【正文】 年產(chǎn)量為 8000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該 零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。 鑄造工藝方案的確定 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 17）選用砂型鑄造。 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表18），故選用砂型機(jī)器造型造型。型 芯尺寸不大，形狀簡單（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 19），故選擇手工芯盒造芯 。 分型面的選擇 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來的不利影響，因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤有兩個(gè) Φ18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時(shí)，Φ25mm 的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 3 澆注位置的選擇 因?yàn)榉中兔鏋樗矫妫詢?nèi)澆口開在水平分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。 鑄造工藝參數(shù)的確定 加工余量 的確 定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 111，查得加工余量等級(jí)為 11，轉(zhuǎn)查表 112，零件高度＜ 100mm，尺寸公差為 13 級(jí)，加工余量等級(jí)為 H，得上下表面加工余量為 及 ，實(shí)際調(diào)整取 。 拔模斜度的確定 零件總體高度小于 50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可 以起模，故可以不考慮拔模斜度。 收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 %~1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取 1% 的收縮率。 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 Φ30mm 的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 2mm~5mm 圓滑過渡。 型芯設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個(gè) Φ18mm 的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)整體型芯，以形成鑄件上的兩個(gè) Φ18mm 的圓柱和底平面，達(dá)到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 4 平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差 120176。的兩個(gè)筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡圖如圖所示。 附：毛坯 零件合圖。 水平式芯頭下箱上箱 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 5 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般盤類零件而言，按 照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工Φ 25mm 圓柱上端面、 120186。圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工Φ 9mm 螺栓孔、Φ 18mm 圓柱端面時(shí)，以加工過的后平面為定位基準(zhǔn)；加工Φ 10mm孔和Φ 6mm 孔時(shí)，則以后平面和兩個(gè)Φ 9mm 孔為定位基準(zhǔn)。 為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速 器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、Φ 25mm 圓柱上端面、 120186。圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工Φ 9mm 螺栓孔、Φ 18mm圓柱端面、Φ 10mm 孔和Φ 6mm 孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則 ，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。 制訂工藝路線 制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 ⑴ 工藝路線方案一 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 6 工序 30 粗、精銑后平面； 工序 40 粗銑 兩個(gè)直徑為Φ 18mm 的圓柱前端面； 工序 50 粗、精銑直徑為Φ 25mm 的圓柱上端面； 工序 60 鉆削、 鉸 削加工直徑為Φ 9mm 的孔； 工序 70 鉆削、 鉸 削加工直徑為Φ 10mm 的孔并锪倒角 179。 45186。； 工序 80 鉆削、 鉸 削加工兩個(gè)直徑為Φ 6mm 的孔； 工序 90 去毛刺； 工序 100 檢查； 工序 110 入庫。 ⑵ 工藝路線方案二 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面； 工序 40 粗銑兩個(gè)直徑為Φ 18mm 的圓柱前端面； 工 序 50 粗、精銑直徑為Φ 25mm 的圓柱上端面； 工序 60 鉆削、 鉸 削加工直徑為Φ 9mm 的孔； 工序 70 鉆削、 鉸 削加工直徑為Φ 10mm 的孔并锪倒角 179。 45186。； 工序 80 鉆削、 鉸 削加工兩個(gè)直徑為Φ 6mm 的孔； 工序 90 去毛刺； 工序 100 檢查； 工序 110 入庫。 ⑶ 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個(gè)加工面的加工要求及設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 選擇加工設(shè)備及刀、量具 河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 7 X62W 型萬能臥銑床 Z535 型立式鉆床 (a) 在銑平面時(shí)，銑刀可以選擇直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。 (b) 鉆孔有Φ 10 孔，需要留一定的加工余量，可用Φ 8麻花鉆直接鉆出來。 3。選擇量具 本零件是單件小批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 （ a）選擇平面的 量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為 ，選用分度值為 ，測(cè)量范圍為 0150mm的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為 ，顯然滿足要求。 （