【正文】 F槍、手位葫蘆等，少用工卡具，以避免機(jī)械損傷。不銹鋼、CrMo鋼、低溫鋼及σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。3 工卡具、吊耳、引熄弧板等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，引（熄）弧板的長(zhǎng)度要求不短于150mm其厚度要求為筒節(jié)厚度的2/3并保證外表面平齊以免造成焊縫兩端與整條焊縫的不一致性。4 組對(duì)時(shí)須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。5 立位焊接的筒體及分片到貨的錐段、橢圓封頭、球形封頭縱縫組對(duì)須在經(jīng)找正水平的平臺(tái)上（或拼接的鋼板）上進(jìn)行，以保證圓度及端面不平度。錐段組對(duì)縱縫間隙允許有2 mm的不一致性。6 封頭組對(duì)時(shí)，保證瓜瓣下口平齊，控制理論拱高，組對(duì)間隙均勻2~3mm。7 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，點(diǎn)固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對(duì)材料表面進(jìn)行燒烤。8 焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。9 點(diǎn)固焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。10 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。11 有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝?？v縫點(diǎn)焊預(yù)后熱采用氧—乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm和厚度12mm~16mm，間距400mm~500mm，防止焊前開(kāi)裂。12 無(wú)法或回床困難的筒體縱縫組對(duì)時(shí)須預(yù)留反變形。13 臨時(shí)工卡具、吊耳的焊接須采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。附表一殼體項(xiàng)目φδs樣板弦長(zhǎng)≥1/6Di,且不小于300mm錯(cuò)邊量縱縫 ≤1mm環(huán)縫δs＜10mm，錯(cuò)邊量≤1/5δsδs≥10mm~30mm，錯(cuò)邊量≤2mmδs＞30mm，錯(cuò)邊量≤棱角(焊前/焊后)焊前≤1/10δs，焊后≤+1/10δs，且不大于3mm端面不平度≤1‰Di，且≤2mm圓度≤1%Di，且≤25mm（卷制管≤1%Di，且≤5mm）相鄰?fù)补?jié)周長(zhǎng)偏差≤6mm特殊技術(shù)要求：1. 此工藝規(guī)程同時(shí)適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接管。2．復(fù)合鋼板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量要求在1mm以內(nèi)，焊接時(shí)基層全部焊接到位，過(guò)渡層與面層焊接時(shí)在兩端各留出約50mm不焊，待環(huán)縫復(fù)層焊接時(shí)一并施焊。筒體環(huán)縫組對(duì)工藝編號(hào)：GY051 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。2 組對(duì)時(shí)，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。具體尺寸允差見(jiàn)附表二。附表二殼體項(xiàng)目φδs樣板弦長(zhǎng)不小于300mm（直尺）錯(cuò)邊量縱縫 ≤1mm環(huán)縫δs＜10mm，錯(cuò)邊量≤1/5δsδs≥10mm~30mm，錯(cuò)邊量≤2mmδs＞30mm，錯(cuò)邊量≤棱角(焊前/焊后)焊前≤1/10δs，焊后≤1+1/10δs，端面不平度≤1‰Di，且≤2mm圓度≤1%Di，且≤25mm殼體直線度（記入封頭、裙座等）除圖紙另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)大于殼體長(zhǎng)度的1‰；當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度L超過(guò)15m時(shí)，+8mm.直線度（分段交貨的容器）除圖紙另有規(guī)定外，任意3m內(nèi)的筒體直線度允差為3m；當(dāng)筒體長(zhǎng)度L15m時(shí)，直線度允差為L(zhǎng)/1000mm，筒體長(zhǎng)度L15m時(shí)，+8mm。3 組對(duì)時(shí)盡量少用工卡具，確需點(diǎn)焊碼鐵等工卡具時(shí)，應(yīng)盡量避免機(jī)械損傷。不銹鋼、CrMo鋼、低溫鋼及σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。4 必需焊接工卡具、吊耳時(shí)須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，不銹鋼筒體組對(duì)用工卡具可用碳鋼，但必需在筒體與工卡具間加薄不銹鋼板，減少對(duì)母材的損傷。