【正文】 時(shí)，為了簡化起見，假設(shè)所有物料都要經(jīng)過三個(gè)工作中心2或3的者說加工，三個(gè)工作中心的可用能力及所有物料的工藝路線及加工時(shí)間如附表表6示：附表4：十種具體產(chǎn)品所需所有物料的數(shù)量和時(shí)間數(shù)據(jù)物料工作中心單件準(zhǔn)備時(shí)間/min單件加工時(shí)間/minA1312A2311A3310A439A5310A6311B126B135B226B234B325B334B424B434C19C25C34D210D36E112E28E38F19F26F34G27G19G25G36H28H18H39I210I31．28附表5：各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min111000213000310000（4）已知C、E、F三種零件都要在三個(gè)加工中心加工，且3個(gè)零件的加工順序相同工，C、E、F三種零件在3個(gè)加工中心的加工時(shí)間列于附表7中。 在預(yù)測時(shí)區(qū)內(nèi)，由于對顧客的需求知道得很少，只好利用預(yù)測，預(yù)測時(shí)間內(nèi)為產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意變更。 能力需求計(jì)劃(Capacity Requirements Planning,簡稱CRP)，能力需求計(jì)劃根據(jù)系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。工序捎消工作中心的能力，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中工序所占用工作中心的定額小時(shí)、工序開始和完工日期，計(jì)算各個(gè)時(shí)段工作中心的負(fù)荷；②計(jì)劃排程的計(jì)算依據(jù)；③提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)；④跟蹤在制品。(2)調(diào)整MRP計(jì)劃。若要編制全部工作中心的細(xì)能力需求計(jì)劃，則應(yīng)首先展開得到物料需求計(jì)劃，因?yàn)橛?jì)算是基于所有的零件和成品的，并且貫穿于物料需求計(jì)劃記錄的所有周期，因此，細(xì)能力需求計(jì)劃比能粗力需求計(jì)劃的計(jì)算量要大的多。在凈需求基礎(chǔ)上考慮批量概念得到計(jì)劃訂單產(chǎn)出期間和量，由提前期確定何時(shí)投入和投人多少。 能力需求計(jì)劃的分析編制能力需求計(jì)劃的目的在于比較工作中心的負(fù)荷和現(xiàn)有能力，以便發(fā)現(xiàn)問及早解決，保證生產(chǎn)計(jì)劃的可行性。所以，其中并不詳細(xì)說明加工作業(yè)的各項(xiàng)具體技術(shù)條件和操作要求，而主要說明的是實(shí)際加工和裝配的工序順序，信息包括：加工工序描述、工序順序、每道工序使用的工作中心、定額時(shí)間(準(zhǔn)備時(shí)問和加工時(shí)間)、外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用、主要的工具或工藝裝配、可替換工序、可替換工作中心等。幾種常見的批量則： 最大批量：當(dāng)計(jì)劃下達(dá)數(shù)量大于此批量時(shí)，系統(tǒng)取此批量作為計(jì)劃下達(dá)量 最小批量：當(dāng)計(jì)劃下達(dá)數(shù)量小于此批量時(shí)，系統(tǒng)取此批量作為計(jì)劃下達(dá)量 固定批量：每次訂貨計(jì)劃數(shù)量按一個(gè)固定值下達(dá)。主生產(chǎn)計(jì)劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)與可用資源之間的差距。(二) 原始資料1．該企業(yè)主要生產(chǎn)以假定產(chǎn)品M表示的十種具體產(chǎn)品，根據(jù)需求預(yù)測得知以假定產(chǎn)品M表示的具體產(chǎn)品在20年度一季度12周的綜合生產(chǎn)計(jì)劃如附表1所示。三、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容 以某企業(yè)為對象(見設(shè)計(jì)任務(wù)書中的資料)，以該企業(yè)的生產(chǎn)資料為設(shè)計(jì)依據(jù)，根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)條件和產(chǎn)能、所接訂單任務(wù)及交貨期要求，進(jìn)行產(chǎn)能平衡，并制定該企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃。表1：十種具體產(chǎn)品200X年度一季度112周的出產(chǎn)計(jì)劃月份123456789101112產(chǎn)品出產(chǎn)量A1964860844854847860368472A216080100140809014013010060140120A3288144180252144162252234180108252216A420810413018210411718216913078182156A512864801126472112104804811296A6192961201689610816815612072168144B112864801126472112104804811296B2804050704045706550307060B317688110154889915414311066154132B4144729012672811261179054126108第二步：編制B2產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃（假設(shè)最后一期的計(jì)劃訂單投入量與第2周的相同）。 (6)重復(fù)計(jì)劃 重復(fù)計(jì)劃流程始終嘗試通過建議符合平均日需求量的日產(chǎn)量，來保持供應(yīng)的穩(wěn)定。由此可計(jì)算出工作中心可用能力： { 工作中心可用能力=工作中心定額能力一已下達(dá)車間或已確認(rèn)計(jì)劃訂單對現(xiàn)有能力的占用 2．MRP計(jì)劃訂單 i 計(jì)劃訂單是MRP輸出的尚未確認(rèn)或釋放的訂單，它將占有工作中的能力。其處理邏輯如圖7—11所示。在排計(jì)劃時(shí)，應(yīng)首先排基于獨(dú)立需求件的計(jì)劃，即主生產(chǎn)計(jì)劃。表13：已核發(fā)訂單的能力需求工作中心物料 周次121H17202D，F(xiàn)18303C，D，F(xiàn)，G，H2255240（5）綜合表9和表11，可以得到三個(gè)工作中心總的能力表14所示表14：三個(gè)工作中心總能力需求工作中心期間/周1234567891011121568020002710246057106210471062106210471062106210211263277885506326821694787484857684888688957694163591574695875471058566560545967345873608568556855（6）繪制三個(gè)工作中心的負(fù)荷曲線圖圖7：三個(gè)工作中心的能力計(jì)劃從圖中可以看出，工作中心3在1~12周都不存在負(fù)荷不足問題，可以考慮把各周的工作量調(diào)均衡一些。改善工作中心的利用率和效率、采用替代工藝路線、外協(xié)加工、增添設(shè)備、重新分配勞動力等?！阋蠊に嚶肪€的建立和變更要經(jīng)過嚴(yán)格的程序。對外協(xié)工序來講，對應(yīng)的工作中心則是一個(gè)廠外協(xié)作單位的代號。 一般在不同時(shí)區(qū)內(nèi)，毛需求量的計(jì)算并不一樣，規(guī)則如下： 在需求時(shí)區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時(shí)毛需求量為顧客的訂單數(shù)量。假設(shè)最后一期的計(jì)劃訂單投入量與第2周的相同。生產(chǎn)運(yùn)作管理課程設(shè)計(jì)題目：某企業(yè)20年度一季度生產(chǎn)計(jì)劃的編制 學(xué)院：工程技術(shù)學(xué)院 專業(yè)：工業(yè)工程 指導(dǎo)教師：xx 時(shí)間：....... 小組成員： 2010311324 高文花 2010311306 方 敏 2010311343 王紅燕 2010311320 楊江燦 2010311315 楊世貞 2010311338 木 浩一、課程設(shè)計(jì)的目的與要求1．課程設(shè)計(jì)的目的學(xué)生在學(xué)完《生產(chǎn)運(yùn)作管理》專業(yè)課程后，通過企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制的課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，使學(xué)生進(jìn)一步熟悉和掌握企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識進(jìn)行獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。（2）每組學(xué)生從以上十個(gè)具體產(chǎn)品中，選擇一個(gè)編制所選具體產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃，并計(jì)算3工作中心的工作負(fù)荷，調(diào)整具體產(chǎn)品的出產(chǎn)計(jì)劃使生產(chǎn)量更加均衡。毛需求量是指在任意給定的計(jì)劃期內(nèi)，項(xiàng)目的總需求量。1工作中心（）工作中心的含義：工作中心是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺功能獨(dú)特的設(shè)備