合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施-文庫吧
2024-10-07 11:56 本頁面
【正文】 治措施 現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的主要原因分析如下： ○ 1 、砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致不規(guī)則的龜裂縫； ○ 2 、砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂； ○ 3 、砼流動(dòng)度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂； ○ 4 、由于板面負(fù)筋被人為踩踏后未復(fù)位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 ○ 5 、由于整個(gè)樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設(shè)計(jì)規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。 ○ 6 、由于樓板砼澆筑后，在其強(qiáng)度未達(dá)到 時(shí)就在板上進(jìn)行施工活動(dòng)，使砼結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)；拆模時(shí)間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設(shè)置砼墊塊，澆筑砼時(shí)又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位砼保護(hù)層超厚，板的承載能力降低。在設(shè)計(jì)荷載作用下，板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫。 ○ 7 、梁板砼尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或 超過比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫； ○ 8 、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。 ： （ 1）結(jié)合《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》要求，認(rèn)真實(shí)行“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預(yù)拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混凝土品種和強(qiáng)度等級(jí)，向施工單位提供“ 預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。 （ 2）在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實(shí)際情況簽定砼技術(shù)協(xié)議，在開盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報(bào)監(jiān)理核對(duì)資料符合要求后方可開盤； （ 3）預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度。高層住宅不宜大于 180mm，其它住宅不宜大于 150mm。預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。 （ 4）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg、水泥用量應(yīng)控制在 270～ 450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于 15％； 水灰比應(yīng)控制在 ～ ； C30 及以下混凝土石子用量不得少于 1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于 180 kg/m3）。 ，應(yīng)做好如下預(yù)防措施： （ 1）應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標(biāo)高。具體控制措施如下：①控制好樓層標(biāo)高： 每棟樓設(shè)置兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在 4mm 以內(nèi)。②模板標(biāo)高控制：首先要控制好墻體模板的上口標(biāo)高，在墻體模板垂直度與上口標(biāo)高校正完后再鋪設(shè)頂板模板，避免墻體標(biāo)高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標(biāo)高的控制，然后板面標(biāo)高應(yīng)通過豎向鋼 筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長(zhǎng)木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變 形的不得使用。頂板模板采用 12mm 厚膠合板，鋪釘時(shí)要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動(dòng)等現(xiàn)象。將板面標(biāo)高偏差控制在 4mm 以內(nèi)。③砼澆筑厚度控制：砼澆筑時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識(shí)桿，控制放料時(shí)的厚度，在刮平前通過標(biāo)識(shí)與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長(zhǎng)帶線，用標(biāo)高標(biāo)識(shí)桿控制砼板面標(biāo)高，再用 3m 長(zhǎng)刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于 5mm。 （ 2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁 扎牢固 ,且必須保證管線之間有不小于 20mm的縫隙 ,板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的 1/3，需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè)ф 8@150、寬度為 500mm 的鋼筋網(wǎng)片 ,且對(duì)管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋 ,管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 25mm；保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于 800mm,平臺(tái)砼澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位 ,造成板面保護(hù)過大 ,降低了板的有效高度 ,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時(shí)派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。鋼筋應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得 少于 3 塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移。鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。 （ 3）、澆筑三層以上平臺(tái)砼時(shí)采用地泵送料 ,布料機(jī)出料 ,必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形 ,布料機(jī)基座部位下部支撐必須加固牢固 ,不得在泵送時(shí)振動(dòng)模板支架 ,從而影響模板整體剛度。墻體砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實(shí)后適當(dāng)間隔一段時(shí)間再澆筑頂板砼?；炷涟灞仨毷褂闷桨逭駝?dòng)器振搗，初凝前宜 進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。 （ 4）、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，砼進(jìn)行拍打振實(shí)后，用長(zhǎng)刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓
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