【正文】 mm 熱影響區(qū)和焊縫余高，使焊縫與木材表面齊平，因試件太厚，分成 二 片，而后按圖（ 3）加工并倒圓角，圓角半徑為 2mm。 標(biāo)記 精度 3. 沖擊試件： a) 用藥品腐蝕焊縫，按焊縫中心劃線，圖 圖 5 b) 試件應(yīng)采用萬能銑加工或平面磨加工，應(yīng)防止表面硬化或材料過熱。 c) 試件標(biāo)記應(yīng)打在試樣的端面、側(cè)面或缺口背面距端面 15mm 內(nèi)，不得打在支承面上。 d) 試樣缺口處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)廢，重新加工。 e) 沖擊試件外觀、尺寸檢驗(yàn)合格后送容管辦在投影儀上檢查缺口形狀，尺寸合格后方可認(rèn)為機(jī)械加工結(jié)束。 焊縫 標(biāo)記 外觀 角度、精度 六 試驗(yàn) ，并填寫記錄。 。 標(biāo)準(zhǔn) 七 報(bào)告 、正確、真實(shí)。 報(bào)告 。 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應(yīng)釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類 別 Ⅱ 類 件號(hào) 2 產(chǎn)品編號(hào) 06WY1601 主材牌號(hào) 16MnR 規(guī)格 φ 1200 55 圖 號(hào) 06WY10 零件名稱 第二節(jié)筒體 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 工裝設(shè)備 檢驗(yàn)項(xiàng)目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗(yàn)員 時(shí)間 備注 一 筒節(jié)排料劃線 1. 按（封頭內(nèi)徑 +55） 展開長(zhǎng)度劃下料線、檢查線、加工線，劃線公差≧ ，寬度誤差≧ ，對(duì)角線誤差≧ 2mm，長(zhǎng)度＝ 3943mm，寬度＝2200mm，對(duì)角線長(zhǎng)＝ 4515mm。 劃線尺寸（長(zhǎng)） 劃線尺寸（寬） 2. 移植材料標(biāo)記，打產(chǎn)品編號(hào)鋼印。 標(biāo)記 3. 檢查員復(fù)驗(yàn)劃線尺寸，打確認(rèn)鋼印。 確認(rèn) 檢驗(yàn)責(zé)任工程師： 二 下料 按下料線切割下料，清除毛刺、熔渣。 自動(dòng)切 割機(jī) 三 加工 坡口 按焊接工藝細(xì)則卡編號(hào)（ ）焊接形式圖加工坡口，要求坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，表面粗糙度為 25μ m。 刨邊 機(jī) 坡口角度 表面質(zhì)量 四 壓頭 卷圓 1. 卷圓前現(xiàn)在專用胎具上壓頭予彎，予彎長(zhǎng)度 200mm，用弦長(zhǎng)大 于 300mm的內(nèi)樣板檢查壓頭弧度。 弧度 2. 控制進(jìn)料端部與卷板機(jī)上輥外圓母線平行。 平行度 3. 上輥分多次均勻下壓，使焊口自然靠攏，自然對(duì)齊。不圓度≧ 12mm。 不圓度 五 縱縫 焊接 1. 控制對(duì)口錯(cuò)邊量：δ s≦ 55mm 時(shí)縱縫錯(cuò)邊量≤ 。 錯(cuò)邊量 2. 按焊接工藝細(xì)則卡（ ）要求施焊。 代號(hào)鋼印 3. 內(nèi)縱縫焊后，用碳弧氣刨清根并用角向磨光機(jī)修磨坡口及坡口兩側(cè) 25mm內(nèi)污物、氧化鐵、毛刺等。 4. 外焊縫采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，焊縫余高：外焊縫 為 0～ 4mm內(nèi)焊縫 為 0～ 3mm。 焊縫余高 5. 內(nèi)外焊縫均不應(yīng)有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等可見缺陷。 外觀質(zhì)量 6. 焊縫咬邊深度≧ ，連續(xù)長(zhǎng)度≧ 100mm，兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度累計(jì)不得超過 220mm。 咬邊深度、長(zhǎng)度 7. 清除焊接熔渣、飛濺物等，打上焊工鋼印代號(hào)，填寫施焊記錄。 施焊記錄 六 校圓 校圓時(shí)用弦長(zhǎng) 300mm 的內(nèi)樣板檢查棱角度，棱角度≧ 5mm，橢圓度≧ 12mm。 