【正文】 A6311B126B135B226B234B325B334B424B434C19C25C34D210D36E112E28E38F19F26F34G27G19G25G36H28H18H39I210I31．28附表5：各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min111000213000310000（4）已知C、E、F三種零件都要在三個加工中心加工，且3個零件的加工順序相同工，C、E、F三種零件在3個加工中心的加工時間列于附表7中。附表6：C、I、F工序加工時間零件加工中心1加工中心2加工中心3加工時間(min)加工時間(min)加工時間(min)C10I0F10(三) 設(shè)計任務(wù)（1）試將以假定產(chǎn)品M表示的十種產(chǎn)品200X年一季度112周的綜合生產(chǎn)計劃分解為十種具體產(chǎn)品112月份的出產(chǎn)計劃。（2）每組學(xué)生從以上十個具體產(chǎn)品中，選擇一個編制所選具體產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃，并計算3工作中心的工作負荷，調(diào)整具體產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃使生產(chǎn)量更加均衡。假設(shè)最后一期的計劃訂單投入量與第2周的相同。要求按學(xué)生學(xué)號選擇：如學(xué)號為1231的選擇A1；學(xué)號為1232的選擇A2；……；以此類推。（3）計算各組所選具體產(chǎn)品的物料需求計劃，并進行細能力需求計劃的平衡。假設(shè)最后1至2期的計劃訂單投入量等于批量大小。（4）編制C、I、F三種零件的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并繪制出零件加工工序進度圖。第一步：將以假定產(chǎn)品M表示的十種產(chǎn)品的112周綜合生產(chǎn)計劃分解為十種具體產(chǎn)品112月份的出產(chǎn)計劃。表1：十種具體產(chǎn)品200X年度一季度112周的出產(chǎn)計劃月份123456789101112產(chǎn)品出產(chǎn)量A1964860844854847860368472A216080100140809014013010060140120A3288144180252144162252234180108252216A420810413018210411718216913078182156A512864801126472112104804811296A6192961201689610816815612072168144B112864801126472112104804811296B2804050704045706550307060B317688110154889915414311066154132B4144729012672811261179054126108第二步：編制B2產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃（假設(shè)最后一期的計劃訂單投入量與第2周的相同）。1．主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，MPS)是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細之，說明在可用資源的條件下在一定時期內(nèi)的如下計劃：①生產(chǎn)什么(通常是具體產(chǎn)品)；②生產(chǎn)多少；③什么時問交貨。 計劃周期一般為周或月。主生產(chǎn)計劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)與可用資源之間的差距。 2．相關(guān)概念(1)時區(qū)與時界 在ERP系統(tǒng)中，一般根據(jù)需要將計劃展望期按順序分為三個時區(qū)：需求時區(qū)(時區(qū)l)、計劃時區(qū)(時區(qū)2)和預(yù)測時區(qū)(時區(qū)3)，每個時期區(qū)包含若干計劃周期。不同時區(qū)的分隔點稱為時界，如圖所示 在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時區(qū)內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期一般不能變動。 在計劃時區(qū)內(nèi)，裝明企業(yè)已經(jīng)安排生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般也不能由主生產(chǎn)計劃自動改變，需要變動時應(yīng)由高層領(lǐng)導(dǎo)人員批準。 在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，由于對顧客的需求知道得很少，只好利用預(yù)測，預(yù)測時間內(nèi)為產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意變更。 (2)毛需求量。毛需求量是指在任意給定的計劃期內(nèi)，項目的總需求量。 一般在不同時區(qū)內(nèi)，毛需求量的計算并不一樣，規(guī)則如下： 在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時毛需求量為顧客的訂單數(shù)量。 在計劃時區(qū)內(nèi)，毛需求量為實際需求或預(yù)測數(shù)值的較大者。 在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，毛需求量為預(yù)測值。 (3)計劃接收量計劃接收量是指在任意給定的計劃周期內(nèi)項目預(yù)計完成的總數(shù)。 (4) 現(xiàn)有庫存量：現(xiàn)有庫存量是指某個時段的期末庫存量，要扣除用于需求的日數(shù)量。計算公式為 預(yù)計可用庫存量=前一周期末的可用庫存量凈需求+本周期計劃生產(chǎn)量 (5)主生產(chǎn)計劃量當(dāng)需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為計劃出產(chǎn)量。 (6)重復(fù)計劃 重復(fù)計劃流程始終嘗試通過建議符合平均日需求量的日產(chǎn)量，來保持供應(yīng)的穩(wěn)定。計算平均需求的時間期間是自定義的天數(shù)或時段(時格)，稱為重復(fù)計劃期間。 3．批量規(guī)則 MPS的計劃量并非等于實際的凈需求量，這是由于在實際生產(chǎn)或訂貨中，準備各加工、訂貨、運輸、包裝等都必須是按照“一定數(shù)量”進行的，這“一定數(shù)量”稱為MPS批量，確定該批量的規(guī)則稱為MPS的批量規(guī)則。幾種常見的批量則： 最大批量：當(dāng)計劃下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量 最小批量：當(dāng)計劃下達數(shù)量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量 固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達。 直接批量：完全根據(jù)計劃需求量決定的訂貨量。 固定周期批量：指每次訂貨(或加工)的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同，只是按定義的批量周期合并凈需求，作為計劃下達量。表2：產(chǎn)品B2的主生產(chǎn)計劃1234期間5/周6789101112預(yù)測804050704045706550307060訂單805050605050606050406060毛需求805050705050706550407060在途量000000000000預(yù)計在庫量200120702000000000凈需求量000505050706550407060計劃訂單產(chǎn)出量000505050706550407060計劃訂單投入量005050507065504070600第三步：根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果，對3工作中心進行負荷與能力的粗平衡粗能力計劃是建立在主生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，直接根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果對其中關(guān)鍵工作中心進行負荷和能力平衡分析，由圖15～圖l—7可知，主生產(chǎn)計劃對應(yīng)的粗能力計劃在某些時段不能滿足負荷要求，可以進行適當(dāng)調(diào)整，即將部分超出負荷整至低負荷的時段。 能力需求計劃(Capacity Requirements Planning,簡稱CRP)，能力需求計劃根據(jù)系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。把所有物料項目的計劃訂單換算成相應(yīng)的對各種資源的需求量，產(chǎn)生能力需求數(shù)據(jù)和比較報表提供給計劃人員，讓計劃人員判斷生產(chǎn)能力的實際情況