【正文】 213000310000（4）已知C、E、F三種零件都要在三個加工中心加工，且3個零件的加工順序相同工，C、E、F三種零件在3個加工中心的加工時間列于附表7中。（2）每組學生從以上十個具體產(chǎn)品中，選擇一個編制所選具體產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃，并計算3工作中心的工作負荷，調(diào)整具體產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃使生產(chǎn)量更加均衡。要求按學生學號選擇：如學號為1231的選擇A1；學號為1232的選擇A2；……；以此類推。假設(shè)最后1至2期的計劃訂單投入量等于批量大小。第一步：將以假定產(chǎn)品M表示的十種產(chǎn)品的112周綜合生產(chǎn)計劃分解為十種具體產(chǎn)品112月份的出產(chǎn)計劃。1．主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，MPS)是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細之，說明在可用資源的條件下在一定時期內(nèi)的如下計劃：①生產(chǎn)什么(通常是具體產(chǎn)品)；②生產(chǎn)多少；③什么時問交貨。主生產(chǎn)計劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)與可用資源之間的差距。不同時區(qū)的分隔點稱為時界，如圖所示 在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時區(qū)內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期一般不能變動。 在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，由于對顧客的需求知道得很少，只好利用預(yù)測，預(yù)測時間內(nèi)為產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意變更。毛需求量是指在任意給定的計劃期內(nèi)，項目的總需求量。 在計劃時區(qū)內(nèi)，毛需求量為實際需求或預(yù)測數(shù)值的較大者。 (3)計劃接收量計劃接收量是指在任意給定的計劃周期內(nèi)項目預(yù)計完成的總數(shù)。計算公式為 預(yù)計可用庫存量=前一周期末的可用庫存量凈需求+本周期計劃生產(chǎn)量 (5)主生產(chǎn)計劃量當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為計劃出產(chǎn)量。計算平均需求的時間期間是自定義的天數(shù)或時段(時格)，稱為重復(fù)計劃期間。幾種常見的批量則： 最大批量：當計劃下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量 最小批量：當計劃下達數(shù)量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量 固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達。 固定周期批量：指每次訂貨(或加工)的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同，只是按定義的批量周期合并凈需求，作為計劃下達量。 能力需求計劃(Capacity Requirements Planning,簡稱CRP)，能力需求計劃根據(jù)系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1工作中心（）工作中心的含義：工作中心是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺功能獨特的設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)中的成組單元、由若干工人組成的班組，甚至可以是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。 (2)工作中心的作用：工作中心是平衡負荷和能力的基本單元；工作中心是車間分配作業(yè)任務(wù)和安排詳細進度計劃的基本單元；工和中心是車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點，也是計算加工成本的基本單元。 按上式計算出來的工作中心能力是定額能力。 編制能力需求計劃所需的數(shù)據(jù) 1．