【正文】 的環(huán)保檢查并持有輻射安全許可證，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測作業(yè)時(shí)應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平，檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。：（膠片沖洗采用槽浸和式進(jìn)行），配制好放置24小時(shí)后，方可使用?！?77。2℃范圍內(nèi)。，膠片應(yīng)在顯影液內(nèi)不斷擺動(dòng)，顯影結(jié)束應(yīng)在清水（或停影液）中停顯30″后方可進(jìn)行定影，定影時(shí)間不少于15分鐘，定影結(jié)束應(yīng)在流水中沖洗不少于30″，水洗結(jié)束應(yīng)在“OP”液中脫水烘（晾）干處理?！鞍凳姨幚戆踩僮饕?guī)程”的有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的底片及時(shí)通知攝片人員復(fù)照。：：AB級(jí)：≤D≤； B級(jí)：≤D≤ 注：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度式指搭接標(biāo)記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。當(dāng)X射線透照小徑管和其他截面厚度變化大的工件時(shí)，, 。，測量的誤差應(yīng)不超過177。黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法參照J(rèn)B/。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 9 頁共 10 頁，反差適中，灰霧度底。＆。.．評(píng)片要求。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜、光線應(yīng)暗且柔和。，從陽光下進(jìn)入評(píng)片室的暗適應(yīng)時(shí)間一般為510min。，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。，評(píng)片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等?！八亩ā保憾ㄐ?、定量、定級(jí)、定位。，評(píng)片人應(yīng)依照底片對(duì)照該片在容器相應(yīng)部位仔細(xì)觀察分析，并請示RTⅢ級(jí)人員進(jìn)行裁定，否則應(yīng)重新拍片。，尤其是黑度較低區(qū)域，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過，應(yīng)通過適當(dāng)方法加以確認(rèn).，車間經(jīng)辦人按下列順序傳遞。一次返修:焊接檢驗(yàn)員 焊接工藝員 焊工 焊接檢驗(yàn)員 探傷人員 評(píng)片員二次返修:焊接檢驗(yàn)員 焊接質(zhì)控責(zé)任人 指定焊工 焊接檢驗(yàn)員 探傷人員 評(píng)片員壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 10頁共 10 頁三次返修:焊接檢驗(yàn)員 焊接質(zhì)控責(zé)任人 公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人 指定焊工 焊接 檢驗(yàn)員 探傷人員 評(píng)片員。、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí)按JB/。 ．資料整理與歸檔、記錄齊全、不得任意涂改。、復(fù)評(píng)者簽字方可生效，對(duì)底片評(píng)定工作的質(zhì)量及檢測報(bào)告，檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行檢查、審核并簽享. 每臺(tái)產(chǎn)品焊縫檢驗(yàn)合格后，評(píng)片人員應(yīng)分門別類整理產(chǎn)品的所有資料，出具RT報(bào)告，底片應(yīng)按順序號(hào)擺放，當(dāng)有返修時(shí)，返修片應(yīng)與原始片之間應(yīng)用紙隔離。：產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)；檢測設(shè)備：名稱、型號(hào)、焦點(diǎn)尺寸；檢測規(guī)范：技術(shù)等級(jí)、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)比例、缺陷名稱、評(píng)定等級(jí)、返修情況、透照日期、檢測人員和底片的初評(píng)、復(fù)評(píng)人員及責(zé)任人員姓名及其技術(shù)等級(jí)資格。，底片和檢測報(bào)告以及產(chǎn)品試板資料應(yīng)及時(shí)整理，并歸檔，且應(yīng)專門保管。