壓力容器現(xiàn)場組焊工藝標-文庫吧
2025-06-14 08:03 本頁面
【正文】 據(jù)具體情況采取十字形和米字形臨時加固措施，加固件應支撐在圓弧加強板上。 殼體組焊 殼體組裝可根據(jù)施工現(xiàn)場情況采取立裝法和臥裝法施工。 殼體立裝可采用分段組裝或利用基礎由下至上逐段組裝。其主要施工程序如下：1 分段組裝首先確定分段位置，然后按排版圖進行分段組裝。分段宜參照下列原則進行：a 有利于現(xiàn)場施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；b 符合現(xiàn)場吊裝能力；c 接口宜設在同一材質、同一厚度的直筒段，并避開接管；2 組對時，在上口內或外側約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放上去，在對口處每隔1000mm放間隙片一塊，間隙片的厚度應以保證對口間隙為原則，同時上、下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5mm；3 用調節(jié)絲杠調整間隙，用卡子，銷子調整對口錯邊量，使其沿圓周均勻分布，防止局部超標，符合要求后，進行定位焊。 殼體臥裝主要施工順序為：上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體（含裙座）。其主要施工要領如下：1 在滾輪架或其他胎具上組對。胎具設置應盡量避免地基不均勻沉陷和殼體局部變形；擺放支座處的地基必須堅實，支座的數(shù)量應視分段的長度和重量經計算確定，其位置應避開殼體、人孔和接合管；2 用滾輪架時，兩滾輪與殼體的中心夾角宜為60176。~70176。；3 兩段對口前，必須將兩段的對口端的周長差，換算成直徑差。在對口時應將差值勻開，以免錯邊集中在局部而造成超標；4 各段殼體吊到滾輪架或胎具支座上時，四條方位母線應對正。對口時，應以各分段的對口基準圓為準，調整間隙及錯變量。~1 mm鋼絲檢查兩筒體對口后的直線度，合格后進行定位焊。5 臥裝時，各分段殼體上的人孔及接合管宜在殼體成型并檢驗合格后進行安裝。 殼體環(huán)縫組對后應滿足下列要求：1 錯邊量應符合SH35241999的要求，當兩板厚度不等時，對口錯邊量允許值應以較薄板厚為基準進行計算，測量時不應計入兩板厚度差值；2 組對后形成的棱角E，用長度不小于300 mm的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10加2 mm，且不大于3 mm；3 相鄰筒節(jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼板厚度δn的3倍，且不小于100mm；4 殼體分段組焊后，應按照排版圖上的方位在各段內外壁校準相隔90176。的四條方位母線，并在殼體內壁距端部200~500 mm處劃出基準圓，作為整體組裝及內構件組裝的基準。 分段殼體檢驗合格后，進行內構件的劃線、組焊，合格后方可將各分段殼體組裝成整體。施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標準評定合格：a． 受壓元件焊縫；b． 與受壓元件相焊的焊縫；c． 熔入永久焊縫內的定位焊縫；d． 上述焊縫的返修焊縫。a） 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡；b） 焊接工藝卡的編制應依據(jù)焊接工藝評定要求進行；c） 焊接工藝卡由焊接責任工程師編制，項目技術負責人審核；d） 焊接工藝卡的編制內容參考附錄表格?！跺仩t壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試合格。a） 受壓元件焊縫；b） 與受壓元件相焊的焊縫；c） 熔入永久焊縫內的定位焊縫；d） 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。，編制合格焊工登記表。、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。：應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能，并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：1相同鋼號相焊的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30Mpa。耐熱心型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。2高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。3不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30Mpa；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。4復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。5不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過強度較高母材標準規(guī)定的上限值。6奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。，一般情況下要求與焊接工藝評定上所使用的材料一致,也可參考下表進行選用（常用）。鋼號焊條電弧焊CO2氣保焊氬弧焊焊 條焊絲鋼號（標準號）焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例Q235BQ235C20G，20g20R,20（鍛）E4316（GB/T5117）J426H08MnSi（GB/T14958）—E4315（GB/T5117）J42716Mn，16MnRE5016（GB/T5117）J506H08Mn2SiA（GB/T14958）H10MnSi（GB/T14957）E5015（GB/T5117）J50712CrMo12CrMo GE5515B1（GB/T5118）R207—H08CrMoA（GB/T14957）15CrMo15CrMo G15CrMo RE5515B2（GB/T5118）R307—H13CrMoA（GB/T14957）12CrMoV12CrMoVGE5515B2V（GB/T5118）R317—H08CrMoVA（GB/T14957）1Cr5MoE5MoV15（GB/T5118）R507——0Cr18Ni9E30816（GB/T983）A102—H0Cr21Ni10（YB/T5091）E30815（GB/T983）A1070Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE34716（GB/T983）A132—H0Cr21Ni10Ti（YB/T5091）E34715（GB/T983）A1370Cr17Ni12Mo2E31616（GB/T9
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