【正文】 壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 1 頁共 10 頁。本工藝規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備金屬材料受壓元件的熔化焊對接接頭的X射線檢測方法、底片質(zhì)量和質(zhì)量分級的要求。1．2本工藝規(guī)程適用于承壓設(shè)備受壓元件的對接焊接接頭的檢測。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭，可采用B級技術(shù)進(jìn)行檢測。1,3非承壓設(shè)備元件對接焊接接頭的X射線檢測可參照使用。《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》—2011 《壓力容器》JB/—2005 《承壓設(shè)備無損檢測》 射線檢測 JB/—2005 《承壓設(shè)備無損檢測》 通用部分GBZ1172002 《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902－2006 無損檢測 射線照相檢測用線型像質(zhì)計 JB/T79021999 線型象質(zhì)計 JB/T7903－1999 工業(yè)射線照相底片觀燈片HB7684－2000 射線照相用線型象質(zhì)計3．1從事射線檢測的人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的技術(shù)等級資格證書。評片人員必須持有中級及以上資格證書。3．2從事射線檢測人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。3．3射線檢測人員必須身體健康，經(jīng)體檢合格，評片人員視力應(yīng)每年檢查一次。未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）（）。3．4射線檢測人員應(yīng)能熟練操作射線機(jī)，正確選用透照工藝，合理使用暗室處理方法，并應(yīng)熟悉焊接工藝、金屬材料等知識，應(yīng)了解壓力容器制造工藝，熟悉有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。3. 。4．射線檢測和驗收標(biāo)準(zhǔn)：必須符合《容規(guī)》，GB150和設(shè)計文件的要求。，對其A類，Ⅱ級的要求。凡局部射線檢測的容器，Ⅲ級的要求，檢測長度不少于各條焊接接頭總長的20％，且不少于250mm。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D / 0第 2 頁共 10 頁 局部射線檢測的容器對其所有的T型連接部位，以及拼接封頭（管板）的對接接頭，必須進(jìn)行射線檢測。，如在焊接接頭上開孔，則以開孔中心為圓心，被補強圈、支座、墊片、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭必須進(jìn)行射線檢測。，則在壓制之后進(jìn)行100％射線檢測。公稱直徑大于250mm的接管對接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測。，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)返修, 并在該缺陷兩端的延伸部位，增加不少于該焊縫長度的10％的補充檢查，且不小于250mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該條焊接接頭做100％的射線檢測。，由檢驗員填寫好承壓設(shè)備被檢工件編號后開出無損檢測通知單及設(shè)備制作流轉(zhuǎn)過程卡，送交檢測室。無損檢測室接到委托單后，方可安排射線檢測，無損檢測室應(yīng)將委托單反饋焊接檢驗員。，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測。、按本工藝做好一切準(zhǔn)備工作，并編制射線探傷專用工藝卡，操作人員按本工藝程序進(jìn)行操作、暗室處理和底片評定。（劃線）規(guī)定 。，按該試板所代表的產(chǎn)品編號為檢測編號。并且應(yīng)有試板的編號1AS1AS2……（連1A縱縫）.工藝評定試板的工藝評定號為檢測編號，片號以SS2…表示之。 整臺產(chǎn)品以產(chǎn)品編號作為檢測編號. 整臺產(chǎn)品的焊縫編號以焊接工藝卡節(jié)點圖上的編號為依據(jù)，縱縫以“A”表示，第一條縱縫為1A、第二條縱縫為2A?？v縫第1張為A縱縫第2張為A2。如第1條縱縫第二張片即以1A2表示之。環(huán)縫以“B”表示，第一條環(huán)縫為1B、第二條環(huán)縫為2B。環(huán)縫第1張B環(huán)縫第2張為B2。如第1條環(huán)縫第二張片即以1B2表示之 封頭焊縫檢測以“FA”表示，第一條1FA表示，第一張片為1FA1表示，封頭焊縫以所配的產(chǎn)品編號及焊卡上的編號為準(zhǔn)，一次返修在片號后加“R1”，二次返修在片號后加“R2”表示，增拍片在片號前加”Z”表示。如：1B1R1表示第一條焊縫第一張片第一次返修。1B1R2表示第一條焊縫第一張片第二次返修。Z1B3表示第一條環(huán)縫第三張片，該片為增拍片。，檢測人員對容器均應(yīng)按100%檢測劃線。