī)下料。具體要求如下 ： 1）剪切板件邊緣整齊，無(wú)毛刺，反口、缺肉，其允許偏差為： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 2）氣割零件尺寸允許偏差為： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 14 頁(yè) 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度 （ 5） 零件矯正和成型：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖和規(guī)范。具體要求如下： 1）錘擊冷矯應(yīng)放置墊板、鋼料表面不允許有明顯凹痕、損傷。 2）熱矯正控制溫度為 600~800℃，未降至室溫時(shí)不得錘擊。 3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2. 4）零件矯正以后的允許偏差符合下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 鋼板的局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 工字鋼、 H 型鋼翼緣對(duì)腹的垂直度 b/100 且不大于 （ 6） 零件邊緣加工：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖及技術(shù)規(guī)范。具體要求如下： 1）坡口采用刨邊機(jī)加工，零件刨加工，零件刨加工量不小于 2mm。 2）邊緣加工允許偏差為： 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 加工邊直線度 1/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 6′ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50 （ 7） 制孔：連接板采用搖臂鉆制孔，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況鋼柱上的連接板與鋼柱腹板的連接孔采用配打孔工藝。且現(xiàn)場(chǎng)的一側(cè)鋼柱的連接板上的螺栓孔不能預(yù)先制孔，孔應(yīng)成圓柱形，孔壁光滑，孔緣無(wú)損傷，剩屑清除干凈。 （ 8） 組裝：鋼柱在胎具上組裝，焊接完成后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試拼裝。組裝時(shí)采取卡、頂、壓、支撐等措施，防止焊接變形。 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程 有限公司 長(zhǎng)慶油田大廈 鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 共 34 頁(yè)第 15 頁(yè) （ 9）安裝工藝耳板 和連接板焊接： 安裝工藝耳板是鋼柱吊裝和安裝連接的施工工藝耳板，鋼柱吊耳和上下柱組對(duì)連接用板，見(jiàn)如下工藝耳板圖示： 吊耳安裝示意圖 吊耳板為雙面焊角焊縫滿焊，焊接在腹板中心位置，與柱端頭平齊。 （ 10）栓釘安裝焊接要求： 1）栓釘焊接按施工圖布置，畫(huà)出栓釘安裝焊接位置，用專(zhuān)用的栓釘焊接槍焊接，通過(guò)強(qiáng)電電流電壓 1－ ，將栓釘焊接在鋼柱上。栓釘焊接要求： 2）釘焊接處應(yīng)該除鐵銹、臟物、油污、水漬等； 3）栓釘焊接前， 瓷環(huán)要干燥，否則進(jìn)行 150－ 200 度烘烤，并檢查瓷環(huán)齒牙完好，開(kāi)裂的瓷環(huán)不得用于本工程，栓釘上不得有臟物、銹蝕，端頭引弧點(diǎn)應(yīng)在凸出 ，柱體光滑，不得有缺損； 焊接接零導(dǎo)線與一般導(dǎo)線控制在 米左右，與構(gòu)件應(yīng)接觸牢固，焊機(jī)