16附表探表01 無損檢測送檢單 探表0 射線評(píng)片原始記錄 探表0 X射線探傷報(bào)告（結(jié)果） 探表0 焊縫返修通知單 探表05 焊縫射線檢測報(bào)告 探表06 檢測部位示意圖 探表07 焊縫射線檢測底片評(píng)定表 一次探傷合格率探表1 射線透照檢驗(yàn)工藝卡 RT操作流程圖工 件持證焊工根據(jù)返修工藝返修外觀檢查合格后方可送探傷委托書X光機(jī)訓(xùn)練人員資格象質(zhì)計(jì)選擇增感屏、暗袋檢查探傷前準(zhǔn)備工作儀器檢查編RT工藝RT實(shí)施按工藝要求進(jìn)行透照工作表面復(fù)查評(píng)片人員出具返修單顯、定、影（溫度，新、舊）復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探暗室處理沖洗（水流、時(shí)間）評(píng)片環(huán)境評(píng)片消泡、干燥工序報(bào)告不合格熟悉標(biāo)準(zhǔn)合格底片質(zhì)量認(rèn)定資料整理、簽發(fā)總報(bào)告監(jiān)檢底片質(zhì)量合格率、評(píng)片準(zhǔn)確率、擴(kuò)探率和探傷比例執(zhí)行率達(dá)標(biāo)存檔 焊縫及離其邊緣兩側(cè)共40mm范圍內(nèi)不能有掩蓋底片上缺陷影像或與之相混淆的表面不規(guī)則形狀，如弧坑、咬邊、凹陷、焊瘤、高度突變的焊坡、飛濺、熔渣，嚴(yán)重的機(jī)械損傷等。否則探傷室可拒絕拍片并通知焊接檢驗(yàn)員加以清除至符合要求。除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進(jìn)行劃分片號(hào)，序號(hào)由小到大。環(huán)縫首先從容器的1B之T字接頭處開始按順時(shí)針劃分片號(hào)，以同樣的方法劃分其余各環(huán)縫片號(hào)，片號(hào)由小到大用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1B1在1A1丁字口處，2B1在2A1的丁字口處，以此類推）。，檢測人員對(duì)容器均應(yīng)按100%檢測劃線。對(duì)直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時(shí)，應(yīng)注意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準(zhǔn)確性，在容器內(nèi)中心曝光只要在容器外壁劃線布片。、第二個(gè)和最后一個(gè)片號(hào)中心點(diǎn)及環(huán)縫各T字接頭處，拍片人員必須在該部位離焊縫邊緣30mm處打上清晰可見的檢測鋼印標(biāo)記（包括片號(hào)和中心方向標(biāo)記），對(duì)于不適合打鋼印標(biāo)記的工件，檢測操作人員應(yīng)繪制壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 3 頁共 19 頁詳細(xì)的透照部位草圖或其它有效方式標(biāo)注透照部位（一律記號(hào)筆標(biāo)注）。 圖①所示，并能永久顯示在X光底片上。圖17曝光曲線的制作 制作曝光曲線應(yīng)考慮的參數(shù)由于標(biāo)稱相同千伏值和毫安值相同的X射線機(jī)透照能力存在差異，因此，曝光曲線應(yīng)按每臺(tái)X射線機(jī)繪制，并且在每次主要零件（如X射線管、高壓變壓a)射線機(jī)型號(hào)b)工件材質(zhì)c)工件厚度d)膠片類型e)底片黑度f)射線源到膠片的距離g)增感屏類型及厚度h)毫安值i) 曝光時(shí)間j) 暗室處理時(shí)間和溫度器等）更換后及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校正，制作曝光曲線應(yīng)確定如下參數(shù)：k)暗室處理用化學(xué)藥品名稱和牌號(hào)制備鋼制的階梯試塊，曝光量選用不低于15毫安分，固定曝光量改變管電壓，在曝光曲線中只需表示管電壓（KVP）和穿透厚度（TA）之間的關(guān)系。（具體制作過程參閱RT有關(guān)教科書，并符合JB/～)8 透照準(zhǔn)備、厚度及結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行選用，同時(shí)還應(yīng)兼顧靈敏度。能量控制在額定值的90%以下。，觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評(píng)片的要求。，測量的誤差應(yīng)不超過177。黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法參照J(rèn)B/。 ，增感屏表面平滑清潔、無灰塵、無污染、無劃傷。AB級(jí)射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。，無破損漏光的情況。底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計(jì)測定。線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。，材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 4 頁共 19 頁表1像質(zhì)計(jì)材料的代號(hào)FeNiTiAlCu像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鎳—鉻合金工業(yè)純鈦工業(yè)純鋁3號(hào)純銅適用材料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳、鎳合金鋼鈦、鈦和金鋼鋁、鋁合金鋼銅、銅合金鋼、屏蔽、對(duì)位，盡量保證整個(gè)暗盒與被檢工件緊貼（但不得使膠片因受壓受折而損傷）。也使膠片暗袋中心對(duì)準(zhǔn)容器壁上的中心符號(hào)位置。，應(yīng)在暗袋背面襯以23mm厚的鉛板或采用帶鉛墊板的暗袋。，以便將射線束限制在所需透照的部位，以減少散射線來源。，可在暗盒背面貼一個(gè)符合JB/“B”鉛字標(biāo)記。，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面的切面相垂直。 