已下達車間訂單 已下達車間訂單是指已確認或已下達車間的訂單，它占用了一部分能力，其能力平衡在前一階段已經(jīng)完成，所以在編制能力需求計劃時必須從工作中心的定額能力中扣除。 3，工藝路線文件工藝路線(RoutiIlg)也稱工藝流程或加工路線．工藝路線文件是描述某一項目加工方法及加工次序的文件。所以，其中并不詳細說明加工作業(yè)的各項具體技術(shù)條件和操作要求，而主要說明的是實際加工和裝配的工序順序，信息包括：加工工序描述、工序順序、每道工序使用的工作中心、定額時間(準備時問和加工時間)、外協(xié)工序的時間和費用、主要的工具或工藝裝配、可替換工序、可替換工作中心等。所以，工藝路線的編制是在工作中心確定后進行的。工序捎消工作中心的能力，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中工序所占用工作中心的定額小時、工序開始和完工日期，計算各個時段工作中心的負荷；②計劃排程的計算依據(jù)；③提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)；④跟蹤在制品。在實際生產(chǎn)中．如何保證工時定額數(shù)據(jù)的準確性，是MRP系統(tǒng)實施過程中的一個難點。對一個加工件，可設(shè)定若干種工藝路線，以便于在負荷與能力發(fā)生矛盾時替代主要工藝路線。5．工作中心文件工作中心文件包含有計算工作中心能力所需的信息。 能力需求計劃的編制 編制能力需求計劃過程就是把物料需求計劃訂單換算成能力需求數(shù)量，即根據(jù)物料需求計劃和工藝路線文件，求出生產(chǎn)這些物料在各個時段要占用某一工作中心的負荷小時數(shù)，再與工作中心的能力進行比較，生成能力需求報表。實際上，能力需求計劃的編制就是要回答以下問題：①生產(chǎn)什么?何時生產(chǎn)？②占用什么工作中心?何時占用?負荷小時是多少?③工作中心可用能力是多少？④能力需求情況如何? 計算結(jié)果通常用直方圖的形式輸出。 能力需求計劃的分析編制能力需求計劃的目的在于比較工作中心的負荷和現(xiàn)有能力，以便發(fā)現(xiàn)問及早解決，保證生產(chǎn)計劃的可行性。加班可以緩解某些時間段的能力限制，這種加班加點可以預(yù)先計劃安排。(2)調(diào)整MRP計劃。(3)調(diào)整工作中心能力。經(jīng)過反復(fù)運算調(diào)整，超負荷問題仍然無法解決時，就要修正主生產(chǎn)計劃。（1）計算三個工作中心的負荷表3：三個工作中心的負荷物料作業(yè)序列工作中心單件準備時間/min單件加工時間/min每件作業(yè)時間/minBOM中數(shù)量/個總作業(yè)時間/minB21261B22341C1191C2251C3341D1210223D2362F119220F2262F3342G1276G2196G325633G4366H1284H2184H3394I12101I2381（2）計算三個工作中心的總負荷表4：全部工作中心總負荷工作中心單件產(chǎn)品A1的負荷/min123（3）計算全部工作中心分時段總負荷將表4中結(jié)果和產(chǎn)品A1的主生產(chǎn)計劃相乘得到。表6：調(diào)整后的主生產(chǎn)計劃表品名周次123456789101112A1原計劃訂單投入量00505050706550407060 0A1調(diào)整后計劃訂單投入量414142424243434241444242表7：調(diào)整主生產(chǎn)計劃后的全部工作中心分時段總負荷工作中心期間/周1234567891011121235187518751875187543451875187（6））繪制主生產(chǎn)計劃調(diào)整后的全部工作中心負荷圖圖4：主生產(chǎn)計劃調(diào)整后的工作中心1負荷曲線圖5：主生產(chǎn)計劃調(diào)整后的工作中心2負荷曲線圖6：主生產(chǎn)計劃調(diào)整后的工作中心3負荷曲線第四步：根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果，編制A1產(chǎn)品的物料需求計劃（假定最后一至二期計劃訂單下達量等于批量大?。?。主生產(chǎn)計劃的毛需求根據(jù)客戶定單和市場需求預(yù)測獲得，然后由在途量和期初庫存量計算預(yù)計在庫量。在凈需求基礎(chǔ)上考慮批量概念得到計劃訂單產(chǎn)出期間和量，由提前期確定何時投入和投人多少。物料需求計劃的計算處理邏輯與主生產(chǎn)計劃基本相同，不同之處在于相關(guān)需求件的毛需求件根據(jù)BOM中上層物料的計劃訂單投^量乘構(gòu)成數(shù)量得到。若要編制全部工作中心的細能力需求計劃，則應(yīng)首先展開得到物料需求計劃，因為計算是基于所有的零件和成品的，并且貫穿于物料需求計劃記錄的所有周期，因此，細能力需求計劃比能粗力需求計劃的計算量要大的多。表9：產(chǎn)品B2的準備