棱角度、橢圓度 七 停點(diǎn) 探傷 1. 對(duì)焊縫 按照 JB/T4703— 2020 進(jìn)行超聲波 檢測(cè) Ⅰ 級(jí)合格。 再按 JB/T47302020 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)縱縫進(jìn)行 20%的射線復(fù)檢，檢測(cè)結(jié)果不低于 Ⅱ 級(jí)合格 檢驗(yàn)報(bào)告 2. 檢測(cè)結(jié)果書面通知檢驗(yàn)責(zé)任工程師和生產(chǎn)車間，若有超標(biāo)缺陷，由原持證焊工按返修工藝要求返修。 返修外觀 檢驗(yàn)責(zé)任工程師確認(rèn)： 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應(yīng)釜 壓力容器主要零部件制造工 藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ 類 件號(hào) 3 產(chǎn)品編號(hào) 06WY1601 主材牌號(hào) 16MnR 規(guī)格 φ 1200 52 圖 號(hào) 06WY10 零件名稱 下 橢圓封頭 序號(hào) 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 工裝設(shè)備 檢驗(yàn)項(xiàng)目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗(yàn)員 時(shí)間 備注 一 領(lǐng)料 1. 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷。 外觀 2. 核對(duì)材料標(biāo)記，并實(shí)測(cè)鋼板厚度。用超聲波逐 塊復(fù)檢。 標(biāo)記 二 排料 劃線 1. 下料尺寸：厚度δ＝ 55mm， D＝ 1600mm。 劃下料線、加工線和復(fù)查線。 尺寸 2. 移植材料標(biāo)記，打產(chǎn)品編號(hào)。 標(biāo)記 3. 檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)下料尺寸，打確認(rèn)鋼印。 尺寸 檢驗(yàn)責(zé)任工程師： 三 下料 按下料線切割下料，清除熔渣。 四 外協(xié) 加工 檢查 1. 檢查合格 證 和監(jiān)檢證書是否符合要求。 核對(duì) 2. 檢查封頭編號(hào)。 資料 3. 檢查封頭表面狀況，形狀偏差，按封頭檢驗(yàn)記錄表所要求的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)檢查并如實(shí)填 寫檢驗(yàn)接果。其封頭的標(biāo)準(zhǔn)幾何尺寸為： a)封頭總高 325mm 允差 +，－ b）直邊高 50mm 允差 ， +5 c)表面凹凸量：外凸≤ 15mm 內(nèi)凹≤ .。 d)封頭最小厚度 e)直徑允差＋ 4,－ 3mm f)最大最小直徑差 6mm。 幾何尺寸 檢查 檢驗(yàn)責(zé)任工程師： 五 齊口 1. 按焊接工藝卡（ ）坡口角度加工坡口。 角度 2. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 坡口表面質(zhì)量 六 封頭上開管口 1. 按圖示位置在下 封頭上畫出各接管的開孔線。 開孔方位和尺寸 2. 檢查員對(duì)各接管開孔線進(jìn)行檢查確認(rèn)。 尺寸 3. 用氧 乙炔焰開孔，并將管口修成焊接工藝卡（ ）規(guī)定的坡口形式。 檢查坡口 4. 用角向砂輪機(jī)修磨坡口，去除氧化皮和淬硬層。 七 組裝各 接管 1. 按焊接工藝卡（ ）的要求用角向和內(nèi)圓磨光機(jī)打磨坡口內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)油繡污物，使之露出金屬光澤。 檢查坡口打磨情況 2. 按照?qǐng)D紙要求組裝各接管，使之和封頭垂直軸線平行，不平行度＜ 2mm。 檢查接管垂直度 3. 按照焊接工藝卡（ ）的要求進(jìn)行焊接。 4. 焊后敲掉渣殼，剔除飛濺物。 外觀檢查 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應(yīng)釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ 類 件號(hào) 4 產(chǎn)品編號(hào) 06WY1601 主材牌號(hào) 16MnR 規(guī)格