識(shí)別標(biāo)記、定位標(biāo)記及其代號(hào)和象質(zhì)計(jì)的擺放。a)每張底片上均有下列識(shí)別標(biāo)記：產(chǎn)品編號(hào)、焊縫號(hào)、部位號(hào)、透照日期、返修片應(yīng)有返修標(biāo)記、增拍片標(biāo)記，它們的代號(hào)為：試板S、縱縫A（包括封頭拼縫管板拼縫）環(huán)縫B、增拍片K、返修片R。如果是雙壁單影透照還應(yīng)有F標(biāo)記。封頭拼縫加FA標(biāo)記。b)每張底片上應(yīng)有下列定位標(biāo)記（代號(hào)）：搭接標(biāo)記↓,中心標(biāo)記 , 當(dāng)抽拍時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。c)底片上像質(zhì)計(jì)及各種標(biāo)記的擺放結(jié)構(gòu)示意圖（2）壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 5 頁共 19 頁搭接標(biāo)記 工作令號(hào) 焊縫編號(hào)及號(hào)片 增拍編號(hào)標(biāo)記中心標(biāo)記 返修編號(hào)及次數(shù) 搭接標(biāo)記② ③ ① ④ ⑤ ②98╳╳╳ 1A2 Rn Z⑥ ⑦年 月 日 ⑧ F拍片日期 像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)放膠片側(cè)標(biāo)記圖（2）d)采用鉛質(zhì)標(biāo)記，所有標(biāo)記擺放均應(yīng)放置在焊縫邊緣至少5mm以外的部位，且不干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。搭接標(biāo)記放置的部位如圖（3）所示圖3 搭接標(biāo)記的擺放位置～。 平面工件或縱焊接接頭壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 6 頁共 19 頁 射線源到膠片距離F小于曲面工件的曲率半徑 凸面朝向射線源的曲面部件 射線源到膠片距離F大于曲面工件的曲率半徑壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D/ 0第 7 頁共 19 頁 射線在曲面工件的曲率中心 像質(zhì)計(jì)的使用像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。 像質(zhì)計(jì)放置原則a、單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。b、單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)c、單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào)，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。d、當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報(bào)告中注明。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求：a、環(huán)形對(duì)接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置不少于3個(gè)像質(zhì)計(jì)；b、一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。，曝光室應(yīng)進(jìn)行每年一次的環(huán)保檢查并持有輻射安全許壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號(hào)：D / 0第 8 頁共 19 頁可證，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。，應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測作業(yè)時(shí)應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平，檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。應(yīng)首先考慮缺陷的檢測靈敏度，其次要考慮到工作效率，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件的可能性而選用行之有效的透照方法。在條件許可的情況下，應(yīng)首先考慮采用周向曝光，其次采用單壁單影法，對(duì)于射線源既可以置于容器內(nèi)，又可置于容器外的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)透法（即射線源在工件內(nèi)）。在工件無法滿足上述條件時(shí)，方可采用雙壁單影透照技術(shù)透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K值進(jìn)行控制，不同級(jí)別的射線檢測技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表2的規(guī)定，但縱向焊接接頭拍片長度一般不超過300mm。表2允許的透照厚度比K射線檢測技術(shù)級(jí)別A級(jí)、AB級(jí)B級(jí)縱向焊接接頭K≤K≤環(huán)向焊接接頭K≤K≤對(duì)100mm D0≤400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的