方刀架的工藝規(guī)程及鉆4215ф15孔工序的夾具課程設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 第二種方法是改進(jìn)工藝方法，創(chuàng)造新的工藝，研制新的產(chǎn)品，這也正是我們研究這次 課程的目的，使其能夠給以后的發(fā)展，以后的發(fā)明創(chuàng)造做個(gè)開始，打下基礎(chǔ)。但是這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)與以往的各項(xiàng)課程設(shè)計(jì)都有所不同，它是將我們以前學(xué)習(xí)的各種專業(yè)知識(shí)匯總起來的一次綜合運(yùn)用，這為我們的將來也為我們走向 工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也積累了不少的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 定位方案設(shè)計(jì) 選擇 由零件圖可知，該端面與四側(cè) 端面垂直 、 與 Φ36 ㎜孔 中心 線 垂直，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ 36㎜ 孔中心線。 工序 7 磨右端面 （ 1）選擇砂輪 查《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表依表選為 25 25 127 其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為 40號(hào)硬度為中軟 .陶瓷法合劑 6號(hào)組織平軟砂輪其尺寸為 250 25 75（ d b D） （ 2）切削用量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／ min inm10 inm1360780fvfvrwa????????徑向進(jìn)給量／工件速度軸向進(jìn)給量／砂 B （ 3）工時(shí)的計(jì)算 砂輪轉(zhuǎn)速 Nb=3000r／ min inm10 inm1360780fvfvrwa????????徑向進(jìn)給量／工件速度軸向進(jìn)給量／砂 B ）】表見【當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)切削工時(shí)(1000 b2 b1t ?? ffarvKZL 0 .5 m mmm125bmm125bb????KkZZLL系數(shù)為單面加工余量為加工寬度為加工長度式中 m m in/m10v1raff?????????）（向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪徑）（向進(jìn)給量工作臺(tái)往返一次砂輪軸）（工作臺(tái)放出速度 m m %6%6m m ttttttttttqfjdjfjqjfj????????????????）（）（ 工序 8 銑四側(cè)面 1 刀具選擇 根據(jù)《切削用量手冊》表 選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表 銑削深度 mmap 4?時(shí)，端銑刀直徑 ,60,800 mmGmmd e為? 但已知銑削寬度 mmae 77? ，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度mmae 90? ，選擇 ,1250 mmd ? 由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故 Z=4，銑刀幾何形狀查《切削用量手冊》表 ??????? 5,15,10,8,5,30,60 000 ?????????? rakkk srrer ??。 m 1510 0010 003 rd vn ?????? ? ，由于本工序在 C6201 上加工取機(jī)床轉(zhuǎn)速min230rn? ，而實(shí)際切削速度 m 0 00 0 00 mdnv ????? ? 。 第三章 主要工序的設(shè)計(jì) 工序 2 粗車右端面 該工序分為 6 個(gè)工步，工步 1 是粗車右端面。 工序 9： 銑四側(cè)壓刀槽 ,保證尺寸 24 ㎜ ,粗銑 C 面。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為 中 批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 。故選擇 左 端面作為精基準(zhǔn)。 模鍛毛坯精度高 、 加工余量小 ， 生產(chǎn)率高 、 適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯 。 該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其 C 面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。 （ 1） ?? 孔對基準(zhǔn) B 的位置度要求為 ? 。通過對零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件 的加工工具，編寫了詳細(xì)的機(jī)械加工工藝文件 ， 工藝過程卡片和工序卡片。 目錄 序言 …………………………………………………………………………………………… 第 1 章 方刀架的工藝分析 ………………………………………………………………… 零件的功用…………………………………………………………………………… 零件的工藝分析……………………………………………………………………… 第 2 章 方刀架的工藝路線的擬訂 ……………………………………………………… 毛坯的選擇…………………………………………………………………………… 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………… 表面加工方法的選擇………………………………………………………………… 工藝路線的擬訂…………………………………………………………………………… 第 3 章 主要工序設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 粗車右端面工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 粗車左端面工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 鉆 Φ 25 孔 工序設(shè)計(jì)…………… ………………………………………………………… 磨右端面工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 銑四側(cè)面 工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 銑四側(cè)壓刀槽 工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 精銑 C 面 工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 以Φ 25mm 孔中心線定位，車環(huán)形槽及倒角工序設(shè)計(jì)……………………………… 鉆鉸 4φ 15 孔工序設(shè)計(jì)………………………………………… ………………… 精銑 C 面 工序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 鉆Φ 10mm 攻 M126H 的螺栓孔工序設(shè)計(jì)……………………………………………… 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 任務(wù)與要求…………………………………………………………………………… 定位方案設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………… 夾緊方案 的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 1. 夾緊力計(jì)算 2. 夾緊元件設(shè)計(jì)與校核 夾具操作使用說明…………………………………………………………………… 結(jié)束語 …………………………………………………………………………………………… 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………………………… [1] 主編姓名
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