對直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時，應(yīng)注意限制累積誤差和筒體內(nèi)外中心位置的重疊準(zhǔn)確性，在容器內(nèi)中心壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 3 頁共 10頁曝光只要在容器外壁劃線布片。 縱縫（包括試板縱縫）的L3規(guī)定一般為300mm。特殊情況下L3可增大和縮小，但應(yīng)滿足AB級K≯, B級K≯。封頭、旋邊R處（折邊）部分應(yīng)單獨按K值要求進(jìn)行劃線布片 環(huán)縫；周向機(jī)。,L3規(guī)定一般為300mm。定向機(jī)。, 但應(yīng)滿足AB級K≯, B級K≯。所需最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān), 首先計算和查圖表，確定整圈環(huán)縫透照等分?jǐn)?shù)N，再以下式計算L3。L3′＝πD/N并根據(jù)L3′取整數(shù)確定L3，注：1）為保證相鄰邊界標(biāo)記能重疊，防止漏檢，標(biāo)記帶上的搭接標(biāo)記可適當(dāng)擴(kuò)展。2）透照長度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)；公稱厚度較厚時，透照長度應(yīng)控制在280mm以內(nèi)。 布片（劃線）方法（100％）和局部≥20％射線透照檢測的產(chǎn)品均采用100％布片，對局部檢測的產(chǎn)品除本工藝規(guī)定必須檢測的部位外，（劃線）方法檢測人員在攝片定位圖中注明。（包括封頭拼縫）的具體布片順序，從該焊縫的一端（左）到另一端（右）進(jìn)行劃分片號，序號由小到大。環(huán)縫首先從容器的1B之T字接頭處開始按順時針劃分片號，以同樣的方法劃分其余各環(huán)縫片號，片號由小到大用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1B1在1A1丁字口處，2B1在2A1的丁字口處，以此類推）。 射線透照檢測部位打鋼印規(guī)定：, 2號片及最后一張片位置應(yīng)打焊縫編號，環(huán)縫包括1號片, 2號片、所有丁字口及最后一張片位置應(yīng)打焊縫編號。包括片號、中心標(biāo)記、所有位置應(yīng)打中心標(biāo)記、中心標(biāo)記鋼印與標(biāo)記帶上的中心位置必須重合。，所攝片號，并與實物、X光底片相符，保證追溯的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。，鋼印應(yīng)離焊縫邊緣1020mm。，由檢測人員負(fù)責(zé)繪制詳細(xì)焊縫檢測部位示意圖，標(biāo)注尺寸，并用由色筆在檢測部位寫上焊縫編號、片號及中心標(biāo)記。7射線透照器材選擇要求：…AB級射線檢測技術(shù)：f≥…B級射線檢測技術(shù)：f≥射線源至工件表面的距離最小距離滿足JB/—. 圖2要求.。 當(dāng)焦距為700mm時曝光量推薦值為。AB級為不小于15毫安分,B級為不小于20毫安分, 當(dāng)焦距改變時按平方反比定律對曝光量進(jìn)行換算。. 射線能量。x射線照相應(yīng)盡量選用較低管電壓. 本公司現(xiàn)有四臺射線能量不同的x光機(jī). 可在曝光曲線范圍內(nèi)擇優(yōu)選擇. X光機(jī)能量應(yīng)留有20％余量，以保證儀器使用壽命。，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。對壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 4 頁共 10 頁使用中的曝光曲線每年應(yīng)校驗一次。(祥見曝光曲線制作)；AB級采用T3類或更高級膠片如：Agfa C7,.：采用鉛箔增感，后屏厚度大于前屏。增感屏和膠片在透照中應(yīng)保證緊貼。：一般使用80X360mm，暗盒不得漏光，對初次制定的檢測工藝，或使用中工藝條件及環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查，暗盒背面要貼附“B”鉛字標(biāo)記。（其高度為13mm，厚度為16mm）。：＆規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，其線號、絲徑應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。 表1 單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)（AB級）公稱厚度（T）范圍mm要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm＞～16＞～15＞～14＞～1013＞10～1512＞15～2511＞25～3210＞32～409＞40～558注。 其它透照方法,像質(zhì)計的選用應(yīng)符合滿足JB/—2005表6, 表7要求. 不同焊接型式的透照厚度W見 表2公稱厚度焊縫余高透照厚度W（mm）單層透照雙壁單影或雙壁雙影透照T無TTX2T單面TTX2T雙面TTX2T單面（有墊板）TTX2注：1）T――表示受檢工件名義厚度。2）W――表示射線照射方向上的公稱厚度。多層透照時，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。（不考慮墊板厚度及余高）壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 5 頁共 10 頁3）焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板厚度計算。