5 組對(duì)前須找正筒節(jié)圓度，對(duì)剛性較差的筒節(jié)，盡量采用專用撐圓組對(duì)夾具，并測(cè)量端口周長(zhǎng)，根據(jù)周長(zhǎng)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。撐圓組對(duì)夾具安裝時(shí)需保證夾具軸線相對(duì)筒節(jié)軸線的同心度，如下圖所示：安裝時(shí)確保夾具寬度方向一半左右伸出筒節(jié)端口，且要使6個(gè)撐腳頂開(kāi)高度基本一致。6 筒節(jié)經(jīng)找正后，以排板圖上焊縫所在位置為基準(zhǔn)畫(huà)出0176。、90176。、180176。、270176。中的任一條基準(zhǔn)線，再用盤(pán)尺按筒節(jié)的外圓周長(zhǎng)等分四個(gè)點(diǎn)分別用樣锪或記號(hào)筆做好標(biāo)記。7 對(duì)于內(nèi)件較多的容器和塔器，組對(duì)封頭端的筒節(jié)一端需將外部四條心線用角尺引入筒節(jié)內(nèi)部并用樣锪或記號(hào)筆做好標(biāo)記。8 塔體封筒環(huán)縫組對(duì)時(shí)，選用滾胎必需一致，滾胎上同一位置的輪子保持在同一水平面及同一直線上，若組對(duì)至某一部位發(fā)現(xiàn)剛性特別大時(shí)不可強(qiáng)行組對(duì)，需檢查塔體直線度及滾輪架的水平度及直線度，并進(jìn)行調(diào)整后再行組對(duì)。9 浮頭式換熱器殼體上兩大法蘭平行度偏差為177。2mm，方位以兩大法蘭眼心對(duì)中為準(zhǔn)。10 蝦米彎環(huán)縫組對(duì)前可用放地樣的方法進(jìn)行預(yù)組對(duì)，由于需組對(duì)的焊縫形狀為橢圓形，因此在組對(duì)時(shí)必須確保錯(cuò)邊量≤1/ mm，尤其是彎頭的內(nèi)圓周尚有壁厚增加的因素。預(yù)組對(duì)過(guò)程中進(jìn)行必要的修整后，再行打磨坡口，組對(duì)焊縫間隙要保證均勻一致。11 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，點(diǎn)固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對(duì)材料表面進(jìn)行燒烤。12 焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。13 點(diǎn)固焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。14 熔入永久焊縫內(nèi)的點(diǎn)固焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。15 有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧—乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm和厚度12~16mm，間距400~500mm，防止焊前開(kāi)裂。16 點(diǎn)焊及臨時(shí)工卡具的焊接須采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。特殊技術(shù)要求：（L為圓筒總長(zhǎng)），當(dāng)L≤6000mm時(shí)，；當(dāng)L＞6000mm時(shí)，其值不大于8mm。 2. 此工藝質(zhì)量要求同時(shí)適用于筒體、封頭、裙座筒體、錐段、卷制接管。接管/法蘭組焊工藝編號(hào)：GY61 領(lǐng)料 接管法蘭必須有材料確認(rèn)標(biāo)記，并經(jīng)材料質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，方可領(lǐng)料。 管材須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)記齊全。 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗(yàn)合格。 三類容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。 法蘭訂貨前必須考慮設(shè)計(jì)的特殊備注，如法蘭內(nèi)徑B，以保證和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。 不銹鋼管表面下料前應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)膜。2 號(hào)料 按圖紙規(guī)定的伸出長(zhǎng)度減去法蘭厚度進(jìn)行接管劃線、號(hào)料，接管須考慮馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留3~8mm機(jī)加工余量，按理論最長(zhǎng)點(diǎn)尺寸保證。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。注意設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長(zhǎng)。 內(nèi)伸式接管端部采用氣割下料時(shí)需預(yù)留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。