左支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ10錐銷孔工序的專用夾具-文庫吧
2025-07-30 12:25 本頁面
【正文】 到其精度要求，在這里 可采取 鉆 精鉸的加工方法 。 其具體過程如下表 ： 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級 加工方法 大端面 、小端面 IT8~IT9 銑 Φ 80內(nèi) 圓 IT7~IT8 鏜 Φ 13內(nèi)圓 IT11 以下 鉆 Φ 20內(nèi)圓 IT11 以下 鉆 倒角 無 IT11 以下 Φ 10錐銷孔 IT7~IT8 鉆 精鉸 側(cè)面Φ 21通孔 IT11 以下 鉆 Φ 25H7 孔 IT8~IT10 鉆 Φ 38孔 IT11 以下 鉆 本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有： 小 端面， Φ 80 內(nèi)圓，Φ 25H7 孔，Φ 10錐銷孔 。 二、工藝設(shè)計 與分析 毛抷分析 ： 毛坯的 確定 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 型材 鍛造鑄造 焊接 其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工 余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 該零件材料為 HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求 Q=6000 臺 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和 廢品率β分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=6066 件 /年 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差 CT等級為 8~12級取為 11 級。鑄造方法按機器造型、鑄件材料為 HT200 得機械加工余量等級 GI級選擇 G級 設(shè)計任務(wù)所需加工尺寸、余量及公差 （ 1） 各加工表面余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 下大端面 A 140mm G 5mm 單側(cè)加工 上小端面距下大端面尺寸 100mm G 4mm 單側(cè)加工 Φ 80 孔 80 H 3mm 雙側(cè)加工 Φ 25 孔 25mm H 2mm 雙 側(cè)加工 Φ 10 錐銷孔 10mm H 1mm 雙側(cè) 加工 （ 2） 主要加工表面的毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 小端面 100 4mm 104mm 4 Φ 80 孔 80 3+3mm 74mm Φ 25 孔 25 2+2mm 21mm Φ 10 錐銷孔 10
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