（被檢區(qū)長度1/4部位）鋼絲應(yīng)橫跨焊縫垂直細(xì)鋼絲置于外側(cè)。，雙壁單影透照時像質(zhì)計應(yīng)放置于膠片側(cè)。雙壁雙影透照時可放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。，如果像質(zhì)計無法放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。但應(yīng)進(jìn)行對比試驗，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。（D0≤100MM）可選用線型像質(zhì)計或JB/（等徑金屬絲）像質(zhì)計，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時，則認(rèn)為該絲是識別的。專用像質(zhì)計至少應(yīng)識別兩根金屬絲。：（底）應(yīng)有下列鉛質(zhì)的識別標(biāo)記，產(chǎn)品編號、像質(zhì)返修標(biāo)記“R”，需增拍時還應(yīng)增拍標(biāo)記“Z”，及必要時的“F”標(biāo)記。其排列示意如下圖。搭接標(biāo)記 工作令號 焊縫編號及號片 增拍編號標(biāo)記中心標(biāo)記 返修編號及次數(shù) 搭接標(biāo)記② ③ ① ④ ⑤ ②98╳╳╳ 1A2 Rn Z⑥ ⑦年 月 日 ⑧ F拍片日期 像質(zhì)計像質(zhì)計放膠片側(cè)標(biāo)記注：透照日期的放置按慣例排列6位數(shù)進(jìn)行。如060525表示2006年5月25日。 制作曝光曲線應(yīng)考慮的參數(shù)由于標(biāo)稱相同千伏值和毫安值相同的X射線機(jī)透照能力存在差異，因此，曝光曲線應(yīng)按每臺X射線機(jī)繪制，并且在每次主要零件（如X射線管、高壓變壓器）更換后及時對曝光曲壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 6 頁共 10頁線進(jìn)行校正，制作曝如下參數(shù):a)射線機(jī)型號b)工件材質(zhì)c)工件厚度d)膠片類型e)底片黑度f)射線源到膠片的距離g)增感屏類型及厚度h)毫安值i) 曝光時間j) 暗室處理時間和溫度器等）：k)暗室處理名稱和牌號制備鋼制的階梯試塊，曝光量選用不低于15毫安分，固定曝光量改變管電壓，在曝光曲線中只需表示管電壓（KVP）和穿透厚度（TA）之間的關(guān)系。（具體制作過程參閱RT有關(guān)教科書，并符合JB/～)8. 貼片、對位、屏蔽的要求：。 ，射線束的中心應(yīng)對準(zhǔn)透照區(qū)中心，并使強度最大的射線束覆蓋透照區(qū)焊縫。周向曝光時,射線機(jī)應(yīng)在中心位置, 射線束的中心應(yīng)同時對準(zhǔn)透照區(qū)90度位,180度位,270度位,360度位焊縫中心.、鉛遮板、鉛襯板等，照射場內(nèi)不應(yīng)堆放雜物，以防止散亂射線影響底片質(zhì)量。為檢查散射線的影響程度，當(dāng)?shù)灼稀癇”出現(xiàn)較淡的影響時，說明散射線影響較重，應(yīng)予復(fù)照。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 7 頁共 10 頁9. 透照方式和操作順序。應(yīng)優(yōu)先選用單壁透照法，在單壁透照不能實施時方可采用雙壁透照。典型透照方式見下圖 (A) （A）縱縫透照法 （B）環(huán)縫外透法（C）雙壁單影法 （D）雙壁雙影法注: 其它透照方法按JB/－2005附錄C執(zhí)行.，需要時也可選用有利發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。壓力容器制造通用工藝規(guī)程QB/GC23—D/02012題 目射線照相檢測工藝規(guī)程版次 / 修訂號：D/ 0第 8 頁共 10 頁 ＜D0≤400mm的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），AB級允許采用K≤。，當(dāng)同時滿足T（壁厚）≤8mm；g（焊縫寬度）≤D0/4時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時，應(yīng)控制映象的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件時或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。％檢測透照時；采用傾斜透照橢圓成像時，當(dāng)T/ D0≤。相隔90176。透照2次。T/ D0＞，相隔120176?；?0176。透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120176?；?0176。透照3次。：“X射線機(jī)安全操作規(guī)程”做好開機(jī)前檢查工作和必要的“訓(xùn)機(jī)”。，升高壓前預(yù)熱35分鐘，再根據(jù)曝光規(guī)范緩慢升壓，再升mA至規(guī)定值，在時間到前15秒，應(yīng)緩慢降mA和KV值至結(jié)束。，至少冷卻5分鐘后方可切斷電源。，應(yīng)做好原始記錄和攝片定位圖。并應(yīng)在原始記錄上簽名和簽署檢測日期。，曝光室應(yīng)進(jìn)行每年一次