【正文】 結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力情況為 受剪 時(shí) ， 其標(biāo)志如下 ： 1） 斜裂縫端部受壓區(qū)混凝土剪壓破壞 2） 沿斜截面混凝土斜向受壓破壞 3） 沿斜截面撕裂形成斜拉破壞 4） 箍筋或彎起鋼筋與斜裂縫交會(huì)處的斜裂縫寬度達(dá)到 5） 鋼筋和混凝土粘結(jié)錨固 ， 其標(biāo)志 是 鋼筋末端相對于混凝土的滑移值達(dá)到 。 2． 試驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件 極限荷載的實(shí)測值的確定 1） 當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第條所列的標(biāo)志之一時(shí) ， 應(yīng)以此時(shí)的荷載值作為試驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件極限荷載的實(shí)測值 2） 當(dāng)在加載過程中出現(xiàn)上述標(biāo)志之一時(shí) ， 應(yīng)取前一級荷載值作 為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的極限荷載實(shí)測值 ； 3） 當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)上述標(biāo)志之一時(shí) ， 應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載的平均值作為極限荷載實(shí)測值 第十章 專門試驗(yàn) 1． 鋼筋和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)采用無橫向鋼筋的立方體中心拔出試件確定 ， 拔出試件應(yīng)符合下列要求： 1） 拔出試件應(yīng)采用邊長為 10倍鋼筋直徑的混凝土立方體試件 。 鋼筋放置在立方體的中軸線上 ， 埋入部分長度和無粘結(jié)部分長度各為 5d，鋼筋伸出混凝土試件表面的長度 ： 自由端為 20mm， 加載端應(yīng)根據(jù)墊板厚度 、 穿孔球鉸高度及加載裝置的夾具長度確定 ， 但不宜小于 300mm； 2） 鋼筋表 面不應(yīng)有銹蝕 、 油污及不正常的橫肋軋制標(biāo)記 ， 安裝百分表的鋼筋端面應(yīng)加工成垂直于鋼筋軸的平滑表面 ； 在混凝土中無粘結(jié)部分的鋼筋應(yīng)套上硬質(zhì)的光滑塑料套管 ， 套管末端與鋼筋之間空隙應(yīng)封閉 。 3） 試件的混凝土應(yīng)采用普通骨料 ， 粗骨料最大顆粒粒徑不得大于 ； 試件的混凝土強(qiáng)度等級為 C30， 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度允許偏差應(yīng)為 177。 3MPa。 4） 拔出試件數(shù)量每組應(yīng)制作六個(gè) 。 應(yīng)同時(shí)制作混凝土立方體試件 ， 每組三個(gè) ， 其振搗方法與養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與拔出試件一致 。 5） 試件應(yīng)在鋼模或不變形的試模中成型 。 模板上應(yīng)預(yù)留鋼筋位置孔 。 宜用振動(dòng) 臺振搗 。 試件的澆注面應(yīng)與鋼筋縱軸平行 ， 鋼筋應(yīng)與混凝土承壓面垂直 ， 并水平設(shè)置在模板內(nèi) 。 鋼筋的兩縱肋平面應(yīng)放置在水平面上 。 6） 試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。 在試件齡期為 28d時(shí)進(jìn)行試驗(yàn) 。 2． 凡出現(xiàn)以下情況之一的試件，其試驗(yàn)結(jié)果不能作為確定鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度的依據(jù)： 1）試件的混凝土強(qiáng)度不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求 2）鋼筋與混凝土承壓面不垂直，偏斜較大，致使試件提前劈裂破壞。 《港口工程混凝土非破損檢測技術(shù)規(guī)程》（ JTJ/T 27299） 一、超聲波法檢測混凝土均勻性 1． 準(zhǔn)備工作： (1)收集資料和制訂檢測方案 ； (2)在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上布置測點(diǎn)，測點(diǎn)間的間距宜為 ～ ，呈網(wǎng)格形，測點(diǎn)數(shù)不宜少于 30 個(gè)； (3)清除測點(diǎn)上的油垢或浮漿。