【正文】 精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時的精度。 第 2 章 方刀架的工藝路線的擬訂 毛坯的選擇 零件材料為 鋼 ，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸 125mm?125mm? 72mm， 屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度 、 平面度 、 垂直度 、 位置精度 、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯 ， 鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的 毛坯 。 但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件 ， 鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種 。 自由鍛毛坯精度低 、 加工余量大 、 生產(chǎn)率低 ， 適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯 。 模鍛毛坯精度高 、 加工余量小 ， 生產(chǎn)率高 、 適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯 。 常用的鍛造材料為中 、 低碳鋼及低合金鋼 。所以 該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯 。 定位基準的選擇 粗基準的選擇 零件的毛坯 鍛 造時其兩端面難免有平行度的誤差 。毛坯如圖所示： 加工時若以小端面 A 作為粗基準定位，則加工后大端面 C 能夠與小端面平行，可以保 證零件壁厚均勻，但卻保證不了 A、 B 兩面的厚度及 B、 C 兩面的厚度；若以大端面 C 作為粗基準定位， A 面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準。 精基準的選擇 選擇精基準時，應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計基準是 左 端面，如果我們選擇 左 端面做為精基準，符合基準重合的原則，同時 又可以保證 右 端面和 壓刀槽 端面的精度要求，符合基準統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇 左 端面作為精基準。 表面加工方法的選擇 該方刀架加工質(zhì)量要求較高，可將表面加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（方刀架右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側(cè)面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架 C 面的精銑加工和四側(cè)面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。最后進行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。 工藝路線的擬定 擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動強度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為 中 批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 。 工序 1：正火 工序 2：粗 車右 端面。 工序 3：粗 車左 端面。 工序 4：半精銑 右 端面。 工序 5：半精銑 左 端面。 工序 6：鉆、鏜 Φ25mm 孔 及倒角 45?。 工序 7： 磨 Φ25mm 孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸 39mm。 工序 8：銑四側(cè)面保證尺寸 125 125 去毛刺。 工序 9： 銑四側(cè)壓刀槽 ,保證尺寸 24 ㎜ ,粗銑 C 面。 工序 10： 精銑 C 面保證尺寸 18 ㎜； 8 條邊各倒 角 1 45176。 工序 11： 熱處理 ,C 表面淬火 HRC40∽ 45. 工序 12： 以右端面定位，磨左端面保證尺寸 72mm 和 18mm。 工序 13：以 Φ25mm 孔中心線定位，車環(huán)形槽 。 工序 14：鉆 4— Φ15mm 的孔。 工序 15：鉆 9— Φ M126H 的螺栓孔 ，攻絲 。 工 序 16： 鉆擴 Φ10mm ，其入口深 18mm 處，擴至 ，攻螺紋 M12— 6H。 工 序 17：終檢。 第三章 主要工序的設(shè)計 工序 2 粗車右端面 該工序分為 6 個工步，工步 1 是粗車右端面。工步 2 是鉆 mm22? 孔工步 3 是擴 mm33? 孔，工步 4 是車孔 ?? 深 ㎜ .工步 5 是切槽 ??? 工步 6 是倒角。 1 粗車右端面 （ 1）背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 1pa 取為 Zl， Z1等于 Z1= = 2mm；而工步 2 的背吃刀量 2pa取為 Z2，故 2pa = Z2=2mm。 (2) 進給量 查《切削用量手冊》表 得 C6201 車床的中心高為 200 ㎜ .查《切削用量手冊》表 選擇刀桿尺寸為 B H=16 ㎜ 25 ㎜ .刀片的厚度為 ㎜查《切削用量手冊》表 粗車鍛件的毛坯可選擇 YT5 牌號硬質(zhì)合金刀。車刀計劃形狀查《切削用量手冊》表 需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 ?????? 012610k ????? ?? ??? ，， 查《切削用量手冊》表 B H=16㎜ 25㎜ .，背吃刀量 1pa =3～ 5mm以及工件直徑為 100～400mm 時，進給量 f=～ (3)切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鋼料時 mmap 71 ? 進給量 mmf ? 時切削速度 min/109mvt ? 。查《切削用量手冊》表 得切削速度的修正參數(shù) , tv ????? KVTVsva t v Kkkk 。 所以 m in/ in/ mmkvv vtc ?????? 所以 m in/177 ?? ??? ?? d vn s 由本工序 采用 C6201 車床，取轉(zhuǎn)速 wn =96r／ min，故實際銑削速度為：m in/ 0 196177100 0 mdnv w ????? ?? fnLt j 其中mml 2 230,ylL ?????,根據(jù)【 4】表 車削時的切量不超切量 ??????? L， m i m i %6%16m i ~m i tttttttttqfjdjfjqjf?????????????????????）（）（其他時）（jt 綜上得 m in/96,/ in ,/ m m ,a p rnrmmfm ???? 2 鉆φ 22 孔 由工件材料 45 號鋼，孔φ 22 選用高速鋼，麻花鉆頭查《切削用量手冊》表 知進給量 f=～ ，取 ?f mm/r查《切削用量 手冊》表 min16mv? 。 m 1510 0010 003 rd vn ?????? ? ，由于本工序在