【正文】 人才！ 二十一世紀(jì)什么最貴？ 人機(jī)料法環(huán)簡述 事項(xiàng) 內(nèi)容 人 → 機(jī) → 料 → 法 → 環(huán) → ； ； ； ； 方法 、新工藝； 、規(guī)格、質(zhì)量的點(diǎn)檢； ； 、溫度、照明檢查； 1 4 M1E“ 人”篇 實(shí)際情形 014M1E實(shí)際情形 ? 案例內(nèi)容 五步成為優(yōu)秀員工 中心要點(diǎn)總結(jié) ?頭發(fā)要整潔，不染色，男士不能留長發(fā)（前不過眉、后不過耳垂、不留長鬢角），不留長胡須，女士不得留披肩發(fā)，如是長發(fā)需挽起來；根據(jù)所在崗位的要求佩戴工作帽或安全帽。 ?防塵作業(yè)區(qū)域，需佩戴防塵口罩，并保持口罩的清潔。 ?工作現(xiàn)場需穿著冬季、夏季全套工作服，衣扣必須扣好，工作服保持干凈、整潔。 ?工作現(xiàn)場必須佩戴個人標(biāo)識牌，戴在左胸前，標(biāo)識牌寫明員工姓名、員工編號、所在班組、工作崗位、上崗時間等信息。 ?工作時間手上不得戴戒指、手鏈、手表等硬物，防護(hù)手套佩戴到位，保持干凈，避免油污等。 ?穿防滑皮鞋或運(yùn)動鞋，不得穿拖鞋、涼鞋。 規(guī)范化管理的重要性 員工行為規(guī)范化 員工形象規(guī)范化 2 4 M1E“ 機(jī)”篇 實(shí)際情形 五步成為優(yōu)秀員工 034M1E實(shí)際情形 ? 案例內(nèi)容 五步成為優(yōu)秀員工 設(shè)備自主保全流程 設(shè)備保全 （零停機(jī)） 操作人員 自主保全 操作人員 準(zhǔn)確操作 操作人員 日常點(diǎn)檢 操作人員 預(yù)防保養(yǎng) 建立（執(zhí)行）設(shè)備操作可 視化手冊及看板 建立（執(zhí)行）設(shè)備完好 點(diǎn)檢表 建立（執(zhí)行）設(shè)備潤滑 點(diǎn)檢表 專業(yè)保全由 設(shè)備科完成 點(diǎn)檢制的特點(diǎn) 點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定” ： ①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員 ； ②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 ； ③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定 ； ④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期； ⑤定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) ； ⑥定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)； ⑦定記錄：定出固定的記錄格式； ⑧定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序 ； 3 4 M1E“ 料”篇 實(shí)際情形 五步成為優(yōu)秀員工 主要人物 ? 案例角色 張強(qiáng)：冰箱一廠鈑金班長 王曉：冰箱一廠鈑金班工人 物料管理流程 物料管理 （零浪費(fèi)） “三正”管理： 正位置、正品、正量 物料先進(jìn)先出 設(shè)立專用區(qū)域，使用存放 架 /保管箱存放工裝器具 使用標(biāo)準(zhǔn)化工裝存放物料 使用工裝目視化看板， 實(shí)現(xiàn)目視知數(shù)知態(tài) 4 4 M1E“ 法”篇 實(shí)際情形 ? 案例角色 王剛：冰箱一廠總裝后排焊工 孫強(qiáng)：冰箱一廠總裝后排焊工 ?生產(chǎn)操作人員進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時可按照以下步驟執(zhí)行 班中控制的三檢制度： 自檢： 互檢： 專檢： 自檢就是作業(yè)者在每項(xiàng)作業(yè)完成后對自己的作業(yè)內(nèi)容所進(jìn)行的確認(rèn)，即自己檢自己 。 互檢是下一道工序?qū)η暗拦ば蜃鳂I(yè)內(nèi)容、本工序?qū)Ρ竟ば蚬ぷ鲀?nèi)容所進(jìn)行的確認(rèn) ,別人檢查自己； 專檢則是指專門的檢查人員實(shí)施的專項(xiàng)檢驗(yàn)； 如何培養(yǎng)員工質(zhì)量意識 ? 班前班后會上不斷灌輸下一工序就是客戶的理念； ? 現(xiàn)場出現(xiàn)問題，舉行現(xiàn)場案例警示會； ? 產(chǎn)品出現(xiàn)不良，設(shè)置不良品“斷頭臺”； ? 持之以恒； 現(xiàn)場案例警示會的原則 ? 在現(xiàn)場召開； ? 相關(guān)責(zé)任人、直屬領(lǐng)導(dǎo)、同崗位其他員工、相關(guān)部門人員都要參加； ? 沒有查出原因不放過；沒有改正不放過； 沒有自查不放過； ? 對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰； 不良品 “斷頭臺” ? 紅色或者黃色的展臺； ? 標(biāo)識上“不良品斷頭臺”； ? 擺放一個典型的不良品；可以是現(xiàn)場警示會的不良品； ? 寫清楚“不良品產(chǎn)生的原因、責(zé)任人、解決辦法和解決期限”； ? 與員工績效掛鉤； 案例：海爾砸冰箱 5 4 M1E“ 環(huán)”篇 實(shí)際情形 ? 案例角色 王剛：冰箱一廠總裝后排焊工 孫強(qiáng)：冰箱一廠總裝后排焊工 王立順：冰箱一廠總裝班長 課程要點(diǎn)總結(jié) 通過本專題的學(xué)習(xí)，我們了解到 ?生產(chǎn)操作人員 4M1E規(guī)范化執(zhí)行的方法，加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員規(guī)范化執(zhí)行的能力是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、降低制造成本的有效手段。 第五部分： 現(xiàn)場 6S管理 發(fā)展于美國 清理（ Sort） 整理（ Straighten） 清潔（ Sweep） 保持（ Standardize） 不斷改進(jìn)（ Sustain） 安全（ SAFETY） 源于日本 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 希望完善于中國 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） ★ “6S” 發(fā)展 第一步 —整理 要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西 工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 ? ? ? ?要找空間，辦法是 整理 整理的含義 ?騰出空間 ?防止誤用 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整 理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無 價值的時間、成本、人力成本 ….. 等浪費(fèi)。 特別說明 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上 只放置必需物品 含義 影響整理工作的要素： 1不知道不要的東西在哪里？ 2缺乏要與不要的基準(zhǔn) 3舍不得的心理 4對財(cái)務(wù)報表損益的影響 紅牌作戰(zhàn)應(yīng)用 頻率確定法 頻率確定法 使用頻率不能用、不再使用可能會用到（1 年左右）半年左右或一季度左右用到每月用到每周使用每日使用每時取用狀態(tài) 少使用經(jīng)常使用或正在使用隨時使用處置標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)區(qū) 作業(yè)區(qū) 攜帶不用廢棄處理很少使用放儲藏室第二步 —整頓 要安全 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地 整頓 整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到 擺放固定化 放置場所 ◇ 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定 ◇ 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ◇ 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所規(guī)定的范圍 ◇ 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法 ◇ 放置場所和物品原則上一對一表示 ◇