若測點(diǎn)凸凹不平，可用砂輪磨平，或用砂漿修整； (4)用鋼卷尺測量混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的厚度 (以下簡稱測距 )，測量誤差不宜大于177。 %。 2． 測試： (1)檢查電源電壓，當(dāng)符合儀器要求后，通電預(yù)熱； (2)根據(jù)測試要求和測距，選擇換能器； (3)調(diào)試超聲儀，調(diào)整發(fā)射電壓； (4)測量聲時(shí)初讀數(shù) t0； (5)測量混 凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上測點(diǎn)的聲時(shí)值 ti，并計(jì)算混凝土聲速值 vi。 (6)在測試過程中出現(xiàn)下列情況： 前后兩個(gè)測點(diǎn)的聲時(shí)值之差大于較大值的 %； 接收訊號振幅顯著降低； 接收訊號波形畸變，或包絡(luò)線圖形不規(guī)則。 應(yīng)在該測點(diǎn)重復(fù) 3 次測量，數(shù)值無變化，可判為缺陷可疑點(diǎn)。 (7)根據(jù)測得的混凝土聲速值 vi， 計(jì)算平均聲速值 mv、標(biāo)準(zhǔn)差 sv 和變異系數(shù)δ v 三個(gè)統(tǒng)計(jì)特征值。 (8)根據(jù) 平均聲速值 mv 和變異系數(shù)δ v 兩個(gè)統(tǒng)計(jì)特征值，按照規(guī)范規(guī)定綜合判定混凝土 均勻性。 二、超聲波檢測混凝土裂縫深度 (平測法 ) (1) 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的裂縫具有一個(gè)可測試面時(shí)，預(yù)估裂縫深度小于或等于 500mm，可采用單面平測法測量。 (2) 按照規(guī)范要求，布置測區(qū)和測點(diǎn)。 測區(qū)不宜少于 3 個(gè)，每個(gè)測區(qū)內(nèi)測點(diǎn)不宜少于 4 個(gè)，測點(diǎn)應(yīng)避開鋼筋。 (3) 不跨縫測量，將“接收”和“發(fā)射”兩個(gè)換能器置于裂縫鄰近的同一側(cè)面，以兩個(gè)換能器邊緣間距 L39。＝ 100mm、 150mm、 200mm、 250mm、??距離移動(dòng)，分別讀取聲時(shí)值 Ti，繪制時(shí) — 距坐標(biāo)圖 。 (4) 跨縫測量，將“接收”和“發(fā)射”兩個(gè)換能 器分別置于裂縫為軸線的對稱兩側(cè)，其中心連線垂直于裂縫走向，以 L39。＝ 100mm、 150mm、200mm、 250mm、??距離移動(dòng)，分別讀取相應(yīng)的聲時(shí)值 Tdi (5) 按規(guī)范要求，計(jì)算裂縫深度 三 、 回彈法推定混凝土強(qiáng)度 (1) 按規(guī)范要求 選擇回彈儀并檢驗(yàn) ，檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的回彈儀不得在工程中使用。 (2) 在 待測構(gòu)件上布置測區(qū)， 并標(biāo)于簡圖中。 測區(qū) 應(yīng)清潔，平整、干燥，并無表觀缺陷。 測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于 3 個(gè)，間距不宜大于 ，并應(yīng)均勻分布 (3) 每個(gè)測區(qū)應(yīng)彈擊 16 個(gè)測點(diǎn)。當(dāng)測區(qū)具有兩個(gè)側(cè)面時(shí)，每個(gè)側(cè)面可彈擊 8 個(gè)測點(diǎn)；當(dāng)不具有兩個(gè)側(cè)面時(shí)，可在一個(gè)側(cè)面上彈擊 16個(gè)測點(diǎn)。彈擊回彈值測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)避開氣孔或外露石子。一個(gè)回彈值測點(diǎn)只允許彈擊一次，回彈值測點(diǎn)間的間距不宜小于 30mm。 回彈儀的軸線垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土表面，緩慢均勻施壓，不宜用力過猛或沖擊。 (4) 讀取回彈值 監(jiān)理檢測網(wǎng) (5) 按照規(guī)范要求測定碳化深度， 當(dāng)測定的碳化深度值小于 時(shí)，可按無碳化處理。 (6) 在 16 個(gè)回彈測點(diǎn)值中，剔除 3 個(gè)最大值和 3 個(gè)最小值后，剩余 10 個(gè)回彈值，計(jì)算測區(qū)平均回彈值。 (7) 按規(guī)范規(guī)定，根據(jù)回彈儀測試角度修正回彈值 ，然后 換算成混凝土強(qiáng)度值， 并根據(jù)碳化深度修正混凝土強(qiáng)度換算值 。 (8) 按照規(guī)范要求，對待測構(gòu)件 混凝土強(qiáng)度進(jìn)行合格判定。 四、取芯法推定混凝土強(qiáng)度 (1) 按照規(guī)范要求，檢查取芯機(jī)的工作狀態(tài) ，并選取鉆頭，鉆頭直徑不應(yīng)小于粗骨料最大粒徑的 2 倍。 (2) 確定鉆取芯樣試件的位置，應(yīng)在受力較小、避開主筋、預(yù)埋件和管線等部位。 (3) 芯樣試件鉆取完畢后，應(yīng)取出芯樣試件，編號；對留下的空穴，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 (4) 用混凝土切割機(jī)切割芯樣，并在磨平機(jī)上磨面，用 107 膠修整兩個(gè)端面，抹平 厚度不宜超過 (5) 修 整完畢的芯樣試件應(yīng)靜置 24h，移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)或 20177。 3℃的水中養(yǎng)護(hù) 48h，取出作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 (6) 按規(guī)范要求進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算抗壓強(qiáng)度測試值。 (7) 根據(jù)抗壓強(qiáng)度測試值，結(jié)合鉆取芯樣的數(shù)量，綜合分析確定抗壓強(qiáng)度代表值 。 (8) 根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級，修正抗壓強(qiáng)度代表值，最終得出 試件抗壓強(qiáng)度推定值 。 五、鋼筋位置和保護(hù)層厚度測定 (1) 查閱待測構(gòu)件的配筋圖，確定構(gòu)件內(nèi)部鋼筋分布和鋼筋直徑。 (2) 根據(jù)儀器說明書，校準(zhǔn)鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀。 (3) 繪制率定曲線，方法是 取與被測構(gòu)件內(nèi)部相同的鋼筋，其長度為 500mm，在空氣中使探頭與鋼筋保持平行并依次靠近鋼筋，分別測記探頭底面與鋼筋表面的距離 (即模擬保護(hù)層厚度 )和儀表讀數(shù)。以儀表讀數(shù)為縱坐標(biāo)，保護(hù)層厚度為橫坐標(biāo)，繪出率定曲線。 (4) 鋼筋位置的測定： 接通電源開關(guān)，手拿探頭使其在待測混凝土表面作有規(guī)則的移動(dòng)。當(dāng)探頭靠近鋼筋時(shí)，表針發(fā)生偏移，繼續(xù)移動(dòng)探頭，直至表針偏移最大，這表明探頭探測正前方有鋼筋。然后在此位置旋轉(zhuǎn)探頭，使表針偏轉(zhuǎn)最大為止。 這時(shí)被測鋼筋的軸向與探頭的軸向一致。 記下此位置和方向，即為鋼筋的位置。若使探頭繼續(xù)沿著鋼筋軸向移動(dòng)，則對應(yīng)于表針偏轉(zhuǎn)最大的地方即是鋼筋交叉點(diǎn)。 (5) 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度測定：根據(jù)已知的鋼筋直徑，將選擇鍵置于相應(yīng)的檔極上，接通電源，將探頭遠(yuǎn)離鋼筋，測調(diào)零點(diǎn)，將探頭放在被測鋼筋軸線上方，由表頭刻度讀出的數(shù)值再查對率定曲線即可測出被測鋼筋的保護(hù)層厚度。 《港口工程樁基規(guī)范》 （ JTJ25498） 樁在下列情況應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì) ： (1) 根據(jù)樁的受力情況進(jìn)行樁的垂直承載力和水平 承載力計(jì)算 (2) 當(dāng)樁端平面以下存在軟弱下臥層時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算軟弱下臥層的承載力； (3) 樁身受壓、受彎、受拉和受扭承載力計(jì)算； (4) 樁的自由長度較大時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算樁的壓屈穩(wěn)定等。 樁在下列情況應(yīng)按正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)： (1) 預(yù)應(yīng)力混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和鋼筋混凝土樁的抗裂或限裂； (2) 柔性系靠船樁的水平變形等。 2．單樁設(shè)計(jì)與群樁設(shè)計(jì)條件 監(jiān)理檢測網(wǎng) 在樁基中，樁與樁的中心距等于、大于 6 倍樁徑（或樁寬），以及中心距為 3～ 6 倍樁徑，且樁端進(jìn)入良好持力層時(shí)，可按單樁設(shè)計(jì)。其 他情況可按群樁設(shè)計(jì)。 3．樁端進(jìn)入持力層的深度 對粘性土和粉土不宜小于 2 倍樁徑，密實(shí)砂土和碎石類土不宜小于 1 倍樁徑。如良好持力層較厚，施工條件和樁身強(qiáng)度許可時(shí)，樁端進(jìn)入持力層的深度宜達(dá)到樁端阻力的臨界深度。在樁端以下 4 倍樁徑范圍內(nèi)，如存在軟弱土層時(shí)，應(yīng)考