3 標(biāo)記移植 按附圖四標(biāo)移接管統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書(shū)號(hào)。4 下料 切割或上車床加工接管。 不銹鋼接管下料切割須采用等離子切割機(jī)進(jìn)行。5 坡口加工 切割或上車床加工接管坡口。 不銹鋼接管坡口切割須采用等離子，再上車床加工或用不銹鋼專用砂輪片打磨。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。附圖四6 環(huán)縫組對(duì) 法蘭領(lǐng)料進(jìn)后，要用石棉板將法蘭密封面保護(hù)好。人孔、大型卷制接管等安裝過(guò)程人須頻繁出入的管口法蘭，石棉板內(nèi)圓直徑比密封面內(nèi)徑小20㎜，石棉板外圓直徑比法蘭外徑大20㎜；其余管口法蘭用整圓板，外圓直徑比法蘭外徑大20㎜。 引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。 組對(duì)尺寸允差見(jiàn)附表三。 組對(duì)時(shí)盡量少用工卡具，以避免機(jī)械損傷。不銹鋼、CrMo鋼、低溫鋼、σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑，并用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。 工卡具、吊耳等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，減少對(duì)母材的損傷。 對(duì)于先切割出馬鞍型口的接管，在放樣前就需劃出對(duì)稱心線，并以心線為馬鞍的底部；組對(duì)接管時(shí)此心線必須相對(duì)法蘭螺栓孔跨中。如下圖所示： 組對(duì)前須找正筒節(jié)圓度，并測(cè)量端口周長(zhǎng)，根據(jù)周長(zhǎng)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。組對(duì)時(shí)須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊、間隙，并保證錯(cuò)邊、間隙的均勻一致性。 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，定位焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對(duì)材料表面進(jìn)行燒烤。 焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧—乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm和厚度12~16mm，間距400~500mm，防止焊前開(kāi)裂。 點(diǎn)焊及臨時(shí)工卡具、吊耳的焊接須采用和接管相同的焊接工藝及焊材。 接管環(huán)縫組對(duì)前須將彎頭圓度調(diào)整處理合格，圓度≤3mm，若因代用接管和法蘭內(nèi)壁按標(biāo)準(zhǔn)就不平齊，須將接管或法蘭內(nèi)壁上臥車削薄至平齊，以保證氬弧焊焊縫質(zhì)量。 做好法蘭密封面的保護(hù)工作，擺放法蘭時(shí)加墊小方木塊，制造過(guò)程密封面涂上黃油。 預(yù)制過(guò)程檢查法蘭螺栓孔跨中（對(duì)中）時(shí)，將石棉板拆卸；交給焊工焊接時(shí)，石棉板必須和法蘭擰緊在一起；石棉板損壞后，須隨時(shí)更換。 浮頭式換熱器的浮頭蓋與浮頭法蘭組對(duì)時(shí)，需按圖樣尺寸的高度點(diǎn)焊上定位鋼板，然后將浮頭蓋吊入法蘭內(nèi)圈，調(diào)整好四周間隙，加以點(diǎn)焊。附表三法蘭規(guī)格接管規(guī)格材質(zhì)坡口角度鈍邊錯(cuò)邊不直度與筒體組裝允差水平(垂直)端面距離無(wú)縫接管、法蘭（單側(cè)）坡口35176。卷制接管（單側(cè)）坡口30176。1mm無(wú)縫接管≤≤1mm。 卷制接管≤≤2mm≤法蘭外徑的1%，且≤3mm≤法蘭外徑的1%，且≤3mm177。5mm環(huán)縫焊接　　焊接具體見(jiàn)焊接工藝卡?！『缚p外觀檢查執(zhí)行本公司焊縫外觀優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。法蘭襯環(huán)加工安裝 帶襯環(huán)法蘭需在環(huán)縫檢測(cè)合格后進(jìn)行襯環(huán)安裝。 按圖用數(shù)控等離子加水切割法蘭密封面上圓環(huán)，預(yù)留23mm加工余量。 金加工圓環(huán)內(nèi)、外圓至圖樣要求的尺寸。 按接管內(nèi)徑卷制接管內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒卷制后先在接管內(nèi)進(jìn)行預(yù)組對(duì)，要求襯筒與接管內(nèi)壁盡量帖實(shí)，襯筒縱縫組對(duì)無(wú)錯(cuò)邊，間隙符合焊接工藝要求。 圓環(huán)組對(duì)時(shí)相對(duì)于法蘭內(nèi)圓周平齊，內(nèi)、外圓周上均布點(diǎn)焊后，再行施焊，焊接時(shí)采用內(nèi)外圓周對(duì)稱分段焊，焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)圓環(huán)凸起變形及時(shí)用木錘錘擊平直后再行點(diǎn)固并焊接?！　〗庸軆?nèi)壁襯筒組對(duì)前先行將接管環(huán)焊縫及襯環(huán)內(nèi)圓角焊縫磨平，襯筒先行組對(duì)上下兩道環(huán)形角焊縫，對(duì)稱點(diǎn)固后按焊接工藝分段用退步法施焊，兩道環(huán)形縫焊完后再行焊接襯筒縱縫，焊接過(guò)程中遇有襯筒變形發(fā)生時(shí)及時(shí)用木錘錘擊以釋放應(yīng)力并使其平直后再行焊接?！　『负蟀春附庸に囈筮M(jìn)行檢測(cè)?！√厥庖螅?． 盤(pán)管無(wú)論是外協(xié)還是自己制作，均必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。盤(pán)管煨彎一般須采用專用鋼管煨彎?rùn)C(jī)操作，因設(shè)計(jì)煨彎半徑偏小時(shí)，碳鋼盤(pán)管可采用氧乙火焰加熱煨彎，不銹鋼盤(pán)管盡量避免用氧乙火焰加熱煨彎；必須采用加熱煨彎時(shí)，彎后須進(jìn)行酸洗鈍化處理。盤(pán)管成形后，須保證彎曲半徑、相鄰間距、整體圓度及盤(pán)管和殼體外壁之間5~15mm間距。圓度偏差不大于接管外徑的10%，圓度偏差應(yīng)不大于接管外徑的15%。根據(jù)接管供貨標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，盤(pán)管盡量避免拼縫，若有拼縫根據(jù)圖紙要求，按JB473094 100%RT或PT。設(shè)計(jì)明確要求不允許拼縫時(shí)，必須按圖保證。盤(pán)管安裝到殼體上時(shí)，必須嚴(yán)格控制其和殼體外壁之間的理論距離，保證盤(pán)管兩端管口的方位和標(biāo)高，必要時(shí)采取工卡具將盤(pán)管串動(dòng)調(diào)整到位，以保證盤(pán)管的熱傳遞效果。2．盤(pán)管煨彎在筒體、錐段上進(jìn)行，將與盤(pán)管相碰的接管、支座等部件臨時(shí)點(diǎn)焊到位，以充分聯(lián)單預(yù)留繞行部分的盤(pán)管余量。煨彎（彎曲半徑、彎曲角度、和殼體外壁間隙）合格后從筒體、錐段上取下進(jìn)行拼焊、RT、返修。取下前須用接管或角鋼將盤(pán)管臨時(shí)加固成整體，以防止盤(pán)管變形和松散。RT合格后再將盤(pán)管安裝到筒體、錐段上。因此影響盤(pán)管穿管、安裝的接管（凸緣）、支座等部件須待盤(pán)管到位后再組焊。本工藝規(guī)范適用與所有接管與法蘭的組焊及浮頭式換熱器浮頭與浮頭法蘭的組焊。換熱器管束制作及安裝工藝編號(hào)：GY071 碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹，鋁、銅、鈦及其合金換熱管管端應(yīng)清除表面附著物及氧化層。用于焊接時(shí)，管端清理長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑，且不小于25mm；用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍的管板厚度。2 用于脹接的換熱管，其硬度值一般須低于管板材料的硬度值，如不能滿足時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)以保證。有應(yīng)力腐蝕時(shí)，不應(yīng)采用管端局部退火的方式來(lái)降低換熱管的硬度。3 換熱管拼接時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 對(duì)接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)定。試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法按JB4708的規(guī)定；鋁、銅、鈦焊接接頭可參照?qǐng)?zhí)行。 同一根換熱管的對(duì)接焊縫，直管不得超過(guò)一條；U形管不得超過(guò)二條；最短管長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。 管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。 對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)換熱管壁厚的10%，直線度偏差以不影響順利穿管為限。 對(duì)接后，應(yīng)按下表選取鋼球直徑對(duì)焊接接頭進(jìn)行通球檢查，以鋼球通過(guò)為合格：換熱管外徑dd≤2525＜d≤40d＞40鋼球直徑 di注：di—換熱管內(nèi)徑。 對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%，且不少于一條，以JB473094 Ⅱ?yàn)楹细?。若抽檢不合格需加倍抽檢。4 U形管的彎制 U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%；%驗(yàn)收。 U形管不宜熱彎，小半徑U形管應(yīng)充水打壓至2倍設(shè)計(jì)壓力且不小于16MPa后再行彎管，以保證圓度偏差，對(duì)于此部分管子可不再進(jìn)行單管試壓，但對(duì)于彎管時(shí)未進(jìn)行打壓的彎管后尚需抽查總數(shù)的10%。 當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，冷彎U形管的彎管段及至